本发明专利技术提供了一种微颗粒烘干上料装置，包括：壳体；分隔板，器设置在所述壳体上，将所述壳体分隔成上壳体和下壳体；烘干转筒，其可旋转支撑在所述上壳体内；风干装置，其设置在所述下壳体内，并与所述烘干转筒连通；上料机构，其设置在所述下壳体内，并与所述烘干转筒连通，能够将微塑料颗粒吸入所述烘干转筒内，其设置有烘干转筒和风干装置，能够有效去除微塑料颗粒内的水分保证塑料制品的出模效果，本发明专利技术还公开了一种微颗粒烘干上料装置的控制方法。法。法。
【技术实现步骤摘要】
一种微塑料颗粒烘干上料装置及其控制方法
[0001]本专利技术涉及塑料制品加工
，尤其涉及一种微塑料颗粒烘干上料装置及其控制方法。
技术介绍
[0002]在注塑生产领域，需要用到微塑料颗粒，通过人工将微塑料颗粒转入烘干箱烘干，且烘干时间多半依靠人工经验识别，影响最后的出模效果。
[0003]因此，急需一种微颗粒烘干上料装置一种微塑料颗粒烘干上料装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供了一种微颗粒烘干上料装置一种微塑料颗粒烘干上料装置，设置有烘干转筒和风干装置，能够有效去除微塑料颗粒内的水分保证塑料制品的出模效果。
[0005]本专利技术还提供了一种微颗粒烘干上料装置一种微塑料颗粒烘干上料装置的控制方法，通过精准控制塑料颗粒的烘干时间和烘干温度，保证烘干效果。
[0006]本专利技术提供的技术方案为：
[0007]一种微颗粒烘干上料装置一种微塑料颗粒烘干上料装置，包括：
[0008]壳体；
[0009]分隔板，器设置在所述壳体上，将所述壳体分隔成上壳体和下壳体；
[0010]烘干转筒，其可旋转支撑在所述上壳体内；
[0011]风干装置，其设置在所述下壳体内，并与所述烘干转筒连通；
[0012]上料机构，其设置在所述下壳体内，并与所述烘干转筒连通，能够将微塑料颗粒吸入所述烘干转筒内。
[0013]优选的是，所述烘干转筒包括：
[0014]外转筒，其支撑在所述分隔板上；
[0015]内转筒，其可旋转设置在所述外转筒内；
[0016]其中，所述外转筒内设置有夹层，以容纳电加热装置。
[0017]优选的是，所述内转筒为柱形，并具有多个阵列分布的网孔。
[0018]优选的是，还包括温控器，其设置在所述壳体一端，能够调整所述外转筒的温度。
[0019]一种微颗粒烘干上料装置一种微塑料颗粒烘干上料装置的控制方法，包括：
[0020]通过所述上料机构，吸取微塑料颗粒，并计算待烘干塑料颗粒的重量；
[0021]通过转动所述烘干转筒，估算所述待烘干颗粒的水份含量；
[0022]根据所述待烘干塑料颗粒的重量和水分含量设定烘干温度和烘干时间。
[0023]优选的是，所述通过转动所述烘干转筒，获取待烘干塑料颗粒的重量，并估算所述待烘干颗粒的水份含量，具体包括：
[0024]设定所述烘干转筒的转动速度提升到第一转速，使烘干转筒内的颗粒均匀分布；
[0025]将所述烘干转筒的转动速度提升到第二转速，使烘干转筒内的塑料内的水分和微塑料颗粒分离；
[0026]将所述的烘干转筒的转动速度提升到第三转速，根据所述烘干转筒的不平衡值确定水分含量值。
[0027]优选的是，所述第一转速根据所述烘干转筒的体积和所述烘干转筒内微塑料颗粒的重量计算获得；
[0028]所述第一转速的计算公式为：
[0029][0030]其中，ω为第一转速，ω
t
为烘干传统的初始转速，R为烘干转筒的内径，L
n
为拉盖尔多项式，G为烘干转筒内微颗粒的重量，C为传动参数，u
t
为行进速度，u0为初始行进速度。
[0031]优选的是，所述微塑料颗粒内水分含量值计算公式为:
[0032]G
w
＝kG；
[0033]其中，G
w
为微塑料颗粒的水分含量值，G为为烘干前微塑料颗粒的总重量。
[0034]优选的是，所述烘干温度设定为：45
‑
60℃，所述烘干时间设定为：80
‑
400分钟。
[0035]有益效果
[0036]本专利技术提供了一种微颗粒烘干上料装置一种微塑料颗粒烘干上料装置，设置有烘干转筒和风干装置，能够有效去除微塑料颗粒内的水分保证塑料制品的出模效果。
[0037]本专利技术还提供了一种微颗粒烘干上料装置一种微塑料颗粒烘干上料装置的控制方法，通过精准控制塑料颗粒的烘干时间和烘干温度，保证烘干效果。
附图说明
[0038]图1为本专利技术所述的微颗粒烘干上料装置的结构示意图。
[0039]图2为本专利技术所述的微颗粒烘干上料装置的控制方法流程图。
具体实施方式
[0040]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0041]需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“中”、“上”、“下”、“横”、“内”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0042]此外，还需要说明的是，在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本专利技术
中的具体含义。
[0043]如图1
‑
2所示，基于
技术介绍
提出的技术问题，本专利技术提供了一种颗粒烘干上料装置，包括：壳体110、分隔板120、烘干转筒130、风干装置140和上料机构150。
[0044]分隔板120设置在所述壳体110上，将所述壳体110分隔成上壳体和下壳体；烘干转筒130，其可旋转支撑在所述上壳体内；风干装置140，其设置在所述下壳体内，并与所述烘干转筒连通；上料机构150，其设置在所述下壳体内，并与所述烘干转筒连通，能够将微塑料颗粒吸入烘干转筒130内。
[0045]在一个优选实施例种，烘干转筒包括：
[0046]外转筒，其支撑在所述分隔板上；
[0047]内转筒，其可旋转设置在所述外转筒内；
[0048]其中，所述外转筒内设置有夹层，以容纳电加热装置。
[0049]优选的是，所述内转筒为柱形，并具有多个阵列分布的网孔。
[0050]优选的是，还包括温控器，其设置在所述壳体一端，能够调整所述外转筒的温度。
[0051]如图2所示，本专利技术还提供了一种微塑料颗粒烘干上料装置的控制方法，包括：
[0052]通过所述上料机构，吸取微塑料颗粒，并计算待烘干塑料颗粒的重量；
[0053]通过转动所述烘干转筒，估算所述待烘干颗粒的水份含量；
[0054]根据所述待烘干塑料颗粒的重量和水分含量设定烘干温度和烘干时间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微颗粒烘干上料装置，其特征在于，包括：壳体；分隔板，器设置在所述壳体上，将所述壳体分隔成上壳体和下壳体；烘干转筒，其可旋转支撑在所述上壳体内；风干装置，其设置在所述下壳体内，并与所述烘干转筒连通；上料机构，其设置在所述下壳体内，并与所述烘干转筒连通，能够将微塑料颗粒吸入所述烘干转筒内。2.根据权利要求1所述的微颗粒烘干上料装置，其特征在于，所述烘干转筒包括：外转筒，其支撑在所述分隔板上；内转筒，其可旋转设置在所述外转筒内；其中，所述外转筒内设置有夹层，以容纳电加热装置。3.根据权利要求2所述的微颗粒烘干上料装置，其特征在于，所述内转筒为柱形，并具有多个阵列分布的网孔。4.根据权利要求3所述的微颗粒烘干上料装置，其特征在于，还包括温控器，其设置在所述壳体一端，能够调整所述外转筒的温度。5.一种微颗粒烘干上料装置的控制方法，使用如权利要求1
‑
4中任一项所述的微颗粒烘干上料装置，其特征在于，包括：通过所述上料机构，吸取微塑料颗粒，并计算待烘干塑料颗粒的重量；通过转动所述烘干转筒，估算所述待烘干颗粒的水份含量；根据所述待烘干塑料颗粒的重量和水分含量设定烘干温度和烘干时间。6.根据权利要求5所述的微颗粒烘干上料装置的控制方法，其特征在于，所述通过转动所述烘干转筒，获取待烘干塑料颗粒的重量，并估算所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖春贺，刘晟宏，
申请(专利权)人：吉林市全兴塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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