一种安全无死区的聚合釜放料球阀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种安全无死区的聚合釜放料球阀装置，包括聚合釜和球阀，所述球阀包括阀体、可拆卸连接阀体的阀帽、以及设置于阀体和阀帽之间的球体，所述聚合釜包括釜体，所述釜体内部设置有反应腔，所述釜体的底端设置有连通反应腔的出料口，所述阀体的顶部与出料口相对应插接限位配合，所述阀体的进料口与釜体的出料口重合设置，所述阀体的顶端与反应腔的内壁曲率一致。本实用新型专利技术实现聚合釜的反应腔与球阀贯通连接设置，聚合釜和球阀之间无物料堆积死区，提高聚合釜的出料效率。提高聚合釜的出料效率。提高聚合釜的出料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种安全无死区的聚合釜放料球阀装置


[0001]本技术属于球阀
，尤其涉及一种安全无死区的聚合釜放料球阀装置。

技术介绍

[0002]聚合釜放料球阀是聚合釜的关键设备之一，随着我国国民经济的高速增长，树脂的需求量迅猛增长，聚酯装置生产规模的不断扩大，工艺过程中采用聚合釜大型化以提高装置产能，大型聚合釜被普遍采用，大型聚合釜需要更大口径、长寿命的放料阀来保证聚合釜的可靠性，对聚合釜放料球阀要求越来越高，其使用寿命直接影响着整套装置的运行时间。现有技术放料阀由于结构不合理，阀门开关速度慢，聚合釜内物料在管道和球阀之间形成死区，造成搅拌设备无法将管道内的物料和聚合釜内的物料完全混合，影响聚合反应时间和产品质量。
[0003]现有专利号为CN201620733204.0一种聚合釜管道的防自聚装置，公开了通过在聚合釜和球阀之间设置带有法兰式水环，并将喷头设置为锥形向上设置，可以有效清除管道内物料。以上传统的聚合釜其管道上设置球阀，正是由于这种设计易导致管道内死区存在物料堆积，需要额外设置法兰式水环进行清理，额外接入部件造成能耗增加，成本增加。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种安全无死区的聚合釜放料球阀装置，从而实现聚合釜的反应腔与球阀贯通连接设置，聚合釜和球阀之间无物料堆积死区，提高聚合釜的出料效率。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
[0005]一种安全无死区的聚合釜放料球阀装置，包括聚合釜和球阀，所述球阀包括阀体、可拆卸连接阀体的阀帽、以及设置于阀体和阀帽之间的球体，所述聚合釜包括釜体，所述釜体内部设置有反应腔，所述釜体的底端设置有连通反应腔的出料口，所述阀体的顶部与出料口相对应插接限位配合，所述阀体的进料口与釜体的出料口重合设置，所述阀体的顶端与反应腔的内壁曲率一致。
[0006]具体的，所述聚合釜的底端设置有凸台，所述阀体与凸台相对应插接抵靠并通过螺栓锁紧固定。
[0007]具体的，所述球体的上部与阀体之间设置有用于密封球体的进口阀座，所述球体的下部与阀帽之间设置有用于密封球体的出口阀座。
[0008]具体的，所述进口阀座包括第一座体，所述第一座体朝上阀体的端面设置有台阶部，所述台阶部与阀体之间形成第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽内设置有第一压环，所述第一压环与阀体之间设置有第一碟簧，所述第一安装槽和第二安装槽连通设置，所述第一压环背离第一碟簧的一侧设置有位于第二安装槽内的第一阀座密封圈，所述第一阀座密封圈抵靠第一压环的背面。
[0009]具体的，所述第一座体与阀体之间位于第一安装槽的上方设置有第一O型圈，所述
第一座体与阀体之间位于第二安装槽的下方设置有第二O型圈。
[0010]具体的，所述出口阀座包括第二座体，所述第二座体朝向阀帽的端面设置有阶梯部，所述阶梯部与阀帽之间形成第一固定槽和第二固定槽，所述第一固定槽内设置有第二压环，所述第二压环与阀帽之间设置有第二碟簧，所述第一固定槽和第二固定槽连通设置，所述第二压环背离第二碟簧的一侧设置有位于第二固定槽内的第二阀座密封圈，所述第二阀座密封圈抵靠第二压环的背面。
[0011]具体的，所述第二座体与阀体之间位于第一固定槽的上方设置有第三O型圈，所述第二座体与阀体之间位于第二固定槽的下方设置有第四O型圈。
[0012]具体的，所述阀体的侧壁设置于阀杆组件，所述阀杆组件包括贯穿阀体水平设置驱动球体的阀杆、套装于阀杆外部且与阀体可拆卸连接的阀套、以及盖合阀套的外端套装于阀杆外部的阀盖。
[0013]具体的，所述阀杆与阀套之间设置有靠近阀杆轴肩位置的一组止推轴承，所述阀杆与阀套之间设置有抵靠一组止推轴承的定位轴承。
[0014]具体的，所述阀杆与阀套之间位于定位轴承的后方依序设置有弹簧蓄能密封圈、填料垫片、及填料。
[0015]与现有技术相比，本技术一种安全无死区的聚合釜放料球阀装置的有益效果主要体现在：
[0016]由于球体关闭后和阀体共同作为聚合釜的底部，且阀体顶端的曲率与釜体半径完全吻合，安装后能最大限度的避免死区空间的形成，使聚合釜内物料的搅拌更加均匀、充分，提高产品质量，球阀具有开关速度快，流阻小的特点，球体打开后，釜体的出料通道相当于球阀的进料通道的一部分，出料时能有效避免物料堆积，提高聚合釜的出料效率，可以满足大型聚合釜的出料需求；球体与阀体和阀帽的密封性能较好，该球阀应用于聚合釜的底部，延长了聚合釜的检修和维护的频率。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的球阀结构示意图；
[0018]图2为本实施例中球阀组装剖面示意图；
[0019]图3为本实施例中进口阀座剖面示意图；
[0020]图4为本实施例中出口阀座剖面示意图；
[0021]图5为本实施例中阀套局部剖面示意图；
[0022]图中数字表示：
[0023]1聚合釜、11反应腔、12出料口、13凸台、2球阀、21阀体、22阀帽、23球体、24进料口、3进口阀座、31第一座体、32第一压环、33第一碟簧、34第一阀座密封圈、35第一O型圈、36第二O型圈、4出口阀座、41第二座体、42第二压环、43第二碟簧、44第二阀座密封圈、45第三O型圈、46第四O型圈、5阀杆、51阀套、52阀盖、53止推轴承、54定位轴承、55弹簧蓄能密封圈、56填料垫片、57填料、58填料螺栓。
具体实施方式
[0024]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实
施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例：
[0026]参照图1
‑
5所示，本实施例为一种安全无死区的聚合釜放料球阀装置，包括聚合釜1和球阀2，球阀包括阀体21、可拆卸连接阀体21的阀帽22、以及设置于阀体21和阀帽22之间的球体23，聚合釜包括釜体，釜体内部设置有反应腔11，釜体的底端设置有连通反应腔11的出料口12，阀体的顶部与出料口12相对应插接限位配合，阀体21的进料口24与釜体的出料口12重合设置，阀体21的顶端与反应腔11的内壁曲率一致。使得釜体的反应腔11最大限度的沉入阀体21的进料口24中，减少物料搅拌流动的死区，从而避免物料在阀体21的进料中发生堆积的问题。
[0027]聚合釜1的底端设置有凸台13，阀体21与凸台13相对应插接抵靠并通过螺栓锁紧固定，为了增加阀体21的密封性能，阀体21和凸台13之间设置有密封圈。阀体21和阀帽22之间通过螺栓固定，相应的，阀体21和阀帽22之间设置有用于密封的阀体垫片。
[0028]球体23的上部与阀体21之间设置有用于密封球体23的进口阀座3。球体23的下部与阀帽22之间设置有用于密封球体21的出口阀座4。
[0029]进口阀座3包括第一座体31，第一座体31朝上阀体21的端面设置有台阶部，台阶部与阀体21之间形成第一安装槽和第二安装槽，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全无死区的聚合釜放料球阀装置，包括聚合釜和球阀，所述球阀包括阀体、可拆卸连接阀体的阀帽、以及设置于阀体和阀帽之间的球体，所述聚合釜包括釜体，所述釜体内部设置有反应腔，其特征在于：所述釜体的底端设置有连通反应腔的出料口，所述阀体的顶部与出料口相对应插接限位配合，所述阀体的进料口与釜体的出料口重合设置，所述阀体的顶端与反应腔的内壁曲率一致。2.根据权利要求1所述的一种安全无死区的聚合釜放料球阀装置，其特征在于：所述聚合釜的底端设置有凸台，所述阀体与凸台相对应插接抵靠并通过螺栓锁紧固定。3.根据权利要求1所述的一种安全无死区的聚合釜放料球阀装置，其特征在于：所述球体的上部与阀体之间设置有用于密封球体的进口阀座，所述球体的下部与阀帽之间设置有用于密封球体的出口阀座。4.根据权利要求3所述的一种安全无死区的聚合釜放料球阀装置，其特征在于：所述进口阀座包括第一座体，所述第一座体朝上阀体的端面设置有台阶部，所述台阶部与阀体之间形成第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽内设置有第一压环，所述第一压环与阀体之间设置有第一碟簧，所述第一安装槽和第二安装槽连通设置，所述第一压环背离第一碟簧的一侧设置有位于第二安装槽内的第一阀座密封圈，所述第一阀座密封圈抵靠第一压环的背面。5.根据权利要求4所述的一种安全无死区的聚合釜放料球阀装置，其特征在于：所述第一座体与阀体之间位于第一安装槽的上方设置有第一O型圈，所述第一座...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊伟，黎玉飞，吴斌，李随义，
申请(专利权)人：苏州安特威工业智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：