石英坩埚自动脱模装置制造方法及图纸

本申请涉及坩埚脱模技术领域，尤其是涉及石英坩埚自动脱模装置，石英坩埚自动脱模装置，包括控制柜、连杆、敲击锤和转动件，转动件能够带动模具进行转动，连杆转动连接在控制柜上，控制柜能够控制连杆转动，敲击锤安装在连杆上并能够对模具进行敲击。本申请具有能够增加脱模效率的效果。加脱模效率的效果。加脱模效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
石英坩埚自动脱模装置


[0001]本申请涉及坩埚脱模
，尤其是涉及石英坩埚自动脱模装置。

技术介绍

[0002]石英坩埚熔制后脱模是通过人工敲打模具的侧壁，使熔制好的石英坩埚从模具中脱出，这种敲打脱模方式不仅耗费人力，而且敲打力度不容易掌握，容易导致模具变形开裂。
[0003]为了解决耗费人力的问题，会采用脱模装置将石英坩埚从模具中脱模出来，脱模装置包括真空管路，通过真空管路向石英坩埚与模具之间通入高压空气，从而实现石英坩埚从模具中脱离，减少了人工敲打的过程。
[0004]针对上述中的相关技术，但仅仅使用高压空气对石英坩埚进行脱模，不而且需要通入较长时间的空气，才方便将石英坩埚取出，脱模效率较低。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是提供石英坩埚自动脱模装置能够增加脱模效率。
[0006]本申请提供的石英坩埚自动脱模装置采用如下的技术方案：
[0007]石英坩埚自动脱模装置，包括控制柜、连杆、敲击锤和转动件，所述转动件能够带动模具进行转动，所述连杆转动连接在所述控制柜上，所述控制柜能够控制所述连杆转动，所述敲击锤安装在所述连杆上并能够对模具进行敲击。
[0008]通过采用上述技术方案，通过控制柜固定连杆转动，从而实现连杆带动敲击锤敲击模具，而且实现对敲击锤敲击模具力度的控制，且能对模具持续敲击，再配合转动件带动模具进行转动，从而实现对石英坩埚的快速脱模，相较于使用单独使用高压空气进行脱模，使用敲击锤敲击模具进行脱模效率更高。
[0009]可选的，所述敲击锤包括第一锤头和第二锤头，所述第一锤头固定连接在所述连杆上，所述第二锤头与所述连杆之间设置有伸缩件，所述伸缩件能够带动所述第二锤头进行伸缩并能够使所述第二锤头距离所述连杆的距离小于所述第一锤头距离所述连杆的距离。
[0010]通过采用上述技术方案，在脱模初期，通过第一敲击锤对模具进行大面积的、高力度的敲击，使石英坩埚与模具进行快速的初步分离，再使用第二锤头对模具进行小面积、高频率、小力度的敲击，进而使石英坩埚与模具完全分离，且减少了在脱模过程中，模具开裂的可能性。
[0011]可选的，所述伸缩件与所述第一锤头之间设置有弹性件，所述弹性件一端作用在所述第一锤头上，所述弹性件另一端作用在所述伸缩件上。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置弹性件，使第二锤头在使用时，弹性件被压缩，而第二锤头使用完成后，弹性件复原，带动第二锤头复位，从而实现第二锤头的自动复位，方便使用。
[0013]可选的，所述第二锤头上包裹有弹性软层。
[0014]通过采用上述技术方案，通过弹性软层的设置，在第二锤头敲击的过程中，缓解的第二锤头与模具的刚性碰撞，进而减少了模具在敲击过程中发生开裂的可能性。
[0015]可选的，还包括通气管，所述通气管能够向模具内通气。
[0016]通过采用上述技术方案，在第二锤头进行敲击的过程中，通气管同时对模具内通气，辅助第二锤头进行脱模，从而进一步增加了石英坩埚自动脱模装置的脱模效率。
[0017]可选的，所述第一锤头和所述第二锤头均采用尼龙材质制成。
[0018]通过采用上述技术方案，采用尼龙材质制成第一锤头和第二锤头，在第一锤头和第二锤头敲击过程中，能降低敲击噪音且能够减少模具开裂的可能性。
[0019]可选的，所述伸缩件包括缸体、活塞和供气管，所述缸体固定连接在所述连杆上，所述活塞设置在所述缸体内且在所述缸体内滑移，所述供气管能够向所述缸体内通气使所述活塞滑动，所述第二锤头固定连接在所述活塞上。
[0020]通过采用上述技术方案，通过供气管向缸体内通气，实现活塞的滑动，从而带动第二锤头移出，使第二锤头单独敲击模具，从而实现对模具的二次敲击，实现分级脱模。
[0021]可选的，所述连杆包括主动杆和从动杆，所述主动杆转动连接在所述控制柜上，所述从动杆与所述主动杆可拆卸连接，所述敲击锤安装在所述从动杆上。
[0022]通过采用上述技术方案，通过主动杆与从动杆的可拆卸连接，实现从动杆的拆卸，从而方便更换不同长度的从动杆，增加石英坩埚自动脱模装置的适用性，且将从动杆拆卸下来，方便对敲击锤的维修更换。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过控制柜固定连杆转动，从而实现连杆带动敲击锤敲击模具，而且实现对敲击锤敲击模具力度的控制，且能对模具持续敲击，再配合转动件带动模具进行转动，从而实现对石英坩埚的快速脱模，相较于使用单独使用高压空气进行脱模，使用敲击锤敲击模具进行脱模效率更高；
[0025]2.在脱模初期，通过第一敲击锤对模具进行大面积的、高力度的敲击，使石英坩埚与模具进行快速的初步分离，再使用第二锤头对模具进行小面积、高频率、小力度的敲击，进而使石英坩埚与模具完全分离，且减少了在脱模过程中，模具开裂的可能性；
[0026]3.在第二锤头进行敲击的过程中，通气管同时对模具内通气，辅助第二锤头进行脱模，从而进一步增加了石英坩埚自动脱模装置的脱模效率。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例石英坩埚自动脱模装置的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例一种石英坩埚模具的剖视结构示意图。
[0029]图3是图1中A部分的局部放大示意图。
[0030]图中，11、水套；12、成型套；121、通气孔；13、空腔；
[0031]2、控制柜；
[0032]3、连杆；31、主动杆；32、从动杆；
[0033]4、敲击锤；41、第一锤头；411、安装板；42、第二锤头；
[0034]5、通气管；
[0035]6、伸缩件；61、缸体；62、活塞；63、供气管；
[0036]7、弹性件。
具体实施方式
[0037]以下结合附图1
‑
附图3，对本申请作进一步详细说明。
[0038]一种石英坩埚模具，参照图1和图2，包括水套11和成型套12，成型套12通过法兰固定连接在水套11上，水套11对成型套12进行冷却，成型套12与水套11之间存在空腔13，成型套12外周壁上贯穿开设有若干通气孔121，若干通气孔121在成型套12外周壁上均匀分布。
[0039]石英坩埚模具上安装有石英坩埚自动脱模装置，参照图1和图3，石英坩埚自动脱模装置包括控制柜2、连杆3、敲击锤4和转动件，本实施中转动件采用电机，转动件输出端与水套11固定连接，通过转动件的转动带动石英坩埚模具进行转动。本实施例中可以通过支架将石英坩埚模具架起，实现石英坩埚模具的转动，在其他实施例中也可采用其他方式实现石英坩埚模具的转动。
[0040]参照图1和图2，控制柜2设置在石英坩埚模具的侧边，连杆3包括主动杆31和从动杆32，主动杆31转动连接在控制柜2上，控制柜2控制主动杆31的转动，从动杆32通过螺栓固定连接在主动杆31远离控制柜2的一端，本实施例中主动杆31与从动杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.石英坩埚自动脱模装置，其特征在于，包括控制柜（2）、连杆（3）、敲击锤（4）和转动件，所述转动件能够带动模具进行转动，所述连杆（3）转动连接在所述控制柜（2）上，所述控制柜（2）能够控制所述连杆（3）转动，所述敲击锤（4）安装在所述连杆（3）上并能够对模具进行敲击。2.根据权利要求1所述的石英坩埚自动脱模装置，其特征在于，所述敲击锤（4）包括第一锤头（41）和第二锤头（42），所述第一锤头（41）固定连接在所述连杆（3）上，所述第二锤头（42）与所述连杆（3）之间设置有伸缩件（6），所述伸缩件（6）能够带动所述第二锤头（42）进行伸缩并能够使所述第二锤头（42）距离所述连杆（3）的距离小于所述第一锤头（41）距离所述连杆（3）的距离。3.根据权利要求2所述的石英坩埚自动脱模装置，其特征在于，所述伸缩件（6）与所述第一锤头（41）之间设置有弹性件（7），所述弹性件（7）一端作用在所述第一锤头（41）上，所述弹性件（7）另一端作用在所述伸缩件（6）上。4.根据权利要求2所述的石英坩埚自动脱模...

【专利技术属性】
技术研发人员：李和栋，徐振华，赵呈旭，
申请(专利权)人：江苏新熠阳高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：