一种模具激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具激光焊接机，涉及到激光焊接机领域，包括底板、可升降的放置台、两个竖板、推动机构，L形支架、X轴移动模组、Y轴移动模组和激光焊接头，放置台设置在底板的上方中部并可升降，两个竖板分别位于放置台的左右两侧，且两个竖板通过推动机构可在底板上横向滑动，放置台的上方设置有两个夹板，两个夹板的相反两侧中部均固定连接有转杆，两个转杆的相反两端均通过轴承分别与两个竖板转动连接，右侧转杆的右端向右延伸并固定连接有圆板。本实用新型专利技术在对两个模具部件焊接时，不需要多次拆卸装夹，可直接转动转换对模具部件的多个面连接处进行激光焊接，节约时间，且避免对影响焊接效果，便于人们使用。便于人们使用。便于人们使用。

【技术实现步骤摘要】
一种模具激光焊接机


[0001]本技术属于激光焊接机
，具体为一种模具激光焊接机。

技术介绍

[0002]激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是材料加工激光焊接时用的机器，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。
[0003]目前，模具在生产制造时，经常需要使用激光焊接机对模具的各个部件进行焊接，从而组成一个模具整体，而进行焊接时，需要将相邻的两个模具部件进行夹持，再对两个模具部件连接处进行激光焊接，而在焊接时，需要对两个模具部件连接处多个面进行焊接，但是，现有技术中，激光焊接机每次只能对两个模具部件的其中一面连接处进行激光焊接，每次焊接完毕后均需要进行拆卸、转换焊接面，然后再进行装夹焊接，这种方式不仅会耗费更多的时间，且在拆卸、转换和装夹时容易对已经焊接的位置造成影响，从而影响模具的激光焊接效果。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种模具激光焊接机，有效的解决了目前激光焊接机每次只能对两个模具部件的其中一面连接处进行激光焊接，每次焊接完毕后均需要进行拆卸、转换焊接面，然后再进行装夹焊接，这种方式不仅会耗费更多的时间，且在拆卸、转换和装夹时容易对已经焊接的位置造成影响，从而影响模具的激光焊接效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具激光焊接机，包括底板、可升降的放置台、两个竖板、推动机构，L形支架、X轴移动模组、Y轴移动模组和激光焊接头，所述放置台设置在底板的上方中部并可升降，两个所述竖板分别位于放置台的左右两侧，且两个竖板通过推动机构可在底板上横向滑动，所述放置台的上方设置有两个夹板，两个所述夹板的相反两侧中部均固定连接有转杆，两个所述转杆的相反两端均通过轴承分别与两个竖板转动连接，右侧所述转杆的右端向右延伸并固定连接有圆板，所述圆板的圆周侧壁上开设有四个呈环形均匀分布的卡口，右侧所述竖板的右侧上方设置有弹性机构并通过弹性机构连接有可竖直移动的卡杆，所述卡杆可卡入任意一个卡口中，所述L形支架的下端固定设置在底板的上端后侧，所述X轴移动模组安装在L形支架的水平部下侧，所述Y轴移动模组安装在X轴移动模组的移动部下侧，所述激光焊接头固定安装在Y轴移动模组的移动部下侧。
[0006]优选的，所述弹性机构包括弹簧、滑杆和滑块，右侧所述竖板的右侧上方开设有竖
直设置在滑槽，所述滑块滑动设置在滑槽中，且滑块的右侧与卡杆左端固定连接，所述滑杆竖直固定设置在滑槽中，所述滑块通过滑孔与滑杆滑动连接，所述弹簧固定设置在滑块的上端并与滑杆活动套设。
[0007]优选的，所述推动机构包括两个侧板和两个第一气缸，两个所述侧板分别竖直固定设置在底板的上端左右两侧，两个所述第一气缸的固定端分别与两个侧板的相对两侧固定连接，且两个第一气缸的相对两端分别与两个竖板固定连接，两个所述侧板之间还设置有对两个竖板导向的导向组件。
[0008]优选的，所述导向组件包括两个导向杆，两个所述导向杆均横向设置在两个侧板之间并前后对称设置，每个所述导向杆的左右两端分别与两个侧板固定连接，每个所述竖板的侧壁均开设有两个导向孔并与两个导向杆滑动连接。
[0009]优选的，两个所述竖板的下端中部均固定设置有T形移动块，所述底板的上侧开设有两个可供T形移动块滑动的T形滑槽。
[0010]优选的，所述底板的上端中部固定设置有第二气缸，所述第二气缸的上端与放置台的底部中部固定连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、在对模具两个部件焊接时，两个模具的两个部件放置在放置台上，并使两个模具部件的连接处对齐，然后通过两个第一气缸带动两个竖板相对移动，两个竖板通过两个转杆相对移动，两个转杆带动两个夹板相对移动，从而对模具的两个部件进行夹持固定，再通过第二气缸带动放置台向下移动，使放置台远离模具部件，最后通过激光焊接头对两个模具部件的上表面连接处进行激光焊接，焊接完毕后，再向上拉动卡杆，使卡杆从圆板上的卡口中移出，将圆板转动90度，圆板通过转杆带动夹板转动90度，从而带动两个模具部件转动90度，松开卡杆，卡杆在弹簧和滑块作用向下移动并卡入圆板上的另一个卡口中，从而对圆板进行固定，继而能够对两个模具部件的另一个面连接处进行激光焊接，上述装置在对两个模具部件焊接时，不需要多次拆卸装夹，可直接转动转换对模具部件的多个面连接处进行激光焊接，节约时间，且避免对影响焊接效果，便于人们使用。
附图说明
[0013]图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的正面剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中A部分的放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的竖板的侧面结构示意图；
[0017]图4为本技术的圆板的侧面结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、放置台；3、竖板；4、L形支架；5、X轴移动模组；6、Y轴移动模组；7、激光焊接头；8、夹板；9、转杆；10、圆板；11、卡杆；12、弹簧；13、滑杆；14、滑块；15、侧板；16、第一气缸；17、导向杆；18、第二气缸；19、T形移动块。
具体实施方式
[0019]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种模具激光焊接机，包括底板1、可升降的放
置台2、两个竖板3、推动机构，L形支架4、X轴移动模组5、Y轴移动模组6和激光焊接头7，放置台2设置在底板1的上方中部并可升降，两个竖板3分别位于放置台2的左右两侧，且两个竖板3通过推动机构可在底板1上横向滑动，放置台2的上方设置有两个夹板8，两个夹板8的相反两侧中部均固定连接有转杆9，两个转杆9的相反两端均通过轴承分别与两个竖板3转动连接，右侧转杆9的右端向右延伸并固定连接有圆板10，圆板10的圆周侧壁上开设有四个呈环形均匀分布的卡口，右侧竖板3的右侧上方设置有弹性机构并通过弹性机构连接有可竖直移动的卡杆11，卡杆11可卡入任意一个卡口中，L形支架4的下端固定设置在底板1的上端后侧，X轴移动模组5安装在L形支架4的水平部下侧，Y轴移动模组6安装在X轴移动模组5的移动部下侧，激光焊接头7固定安装在Y轴移动模组6的移动部下侧。
[0020]如图1和图2示，弹性机构包括弹簧12、滑杆13和滑块14，右侧竖板3的右侧上方开设有竖直设置在滑槽，滑块14滑动设置在滑槽中，且滑块14的右侧与卡杆11左端固定连接，滑杆13竖直固定设置在滑槽中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具激光焊接机，其特征在于：包括底板(1)、可升降的放置台(2)、两个竖板(3)、推动机构，L形支架(4)、X轴移动模组(5)、Y轴移动模组(6)和激光焊接头(7)，所述放置台(2)设置在底板(1)的上方中部并可升降，两个所述竖板(3)分别位于放置台(2)的左右两侧，且两个竖板(3)通过推动机构可在底板(1)上横向滑动，所述放置台(2)的上方设置有两个夹板(8)，两个所述夹板(8)的相反两侧中部均固定连接有转杆(9)，两个所述转杆(9)的相反两端均通过轴承分别与两个竖板(3)转动连接，右侧所述转杆(9)的右端向右延伸并固定连接有圆板(10)，所述圆板(10)的圆周侧壁上开设有四个呈环形均匀分布的卡口，右侧所述竖板(3)的右侧上方设置有弹性机构并通过弹性机构连接有可竖直移动的卡杆(11)，所述卡杆(11)可卡入任意一个卡口中，所述L形支架(4)的下端固定设置在底板(1)的上端后侧，所述X轴移动模组(5)安装在L形支架(4)的水平部下侧，所述Y轴移动模组(6)安装在X轴移动模组(5)的移动部下侧，所述激光焊接头(7)固定安装在Y轴移动模组(6)的移动部下侧。2.根据权利要求1所述的一种模具激光焊接机，其特征在于：所述弹性机构包括弹簧(12)、滑杆(13)和滑块(14)，右侧所述竖板(3)的右侧上方开设有竖直设置在滑槽，所述滑块(14)滑动设置在滑槽中，且滑块(14)的右侧与卡杆(11)左...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏翠丽，
申请(专利权)人：利霞智能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：