一种石英坩埚成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石英坩埚制造的领域，尤其是涉及一种石英坩埚成型装置的技术领域，包括成型模具，所述成型模具能够绕着自身旋转轴自转，所述成型模具内部有容纳腔，所述容纳腔的内壁上设有定位标记；成型棒，所述成型棒安装在所述容纳腔内，所述成型棒和所述成型模具之间能够相对转动，所述成型棒和所述容纳腔的内壁之间设有压实腔；激光发射装置，所述激光发射装置固定设置在成型棒的端部，所述激光发射装置用于感应定位标记进而使得压实腔的间距相等。通过采用上述的技术方案，从而达到了石英坩埚厚度相同的效果。英坩埚厚度相同的效果。英坩埚厚度相同的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种石英坩埚成型装置


[0001]本申请涉及石英坩埚制造的领域，尤其是涉及一种石英坩埚成型装置。

技术介绍

[0002]中国专利公告号CN212451165U公开了一种石英坩埚熔制装置，该石英坩埚熔制装置包括：熔制模具，其内腔底壁上设有定位孔；成型棒，可转动插设于所述定位孔内，所述成型棒用于将石英砂成型于所述熔制模具的内表面上；内衬件，设于所述定位孔与所述成型棒之间，用于所述成型棒相对所述熔制模具转动时对所述成型棒与定位孔之间进行摩擦隔离。该石英坩埚熔制装置，通过在熔制模具的内腔底壁上设有定位孔，成型棒的定位端与石英坩埚模具的定位孔之间设置有内衬结构件，有效降低了成型棒定位端与熔制模具的定位孔之间的摩擦损耗，减少了杂质污染的产生，避免了石英坩埚析晶情况的产生，从而大大提高了制得的石英坩埚的产品品质。
[0003]针对上述的技术方案，虽然降低了成型棒定位端与熔制模具的定位孔之间的摩擦损耗，减少了杂质污染的产生，但在制作石英坩埚时，由于此装置成型棒定位端与熔制模具的定位孔之间存在间隙，加之模具在不停地高速旋转，往往会导致成型棒的细微倾斜，但工人仅仅通过肉眼观察很难发现这种细微倾斜，进而导致加工出的石英坩埚厚度不一致。为此，急需解决现有问题。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是提供一种石英坩埚成型装置，以解决石英坩埚厚度不一的问题。
[0005]本申请提供的一种石英坩埚成型装置采用如下的技术方案，包括：
[0006]成型模具，所述成型模具能够绕着自身旋转轴自转，所述成型模具内部有容纳腔，所述容纳腔的内壁上设有定位标记；
[0007]成型棒，所述成型棒安装在所述容纳腔内，所述成型棒和所述成型模具之间能够相对转动，所述成型棒和所述容纳腔的内壁之间设有压实腔；
[0008]激光发射装置，所述激光发射装置固定设置在成型棒的端部，所述激光发射装置用于感应定位标记进而使得压实腔的间距相等。
[0009]通过采用上述技术方案，达到了使石英坩埚厚度相同的效果。当需要加工石英坩埚时，成型模具绕着自身旋转轴自转，往成型模具的容纳腔的侧壁上加入的石英砂由于离心力的作用，石英砂牢牢附着在模具的内壁上，当石英砂初步显现石英坩埚的形状时，使用成型棒对石英砂进行压实，并通过激光发射装置感应定位标记使得压实腔的间距相等，达到了使石英坩埚厚度相同的效果。
[0010]可选的，所述成型模具包括轴承，所述容纳腔的底部内壁开设有中心孔，所述轴承设置在中心孔内，所述成型棒包括定位杆，所述定位杆插入所述轴承内。
[0011]通过采用上述技术方案，达到了减少定位杆的磨损，避免由磨损产生的杂质混入石英坩埚的效果。在实际的生产实践中，定位杆直接插入中心孔内，会产生大量的杂质，杂
质由于离心力的作用会混入石英坩埚内，造成石英坩埚的报废，而将轴承设置在中心孔内，定位杆与轴承接触，降低了定位杆的磨损，从而达到了减少定位杆的磨损，避免由磨损产生的杂质混入石英坩埚的效果。
[0012]可选的，所述成型棒还包括多根竖直杆与多根弧形杆，多根所述弧形杆的一端均与所述定位杆固定连接，一所述弧形杆的另一端与对应一所述竖直杆的一端固定连接，多根所述弧形杆以所述定位杆的中心圆周阵列分布，多根所述竖直杆以所述定位杆的中心圆周阵列分布。
[0013]通过采用上述技术方案，达到了提升压实石英砂的效率的效果。由于多根弧形杆的一端均与定位杆固定连接，弧形杆的另一端与对应竖直杆的一端固定连接，多根弧形杆与多根竖直杆均以所述定位杆的中心圆周阵列分布。压实相同的石英砂，相较于单根竖直杆与单根弧形杆，多根竖直杆与多根弧形杆的每一根竖直杆与每一根弧形杆都在压实石英砂，相同的时间能够压实更大的面积，达到了提升压实石英砂的效率的效果。
[0014]可选的，所述成型棒还包括竖直杆与弧形杆，所述竖直杆的一端固定连接在所述弧形杆的一端，所述弧形杆的另一端固定连接所述定位杆，所述定位杆的形状为圆锥形。
[0015]通过采用上述技术方案，达到了延长定位杆使用寿命的效果。定位杆为柱形时，往往无法直接放入轴承内圈，定位杆端部容易与轴承的滚珠碰撞，导致定位杆产生杂质污染坩埚。而定位杆为圆锥形，定位杆更容易放入轴承内圈，如果定位杆没有对准轴承中心，定位杆的锥侧面会与轴承接触使得定位杆滑向轴承中心，使得定位杆对准轴承中心，减少了定位杆的磨损，从而达到了延长定位杆使用寿命的效果。
[0016]多根弧形杆与多根竖直杆均以定位杆的中心圆周阵列分布，虽然能够提升石英砂定型的效率，但当定型石英砂完成时，多根竖直杆与多根弧形杆很难取出，取出时往往会对石英砂造成破坏，并且每次压实石英砂时，只需要很短的时间即可完成压实，如果加上抽取的时间，单根竖直杆与单根弧形杆耗费的时间更短。通过对比上述两种方案，我们不难发现，在实际使用时，我们往往会选择单根竖直杆与单根弧形杆与定位杆连接的成型棒。
[0017]可选的，所述成型棒为多根。
[0018]通过采用上述技术方案，达到了降低生产成本的效果。成型棒的个数由石英坩埚的层数来确定，例如石英坩埚包括三层时，成型棒也相应设置三根，分别为内层成型棒、外层成型棒、中层成型棒。石英坩埚的外层使用较低精度的石英砂，用外层成型棒压实，压实后取出成型棒，石英坩埚的中层使用精度高一点的石英砂，用中层成型棒压实，压实后取出成型棒，石英坩埚的内层使用高精度的石英砂，用内层成型棒压实，压实后取出成型棒。使用纯度低一点的材料却不改变石英坩埚的性能要求，从而达到了降低生产成本的效果。
[0019]可选的，所述成型棒还包括连接杆，所述激光发射装置固定设置在所述连接杆的端部，所述连接杆可拆卸连接在竖直杆的端部。
[0020]通过采用上述技术方案，达到了降低使用成本的效果。激光发射装置价格偏高，将激光发射装置固定设置在连接杆上，而连接杆可拆卸连接在不同竖直杆的端部，实现了一个激光装置多用，从而达到了降低使用成本的效果。
[0021]可选的，所述成型棒分为压实部、手持部和定位部，所述连接杆为手持部，所述竖直杆和所述弧形杆为压实部，所述定位杆为定位部。
[0022]通过采用上述技术方案，达到了连接杆与竖直杆的连接处无法对石英坩埚造成损
坏的效果。竖直杆与连接杆的连接处往往会有缝隙，直接贴合在石英砂上，会对坩埚造成损坏，由于连接杆为手持部，竖直杆为压实部，从而达到了连接杆与竖直杆的连接处无法对石英坩埚造成损坏的效果。
[0023]可选的，所述竖直杆的端部开设有内螺纹孔，所述连接杆设置有外螺纹，所述连接杆螺纹连接在所述竖直杆。
[0024]通过采用上述技术方案，达到了可拆卸连接的效果。当需要把连接杆更换到另一竖直杆端部时，将连接杆拧入另一个竖直杆端部，当快完全拧紧螺栓且激光感应装置感应到对应的定位标记时，停止拧螺栓，此时即实现了一个激光装置多用，从而达到了可拆卸连接的效果。
[0025]可选的，所述竖直杆为磁性材料，所述成型棒还包括电磁铁，所述电磁铁固定连接在所述连接杆的端部。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石英坩埚成型装置，其特征在于，包括：成型模具（1），所述成型模具（1）能够绕着自身旋转轴自转，所述成型模具（1）内部有容纳腔（11），所述容纳腔（11）的内壁上设有定位标记；成型棒（2），所述成型棒（2）安装在所述容纳腔（11）内，所述成型棒（2）和所述成型模具（1）之间能够相对转动，所述成型棒（2）和所述容纳腔（11）的内壁之间设有压实腔（14）；激光发射装置（3），所述激光发射装置（3）固定设置在成型棒（2）的端部，所述激光发射装置（3）用于感应定位标记进而使得压实腔（14）的间距相等。2.根据权利要求1所述的石英坩埚成型装置，其特征在于，所述成型模具（1）包括轴承（12），所述容纳腔（11）的底部内壁开设有中心孔，所述轴承（12）设置在中心孔内，所述成型棒（2）包括定位杆（23），所述定位杆（23）插入所述轴承（12）内。3.根据权利要求2所述的石英坩埚成型装置，其特征在于，所述成型棒（2）还包括多根竖直杆（21）与多根弧形杆（22），多根所述弧形杆（22）的一端均与所述定位杆（23）固定连接，一所述弧形杆（22）的另一端与对应一所述竖直杆（21）的一端固定连接，多根所述弧形杆（22）以所述定位杆（23）的中心圆周阵列分布，多根所述竖直杆（21）以所述定位杆（23）的中心圆周阵...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴佩芳，李和栋，徐振华，赵呈旭，
申请(专利权)人：江苏新熠阳高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：