一种有色金属局部退火控制系统技术方案

技术编号:38037795 阅读:7 留言:0更新日期:2023-06-30 11:04
一种有色金属局部退火控制系统,包括温度传感器、温控仪、周波控制器、变频器、接触器KM1、接触器KM2和按钮单元;所述按钮单元包括加热启动按钮和风机启动按钮;所述加热启动按钮依次与温控仪的常闭温控开关WK1和接触器KM1串联连接;所述风机启动按钮连接接触器KM2的线圈;所述温度传感器与温控仪连接,温控仪的输出端与周波控制器的输入端连接;周波控制器与双向晶闸管连接,双向晶闸管连接加热器的调节端;双向晶闸管还与接触器KM1的主触点连接,变频器与接触器KM2的主触点连接,变频器的输出端连接风机。本实用新型专利技术一方面控温精准,使工件的局部退火效率更好;另一方面,能够大大提高安全系数。大提高安全系数。大提高安全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属局部退火控制系统


[0001]本技术涉及一种有色金属局部退火设备,特别是一种有色金属局部退火控制系统。

技术介绍

[0002]现有的有色金属局部退火基本是整体退火,例如将工件置于退火炉中对其整体加热退火,然而有些工件不需要整体退火,只需要对工件的局部进行退火,这就不能将工件整体置于退火炉中。现有的局部退火设备主要采用硝盐炉,使工件始终处于盐液内加热,因此具有加热速度快、温度均匀的优点,同时工件出炉时表面会附有一层盐膜,起到了防止工件表面氧化和脱碳的效果。但是硝盐炉具有高污染、高损耗、有腐蚀性等缺点,会对操作人员的身体造成损害。而硝盐炉的控制系统主要包括常规的电器保护电路、对加热器进行PID调节的温控仪、一套独立于温度控制的超温报警系统以及独立的低液位报警系统,以及提供数个联锁接口,以便和其它设备如泵、流量(压力)开关等装置联锁,确保加热器加热时有一定流量的介质在流动,保证系统的安全。然而这套控制系统只能针对硝盐炉,而本申请是设计一种热风循环加热的局部退火设备,因此,需要设计一套适配于本申请设备的控制系统来替代传统硝盐炉。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种线路连接结构简单,温控精准的有色金属局部退火控制系统。
[0004]本技术的技术方案是:一种有色金属局部退火控制系统,包括温度传感器、温控仪、周波控制器、变频器、接触器KM1、接触器KM2和按钮单元;所述按钮单元包括加热启动按钮和风机启动按钮;所述加热启动按钮依次与温控仪的常闭温控开关WK1和接触器KM1串联连接;所述风机启动按钮连接接触器KM2的线圈;所述温度传感器与温控仪连接,温控仪的输出端与周波控制器的输入端连接;周波控制器与双向晶闸管连接,双向晶闸管连接加热器的调节端;双向晶闸管还与接触器KM1的主触点连接,变频器与接触器KM2的主触点连接,变频器的输出端连接风机。
[0005]进一步,控制系统还包括隔离开关和电源开关,隔离开关和电源开关均连接于火线的主线路上。
[0006]进一步,控制系统还包括指示灯单元,指示灯单元包括加热开指示灯、加热关指示灯、风机开指示灯和风机关指示灯;所述加热开指示灯连接接触器KM1的常开触点KM1

1,加热关指示灯连接接触器KM1的常闭触点KM1

2,风机开指示灯连接接触器KM2的常开触点KM2

1,风机关指示灯连接接触器KM2的常闭触点KM2

2,各连接电路均接入电源开关SQ1与零线之间,形成并联设置的控制回路。
[0007]进一步,控制系统还包括超温声光报警器,超温声光报警器连接温控仪的常开温控开关WK2,并接入电源开关SQ1与零线之间。
[0008]进一步,所述温控仪的线圈端连接于电源开关SQ1与零线之间。
[0009]进一步,所述接触器KM2的主触点的一端连接隔离开关QS,另一端连接变频器,用于控制变频器的通断,变频器的输出端连接风机。
[0010]进一步,所述接触器KM1的主触点的一端连接隔离开关QS,另一端连接双向晶闸管G1,双向晶闸管G1的输出端连接加热器并通过接触器KM1的通断来开关加热器。
[0011]本技术的有益效果:一方面采用加热器加热,配合温控仪周波控制器及双向晶闸管的调温和调功,大大提高了调节精度,使控温更加精准;并通过变频器对风机的风速调节,使得工件在适配的热风循环下进行精准控温,使工件的局部退火效率更好,质量更好;另一方面,通过设置接触器KM1与温控仪、周波控制器及双向晶闸管配合,以及通过设置接触器KM2与风机配合,能够大大提高电源利用效率,且无需设置固态继电器等其他电器件,从而节约电器件的数量。另外,通过设置温控仪的常闭温控开关WK1连接接触器KM1,常开温控开关WK2连接超温声光报警器,能够在加热超过报警温度时同时切断加热器电源并进行报警提示,大大提高安全系数,保证设备及人员安全。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例的电路原理图;
[0013]图2是本技术实施例周波控制器与变频器的电路原理图。
具体实施方式
[0014]以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0015]如图1和图2所示:一种有色金属局部退火控制系统,包括温控仪、周波控制器、变频器、接触器KM1、接触器KM2、隔离开关QS、电源开关SQ1、按钮单元、指示灯单元、温度传感器以及超温声光报警器。其中按钮单元包括加热启动按钮SQ2、风机启动按钮SQ3;指示灯单元包括加热开指示灯、加热关指示灯、风机开指示灯和风机关指示灯。
[0016]本实施例上述各器件的具体连接关系为:
[0017]隔离开关QS和电源开关SQ1连接于火线L上,电源开关SQ1的另一端经加热启动按钮SQ2、温控仪的常闭温控开关WK1、接触器KM1的线圈与零线N连接,且温控仪的线圈端连接于电源开关SQ1和零线之间;SQ1的另一端还经风机启动按钮SQ3、接触器KM2的线圈与零线N连接。
[0018]接触器KM1的常开触点KM1

1连接加热开指示灯,接触器KM1的常闭触点KM1

2的连接加热关指示灯;接触器KM2的常开触点KM2

1连接风机开指示灯,接触器KM2的常闭触点KM2

2连接风机关指示灯;温控仪的常开温控开关WK2连接超温声光报警器。以上各电路均并联接入电源开关SQ1和零线之间。
[0019]温度传感器与温控仪连接,温控仪的输出端与周波控制器的输入端连接;周波控制器与双向晶闸管G1连接,双向晶闸管G1与加热器的调节端连接;接触器KM1的主触点的一端连接隔离开关QS,另一端连接双向晶闸管G1,双向晶闸管G1的输出端连接加热器并通过接触器KM1的通断来开关加热器。其中,加热器由隔离开关QS作为短路及过载保护,通过接触器KM1作为通断控制,通过接触器KM1的通断来接通和切断加热器电源,通过温控仪输出加热输出功率控制信号来调节周波控制器,再由周波控制器发出触发信号给双向晶闸管
G1,从而实现双向晶闸管G1控制加热器的调节端按需加热。
[0020]接触器KM2的主触点的一端连接隔离开关QS,另一端连接变频器,用于控制变频器的通断,变频器的输出端连接风机。
[0021]本实施例中,加热器主要由12个3KW的专用定制款加热管组成,加热管管体采用耐热钛合金制作,内部加热元件采用耐1400℃高温电热丝绕制而成,具有加热迅速、能耗低、使用寿命长等优点。加热管均匀分布并紧贴固定在炉体内部的耐热钢板上,使加热管产生的热量可以迅速、均匀地传导到炉体板面及炉体内空间上,并在强对流空气的循环作用下,有效地防止了加热管过热,提高了使用寿命,并使炉温均匀。
[0022]本实施例中,温度传感器设置于工件的加热区域内。
[0023]本实施例中,控温仪表采用日本岛电FP93智能温控本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有色金属局部退火控制系统,其特征在于,包括温度传感器、温控仪、周波控制器、变频器、接触器KM1、接触器KM2和按钮单元;所述按钮单元包括加热启动按钮和风机启动按钮;所述加热启动按钮依次与温控仪的常闭温控开关WK1和接触器KM1串联连接;所述风机启动按钮连接接触器KM2的线圈;所述温度传感器与温控仪连接,温控仪的输出端与周波控制器的输入端连接;周波控制器与双向晶闸管连接,双向晶闸管连接加热器的调节端;双向晶闸管还与接触器KM1的主触点连接,变频器与接触器KM2的主触点连接,变频器的输出端连接风机。2.根据权利要求1所述的有色金属局部退火控制系统,其特征在于,控制系统还包括隔离开关和电源开关,隔离开关和电源开关均连接于火线的主线路上。3.根据权利要求2所述的有色金属局部退火控制系统,其特征在于,控制系统还包括指示灯单元,指示灯单元包括加热开指示灯、加热关指示灯、风机开指示灯和风机关指示灯;所述加热开指示灯连接接触器KM1的常开触点KM1

1,加热关指示灯连接接触器KM1的常闭触点KM1...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄红格展勇冬张吉友张吉林付宇航
申请(专利权)人:湖南云箭集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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