全自动气弹簧组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动气弹簧组装设备，属于气弹簧组装技术领域。该装置包括工作台，所述工作台一侧设置有上料装置，所述上料装置一侧设置有顶升传送机构，所述工作台顶面靠近上料装置一侧设置有喷油扩孔机构，所述喷油扩孔机构一侧设置有活塞杆组装机构和充气阀组装机构，所述活塞杆组装机构和充气阀组装机构侧面均设置有收口油缸，位于充气阀组装机构一侧的收口油缸侧面设置有充气气缸，本实用新型专利技术采用机械顶升传送机构，将产品主体由一个工位传送到另外一个工位上，往复运动实现产品的组装装配，同时采用上料装置实现原料的供给，采用PLC控制系统，避免生产过程中装配工艺的次序颠倒、少装、漏装等问题，提高了产品的一致性以及品质。以及品质。以及品质。

【技术实现步骤摘要】
全自动气弹簧组装设备


[0001]本技术涉及气弹簧组装
，更具体地说，涉及全自动气弹簧组装设备。

技术介绍

[0002]现有气弹簧生产组装是采用人工将工序分成如下步骤：外管机械扩孔喷润滑油脂
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装活塞杆
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装充气阀
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外管机械收口
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气弹簧充气。1.这些步骤分别由人工上料、人工手动操作简单手动机械实现各个工艺完成，费时、费力、费人工，生产效率比较低下，已经成为生产环节中最严重的生产瓶颈；2.在机械扩孔、收口过程中还需要人工涂抹润滑油，保证机械扩孔、机械收口能够顺畅，不发热变形，这些生产工艺会导致生产场所容易污染、人员长时间工作容易吸入油雾导致疾病；3.这种工艺生产气弹簧产品经常不一致，导致客户随机抽查时会因为产品参数不一致而导致产品需要整批二次检验，费时费人；鉴于此，我们提出全自动气弹簧组装设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供全自动气弹簧组装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]全自动气弹簧组装设备，包括工作台，所述工作台一侧设置有上料装置，所述上料装置一侧设置有顶升传送机构，所述工作台顶面靠近上料装置一侧设置有喷油扩孔机构，所述喷油扩孔机构一侧设置有活塞杆组装机构和充气阀组装机构，所述活塞杆组装机构和充气阀组装机构侧面均设置有收口油缸，位于充气阀组装机构一侧的收口油缸侧面设置有充气气缸。
[0006]优选地，所述喷油扩孔机构包括扩孔油缸，所述扩孔油缸一侧设置有喷油脂气缸。
[0007]优选地，所述活塞杆组装机构包括组装活塞气缸，所述组装活塞气缸内侧设置有活塞弹夹。
[0008]优选地，所述充气阀组装机构包括组装充气阀气缸，所述组装充气阀气缸内侧设置有充气阀弹夹。
[0009]优选地，所述工作台上设置有多个加工工位，每个所述加工工位上均设置有夹紧机构。
[0010]优选地，所述夹紧机构包括夹紧气缸。
[0011]优选地，所述上料装置包括弹夹送料机构和料管分料机构。
[0012]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013](1)本技术采用新的自动化设备实现了各个工艺自动生产，提高了生产效率，降低了人工，节省了生产成本。
[0014](2)弹夹式自动上料省去了人工一直需要值守在设备旁的问题，减少了人工劳动强度。
[0015](3)自动化设备实现了产品装配一致性，同时对原材料一致性提出了更高的要求，从而也提升了产品的品质。
[0016](4)采用液压扩孔、收口工艺，其液压出力稳定的特征保证了装配时的强度和一致性，提高了原有生产工艺的品质。
附图说明
[0017]图1为本技术全自动气弹簧组装设备的俯视结构示意图；
[0018]图2为本技术全自动气弹簧组装设备的前视结构示意图；
[0019]图3为本技术的活塞组装机构和充气阀组装机构示意图；
[0020]图4为本技术的活塞组装机构和充气阀组装机构俯视示意图。
[0021]图中标号说明：1、上料装置；2、顶升传送机构；3、夹紧气缸；4、扩孔油缸；5、喷油脂气缸；6、活塞组装机构；7、充气阀组装机构；8、收口油缸，9、充气气缸；10、组装活塞气缸；11、活塞弹夹；12、组装充气阀气缸；13、充气阀弹夹。
具体实施方式
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例：
[0026]请参阅图1
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4，全自动气弹簧组装设备，包括工作台，工作台一侧设置有上料装置1，用于实现整个组装过程中的原材料供给，上料装置1一侧设置有顶升传送机构2，用于将产品主体由一个工位传输至另一个工位，工作台顶面靠近上料装置1一侧设置有喷油扩孔机构，用于在扩孔模具上喷淋润滑油以及进行扩孔，喷油扩孔机构一侧设置有活塞杆组装机构6和充气阀组装机构7，用于将充气阀以及活塞杆分别压入料管内，活塞杆组装机构6和充气阀组装机构7侧面均设置有收口油缸8，用于对收口模具上喷油及料管口进行机械收口，使得收口能顺畅且不发热变形，位于充气阀组装机构7一侧的收口油缸8侧面设置有充气气缸9，用于给气支撑管内充气。
[0027]本申请中，喷油扩孔机构包括扩孔油缸4，扩孔油缸4一侧设置有喷油脂气缸5，扩孔油缸4设置有两个。
[0028]本申请中，活塞杆组装机构6包括组装活塞气缸10，用于将活塞杆压入料管内，组
装活塞气缸10内侧设置有活塞弹夹11，用于放置活塞杆。
[0029]本申请中，充气阀组装机构7包括组装充气阀气缸12，用于将充气阀压入料管内，组装充气阀气缸12内侧设置有充气阀弹夹13，用于存放充气阀。
[0030]本申请中，工作台上设置有多个加工工位，每个加工工位上均设置有夹紧机构，其中，夹紧机构包括夹紧气缸3，每个工位上的夹紧气缸3动作夹紧产品后开始该工序工艺，传送过程中夹紧气缸3为打开状态。
[0031]其中加工工位包括第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位，扩孔油缸4位于第一工位侧面的位置，第二工位的夹紧机构两侧分别是喷油脂气缸5和扩孔油缸4，第三工位两侧分别是活塞杆组装机构6和充气阀组装机构7，第四工位两侧分别是两个收口油缸8，第五工位侧面为充气气缸9。
[0032]本申请中，上料装置1包括弹夹送料机构和料管分料机构，用于实现整个组装过程中的原材料供给。
[0033]本申请采用PLC控制系统，控制各工序的工作顺序，避免生产过程中装配工艺的次序颠倒、少装、漏装等问题，提高了产品的一致性以及品质；PLC逻辑控制杜绝了人为的操作误判，减少了生产过程中的废品率。采用了机械顶升传送方式，将产品主体由一个工位传送到另外一个工位上，这样往复运动实现产品的组装装配工艺；新的设计是在每个工位完成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动气弹簧组装设备，包括工作台，其特征在于：所述工作台一侧设置有上料装置(1)，所述上料装置(1)一侧设置有顶升传送机构(2)，所述工作台顶面靠近上料装置(1)一侧设置有喷油扩孔机构，所述喷油扩孔机构一侧设置有活塞杆组装机构(6)和充气阀组装机构(7)，所述活塞杆组装机构(6)和充气阀组装机构(7)侧面均设置有收口油缸(8)，位于充气阀组装机构(7)一侧的收口油缸(8)侧面设置有充气气缸(9)。2.根据权利要求1所述的全自动气弹簧组装设备，其特征在于：所述喷油扩孔机构包括扩孔油缸(4)，所述扩孔油缸(4)一侧设置有喷油脂气缸(5)。3.根据权利要求1所述的全自动气弹簧组装设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖毅，
申请(专利权)人：西安华毅自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：