一种高强度轴承套圈制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承套圈技术领域，具体为一种高强度轴承套圈，包括外圈和内圈，所述外圈的内表面对称安装有挡板，所述内圈的外表面对称安装有支撑圈，所述支撑圈的表面转动连接有转块，所述外圈的内表面对称安装有内板。本实用新型专利技术，通过设置该挡板、支撑圈、转块和内板等结构，为了让套圈整体结构的强度更高，本套圈的结构采用向内凹陷的“V”形结构，在挡板和内板之间设置了主支撑结构：支撑圈和转块，转块呈圆形阵列分布在支撑圈的外表面，这样的设计可以让整个套圈的内部零件形成三角形的稳定结构，当套圈外部受力的时候，来自外圈的压力会在主支撑结构上的到均匀的缓冲，进而使结构强度更高更耐压，延长其使用寿命。延长其使用寿命。延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度轴承套圈


[0001]本技术涉及轴承套圈
，尤其涉及一种高强度轴承套圈。

技术介绍

[0002]轴承套圈，是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，轴承套圈通常安装在轴承的表面，许多大型器械上的轴承在使用过程中，其表面所承受的压力是巨大的，因此轴承套圈也需要很强的支撑力和耐磨性，轴承套圈的强度不够很容易被压变形，变形后的轴承套圈不仅会影响轴承的正常使用，而且容易引发安全事故，需要改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度轴承套圈。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高强度轴承套圈，包括外圈和内圈，所述外圈的内表面对称安装有挡板，所述内圈的外表面对称安装有支撑圈，所述支撑圈的表面转动连接有转块，所述外圈的内表面对称安装有内板。
[0005]为了提高转块的稳定性，本技术改进有，所述挡板和内板之间通过转块连接，所述转块和内圈之间通过支撑圈连接。
[0006]为了提高外圈的耐磨性，本技术改进有，所述外圈的内表面固定安装有垫片，所述垫片的材质为碳化铬。
[0007]为了延长滚珠的使用寿命，本技术改进有，所述外圈和垫片的表面均开设有油孔，所述油孔的数量为六组。
[0008]为了让外圈转动得更省力，本技术改进有，所述内圈的外表面固定安装有限位圈，所述限位圈的表面开设有滚槽，所述滚槽的表面设置有滚珠。
[0009]为了提高外圈转动省力的效果，本技术改进有，所述限位圈和外圈之间通过滚珠连接，所述滚珠和外圈之间通过垫片连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0011]1、本技术中，通过设置该挡板、支撑圈、转块和内板等结构，为了让套圈整体结构的强度更高，本套圈的结构采用向内凹陷的“V”形结构，在挡板和内板之间设置了主支撑结构：支撑圈和转块，转块呈圆形阵列分布在支撑圈的外表面，两侧的挡板和内板对转块起到支撑和限位的作用，主支撑结构对称分布在套圈的两侧，这样的设计可以让整个套圈的内部零件形成三角形的稳定结构，当套圈外部受力的时候，来自外圈的压力会在主支撑结构上的到均匀的缓冲，进而使结构强度更高更耐压，延长其使用寿命。
[0012]2、本技术中，通过设置该限位圈、滚槽和滚珠等结构，本轴承套圈上设置的转块本身具有转动的能力，为了让套圈在使用过程中转动的更省力，在套圈的中心设置了限位圈，当外圈发生转动的时候，限位圈上的滚珠也在滚槽内跟着滚动，由于滚珠和滚槽的接触面积较小，因此二者之间产生的摩擦力也就更小，进而让外圈转动得更省力，为了让滚珠
在使用过程中保持滑润，本套圈的表面设置了油孔，使用者可以往油孔里注入机油，机油会顺着油孔流入到滚槽里，进而让滚珠表面一直保持滑润，这样的设计让套圈在使用过程中转动得更省力更流畅，进而让其工作效率更高。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种高强度轴承套圈的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出一种高强度轴承套圈的爆炸图；
[0015]图3为本技术提出一种高强度轴承套圈的主体结构示意图。
[0016]图例说明：
[0017]1、外圈；2、油孔；3、挡板；4、内圈；5、支撑圈；6、转块；7、内板；8、限位圈；9、滚槽；10、滚珠；11、垫片。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高强度轴承套圈，包括外圈1和内圈4，外圈1的内表面对称安装有挡板3，内圈4的外表面对称安装有支撑圈5，支撑圈5的表面转动连接有转块6，外圈1的内表面对称安装有内板7，挡板3和内板7可以对转块6进行限位，转块6和支撑圈5为套圈的主支撑结构，当外圈1受力时压力会在主支撑结构的表面得到均匀的缓冲，进而让套圈的强度更高。
[0022]请参阅图1
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3，挡板3和内板7之间通过转块6连接，转块6和内圈4之间通过支撑圈5连接，外圈1的内表面固定安装有垫片11，垫片11的材质为碳化铬，碳化铬材质的垫片11可以让外圈1更耐磨，外圈1和垫片11的表面均开设有油孔2，使用者可以往油孔2里注入机油，机油会顺着油孔2流入滚槽9，进而使滚珠10表面一直保持润滑，让其使用寿命更久，使用效果更佳，油孔2的数量为六组。
[0023]实施例二
[0024]请参阅图1
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3，内圈4的外表面固定安装有限位圈8，限位圈8的表面开设有滚槽9，滚槽9的表面设置有滚珠10，限位圈8和外圈1之间通过滚珠10连接，滚珠10和外圈1之间通过垫片11连接，当外圈1发生转动的时候，限位圈8上的滚珠10也在滚槽9内跟着滚动，由于滚珠10和滚槽9的接触面积较小，因此二者之间产生的摩擦力也就更小，进而让外圈1转动得更省力。
[0025]工作原理：为了让套圈整体结构的强度更高，本套圈的结构采用向内凹陷的“V”形结构，在挡板3和内板7之间设置了主支撑结构：支撑圈5和转块6，转块6呈圆形阵列分布在支撑圈5的外表面，两侧的挡板3和内板7对转块6起到支撑和限位的作用，主支撑结构对称分布在套圈的两侧，这样的设计可以让整个套圈的内部零件形成三角形的稳定结构，当套圈外部受力的时候，来自外圈1的压力会在主支撑结构上的到均匀的缓冲，进而使结构强度更高更耐压，延长其使用寿命，本轴承套圈上设置的转块6本身具有转动的能力，为了让套圈在使用过程中转动的更省力，在套圈的中心设置了限位圈8，当外圈1发生转动的时候，限位圈8上的滚珠10也在滚槽9内跟着滚动，由于滚珠10和滚槽9的接触面积较小，因此二者之间产生的摩擦力也就更小，进而让外圈1转动得更省力，为了让滚珠10在使用过程中保持滑润，本套圈的表面设置了油孔2，使用者可以往油孔2里注入机油，机油会顺着油孔2流入到滚槽9里，进而让滚珠10表面一直保持滑润，这样的设计让套圈在使用过程中转动得更省力更流畅，进而让其工作效率更高。
[0026]以上，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度轴承套圈，包括外圈(1)和内圈(4)，其特征在于：所述外圈(1)的内表面对称安装有挡板(3)，所述内圈(4)的外表面对称安装有支撑圈(5)，所述支撑圈(5)的表面转动连接有转块(6)，所述外圈(1)的内表面对称安装有内板(7)。2.根据权利要求1所述的高强度轴承套圈，其特征在于：所述挡板(3)和内板(7)之间通过转块(6)连接，所述转块(6)和内圈(4)之间通过支撑圈(5)连接。3.根据权利要求1所述的高强度轴承套圈，其特征在于：所述外圈(1)的内表面固定安装有垫片(11)，所述垫片(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘挺，刘剑锋，陈响，蒋国泰，
申请(专利权)人：江阴市精奇数控有限公司，
类型：新型
国别省市：