一种阀杆和阀体硬密封连接结构制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种阀杆和阀体硬密封连接结构，包括左阀体、右阀体、及设置于左阀体和右阀体之间的中阀体，所述左阀体和右阀体之间形成容置球体的介质流道，所述中阀体的上部贯穿设置有连接球体的阀杆，所述阀杆的下部设置有轴肩，所述中阀体的内壁设置有配合轴肩的环槽，所述轴肩表面靠近轴颈的周向设置有沉槽，所述沉槽的外周设置有抵靠环槽的硬化处理面。本实用新型专利技术实现了阀杆的轴肩位置与阀体硬密封连接，增加比压，使介质接触到填料之前增加密封结构。加密封结构。加密封结构。

【技术实现步骤摘要】
一种阀杆和阀体硬密封连接结构


[0001]本技术属于球阀
，尤其涉及一种阀杆和阀体硬密封连接结构。

技术介绍

[0002]球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90
°
的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。但现有球阀结构复杂，小零件多，导致阀门外漏点增加，加大了阀门发生外漏的可能性。
[0003]现有专利号为CN201921305314.7一种具有防飞出阀杆的固定式球阀，公开了阀杆和连接盘的侧部通过平键固定连接，该平键进一步固定阀杆，防止阀杆在转动过程中飞出，以及利用阀杆的轴肩位置配合阀体防止飞出。现有的阀杆与阀体配合通过轴肩配合为常规设计，在介质进入填料之前往往存在泄漏点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种阀杆和阀体硬密封连接结构，从而实现阀杆的轴肩位置与阀体硬密封连接，增加比压，使介质接触到填料之前增加密封结构。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
[0005]一种阀杆和阀体硬密封连接结构，包括左阀体、右阀体、及设置于左阀体和右阀体之间的中阀体，所述左阀体和右阀体之间形成容置球体的介质流道，所述中阀体的上部贯穿设置有连接球体的阀杆，所述阀杆的下部设置有轴肩，所述中阀体的内壁设置有配合轴肩的环槽，所述轴肩表面靠近轴颈的周向设置有沉槽，所述沉槽的外周设置有抵靠环槽的硬化处理面。r/>[0006]具体的，所述中阀体的下部贯穿设置有连接球体的枢轴，所述中阀体的底端设置有盖合枢轴的下盖体。
[0007]具体的，所述左阀体的周向与中阀体之间通过若干第一螺栓连接固定，所述右阀体的周向与中阀体之间通过若干第二螺栓连接固定。
[0008]具体的，所述左阀体的侧边设置有配合中阀体的左台阶部，所述右阀体的侧边设置有配合中阀体的右台阶部，所述中阀体的一侧装配在左台阶部，所述中阀体的另一侧装配在右台阶部。
[0009]具体的，所述中阀体与左台阶部之间设置有第一密封圈，所述中阀体与右台阶部之间设置有第二密封圈。
[0010]具体的，所述中阀体的底端设置有用于安装枢轴的枢轴孔，所述下盖体的顶端嵌入枢轴孔内且抵靠枢轴。
[0011]具体的，所述下盖体的周向与中阀体的底端通过若干第三螺栓连接固定。
[0012]具体的，所述中阀体的顶端与阀杆之间设置有用于安装填料的填料槽，所述填料槽位于轴肩的上方位置。
[0013]与现有技术相比，本技术一种阀杆和阀体硬密封连接结构的有益效果主要体现在：
[0014]填料直接安装在中阀体的顶部，取消传统的压盖法兰的结构，减少泄漏点；阀杆具备轴肩，轴肩配合中阀体结构，有效防止阀杆在作业时吹出风险；轴肩设置沉槽，增加轴肩接触中阀体的比压，同时设置硬化处理面作为轴肩接触中阀体的连接点，在该处能有效提高密封性能，使得介质在接触到填料之前又实现一道密封；整体球阀结构组装简单，使用方便且具有良好的密封效果。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0016]图2为本实施例的剖面示意图；
[0017]图3为本实施例轴肩局部剖面放大示意图；
[0018]图4为本实施例阀座组件局部剖面示意图；
[0019]图中数字表示：
[0020]1左阀体、11第一螺栓、12左台阶部、13第一密封圈、2右阀体、21第二螺栓、22右台阶部、23第二密封圈、3中阀体、31下盖体、4球体、41枢轴、42第三螺栓、43第三密封圈、5阀杆、51轴肩、52环槽、53轴颈、54沉槽、55硬化处理面、6填料、61压套、62压板、7阀座、71座槽、72密封环、73压环、74碟簧。
具体实施方式
[0021]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例：
[0023]参照图1
‑
4所示，本实施例为一种阀杆和阀体硬密封连接结构，包括左阀体1、右阀体2、及设置于左阀体1和右阀体2之间的中阀体3，左阀体1和右阀体2之间形成容置球体4的介质流道，中阀体3的上部贯穿设置有连接球体4的阀杆5，阀杆5的下部设置有轴肩51，中阀体3的内壁设置有配合轴肩51的环槽52，轴肩51表面靠近轴颈53的周向设置有沉槽54，沉槽54的外周设置有抵靠环槽52的硬化处理面55。轴肩51与中阀体3之间通过设置沉槽54，增加轴肩51接触中阀体3的比压，同时设置硬化处理面55作为轴肩51接触中阀体3的连接点，在该处能有效提高密封性能。
[0024]本实施例中左阀体1、右阀体2、中阀体3形成介质流道的密封结构。中阀体3的下部贯穿设置有连接球体4的枢轴41，中阀体3的底端设置有盖合枢轴41的下盖体31。阀杆5的底端部分嵌入球体4的顶端设置，枢轴41的顶端部分嵌入球体4的底端设置。球体4内部设置有贯穿的通口，阀杆5受力转动时，带动球体4进行旋转从而实现介质流道的启闭。
[0025]左阀体1的周向与中阀体3之间通过若干第一螺栓11连接固定。右阀体2的周向与中阀体3之间通过若干第二螺栓21连接固定。相应的，左阀体1的侧边设置有配合中阀体3的左台阶部12，右阀体2的侧边设置有配合中阀体3的右台阶部22，中阀体3的一侧装配在左台阶部12，中阀体3的另一侧装配在右台阶部22。中阀体3与左台阶部12之间设置有第一密封圈13。中阀体3与右台阶部22之间设置有第二密封圈23。左阀体1和右阀体2能快速组装配合
中阀体3，降低组装难度。
[0026]中阀体3的底端设置有用于安装枢轴41的枢轴孔，下盖体41的顶端嵌入枢轴孔内且抵靠枢轴41，下盖体41的周向与中阀体3的底端通过若干第三螺栓42连接固定，相应的，为了保证下盖体41的密封性能，下盖体41与中阀体4之间设置有第三密封圈43。
[0027]中阀体3的顶端与阀杆5之间设置有用于安装填料6的填料槽，填料槽位于轴肩51的上方位置，阀杆5的上部套设有压接填料6的压套61，压套61的顶部设置有套装于阀杆6上的压板62。填料6位置位于轴肩51之后，从介质流道溢流的介质在达到填料6位置之前由硬化处理面55进行密封阻隔，提高密封性能。
[0028]左阀体1和右阀体2位于介质流道的内壁分别设置有抵靠球体4的阀座组件，阀座组件包括靠接球体4的阀座7，阀座7背离球体4的端面周向设置有座槽71，座槽内设置有密封环72和压环73，阀座7的端面与左阀体1或右阀体2之间设置有碟簧74，碟簧74的外圈直径与压环73的外圈直径一致设置，碟簧74的内圈直径小于座槽71的内圈直径。阀座组件设置在球体4的两侧，实现球体4的转动过程的有效密封。
[0029]应用本实施例时，填料6直接安装在中阀体3的顶部，取消传统的压盖法兰的结构，减少泄漏点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀杆和阀体硬密封连接结构，包括左阀体、右阀体、及设置于左阀体和右阀体之间的中阀体，所述左阀体和右阀体之间形成容置球体的介质流道，其特征在于：所述中阀体的上部贯穿设置有连接球体的阀杆，所述阀杆的下部设置有轴肩，所述中阀体的内壁设置有配合轴肩的环槽，所述轴肩表面靠近轴颈的周向设置有沉槽，所述沉槽的外周设置有抵靠环槽的硬化处理面。2.根据权利要求1所述的一种阀杆和阀体硬密封连接结构，其特征在于：所述中阀体的下部贯穿设置有连接球体的枢轴，所述中阀体的底端设置有盖合枢轴的下盖体。3.根据权利要求1所述的一种阀杆和阀体硬密封连接结构，其特征在于：所述左阀体的周向与中阀体之间通过若干第一螺栓连接固定，所述右阀体的周向与中阀体之间通过若干第二螺栓连接固定。4.根据权利要求1所述的一种阀杆和阀体硬密封连接结构，其特征在于：所述左阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊伟，黎玉飞，吴斌，何永强，
申请(专利权)人：苏州安特威工业智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：