一种煤粉喷吹专用球阀制造技术

本发明专利技术公开了一种煤粉喷吹专用球阀，属于管道截断球阀技术领域，包括球阀主体，球阀主体由阀座和球阀内芯组成，球阀内芯内设置有贯穿阀口，球阀内芯内设置有吹气防磨组件，阀座外部设置有控制座，控制座一端设置有与球阀内芯连接的旋轴控制端，控制座另一端设置有气动控制组件，对接管底部设置有球形凹槽，位于球形凹槽处的对接管内设置有引风件。本发明专利技术通过球阀的进气管道内设置有积存煤粉的球形凹槽，并在球形凹槽上方设置引风板，在关闭过程中对集中在球阀内芯进气口处的煤粉积累在球形凹槽内，在开启过程中利用引风板改变风向使其将集中在球形凹槽内的煤粉进行输送，从而达到在气压增大时增强煤粉量的效果，达到煤粉的均匀输送的效果。输送的效果。输送的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种煤粉喷吹专用球阀


[0001]本专利技术涉及管道截断球阀
，尤其涉及一种煤粉喷吹专用球阀。

技术介绍

[0002]高炉喷吹煤粉技术是利用价格低廉的非炼焦煤部分代替价格昂贵的冶金焦碳，且有利于高炉的强化冶炼和炉况顺行，可大幅度提高高炉的技术经济指标，有着显著的经济效益，还可缓和对焦碳的需求，减少焦炭消耗，降低炼焦生产对环境造成的污染。
[0003]高炉喷吹煤粉的制粉送粉和喷粉系统中，布满了各种管道安装着很多阀门，阀门的可靠性在高炉喷吹工艺中起着重要的作用，因此提高阀门的密封性和延长寿命是非常重要的，目前的球阀虽通过在材质上的革新能提高耐磨性能，但无法有效的解决阀体与阀芯之间进入煤粉造成磨损的情况发生，并且现有的阀体在进行进行关闭和开启过程中输送不稳定，关闭过程会出现气流输送的煤粉突然被阻挡，形成涡旋积累在阀芯处，在开启时，积累在阀芯处的煤粉无法及时供给，使得在开启之初无法有效供给煤粉，在开启后全部集中供给的情况发生，这对输送管道的煤粉输送均匀性存在严重影响，为此现提出一种煤粉喷吹专用球阀。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术球阀在煤粉喷吹管道中存在的问题，而提出的一种煤粉喷吹专用球阀。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种煤粉喷吹专用球阀，包括球阀主体，所述球阀主体由阀座和球阀内芯组成，所述球阀内芯内设置有贯穿阀口，所述球阀内芯内设置有吹气防磨组件，所述阀座外部设置有控制座，所述控制座一端设置有与球阀内芯连接的旋轴控制端，所述控制座另一端设置有气动控制组件，所述阀座两端均连接有对接管，所述对接管端部均设置有与煤粉输送管道连接的管道法兰，位于一侧的所述对接管底部设置有球形凹槽，位于球形凹槽处的所述对接管内设置有引风件；
[0007]所述旋轴控制端包括设置在控制座上的手动控制轴，所述球阀内芯两端均设置有转轴连接件，所述手动控制轴与一侧的所述转轴连接件固定连接，所述控制座上设置有启闭电机，所述启闭电机输出端通过第一齿传动件与手动控制轴连接；
[0008]所述气动控制组件包括开设在控制座上的安装口，所述安装口内设置有两个气动盘，所述气动盘内设置有中心连接盘，所述中心连接盘之间通过转动轴连接，所述转动轴通过第二齿传动件与启闭电机输出端连接，所述中心连接盘外侧壁设置有挤压活塞件，所述气动盘外侧壁设置有集气环，所述集气环通过输气管与吹气防磨组件连接。
[0009]优选地，所述引风件包括转动设置在对接管内侧壁上的中心轴，所述中心轴上套设有引风板，所述引风板呈圆形设置，且其整体呈凹凸不平的波浪型设置。
[0010]优选地，所述阀座内开设有供球阀内芯进行安装的球形口，所述球阀内芯处在球
形口内，且其侧壁设置有密封圈层。
[0011]优选地，所述吹气防磨组件包括开设在球阀内芯内的环形气道，所述贯穿阀口内壁密布设置有吹气孔，所述吹气孔与环形气道相连通。
[0012]优选地，相邻的所述集气环之间通过连接管连通，所述输气管一端与集气环相连通，另一端与转轴连接件连接，位于输气管一侧的所述转轴连接件内开设有与环形气道连通的贯穿气道。
[0013]优选地，所述第一齿传动件和第二齿传动件均由驱动齿轮和传动齿轮组成，所述驱动齿轮固定连接在启闭电机输出轴上，两个所述传动齿轮分布设置在手动控制轴和转动轴上。
[0014]优选地，所述气动盘内开设有弧形气压口，所述挤压活塞件包括设置在弧形气压口内的气动活塞，所述气动活塞通过L型挤压杆与中心连接盘外侧壁固定连接。
[0015]优选地，所述弧形气压口侧壁设置有与集气环连接的连接管，所述弧形气压口内壁设置有单向气阀管。
[0016]优选地，所述吹气孔呈倾斜设置在贯穿阀口内壁上，吹气孔分两组，且相对交错设置。
[0017]相比现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0018]1、本方案对球阀内芯和阀座之间进行设计，利用开启过程中启闭电机传动力的转换，使得在启闭球阀内芯的同时，实现挤压气体输送到球阀内芯内，并经过设置在球阀内芯上的吹气孔对提前对球形口处的煤粉灰尘进行吹动，提前将煤粉进行吹走，有效降低转动过程中产生的摩擦，提高球阀的寿命。
[0019]2、本专利技术在球阀的进气管道内设置有积存煤粉的球形凹槽，并在球形凹槽上方设置引风板，在关闭过程中对集中在球阀内芯进气口处的煤粉积累在球形凹槽内，在开启过程中利用引风板改变风向使其将集中在球形凹槽内的煤粉进行输送，从而达到在气压增大时增强煤粉量的效果，达到煤粉的均匀输送的效果。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种煤粉喷吹专用球阀的立体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的一种煤粉喷吹专用球阀的侧视截面结构示意图；
[0022]图3为本专利技术提出的一种煤粉喷吹专用球阀的俯视结构示意图；
[0023]图4为本专利技术提出的一种煤粉喷吹专用球阀的水平剖视图；
[0024]图5为本专利技术提出的一种煤粉喷吹专用球阀中控制座的端面结构示意图；
[0025]图6为本专利技术提出的一种煤粉喷吹专用球阀中两个气动盘的对比结构示意图；
[0026]图7为本专利技术提出的一种煤粉喷吹专用球阀中引风板的结构示意图。
[0027]图中：1、阀座；2、球阀内芯；3、贯穿阀口；4、控制座；5、对接管；6、管道法兰；7、球形凹槽；8、手动控制轴；9、转轴连接件；10、启闭电机；11、气动盘；12、中心连接盘；13、转动轴；14、集气环；15、输气管；16、中心轴；17、引风板；18、密封圈层；19、环形气道；20、吹气孔；21、驱动齿轮；22、传动齿轮；23、气动活塞；24、L型挤压杆；25、连接管；26、单向气阀管。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例一
[0030]参照图1
‑
7，一种煤粉喷吹专用球阀，包括球阀主体，球阀主体由阀座1和球阀内芯2组成，进一步地，阀座1内开设有供球阀内芯2进行安装的球形口，球阀内芯2处在球形口内，且其侧壁设置有密封圈层18，其中密封圈层18的设置能实现在球阀内芯2关闭后提高密封性。
[0031]球阀内芯2内设置有贯穿阀口3，球阀内芯2内设置有吹气防磨组件，进一步地，吹气防磨组件包括开设在球阀内芯2内的环形气道19，贯穿阀口3内壁密布设置有吹气孔20，吹气孔20与环形气道19相连通，吹气孔20呈倾斜设置在贯穿阀口3内壁上，吹气孔20分两组，且相对交错设置；
[0032]采用上述进一步的好处是：在每次进行转动球阀内芯2的时候能实现提前对球形口处的煤粉灰尘进行吹动，提前将煤粉进行吹走，有效的避免球形口与球阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤粉喷吹专用球阀，包括球阀主体，其特征在于，所述球阀主体由阀座(1)和球阀内芯(2)组成，所述球阀内芯(2)内设置有贯穿阀口(3)，所述球阀内芯(2)内设置有吹气防磨组件，所述阀座(1)外部设置有控制座(4)，所述控制座(4)一端设置有与球阀内芯(2)连接的旋轴控制端，所述控制座(4)另一端设置有气动控制组件，所述阀座(1)两端均连接有对接管(5)，所述对接管(5)端部均设置有与煤粉输送管道连接的管道法兰(6)，位于一侧的所述对接管(5)底部设置有球形凹槽(7)，位于球形凹槽(7)处的所述对接管(5)内设置有引风件；所述旋轴控制端包括设置在控制座(4)上的手动控制轴(8)，所述球阀内芯(2)两端均设置有转轴连接件(9)，所述手动控制轴(8)与一侧的所述转轴连接件(9)固定连接，所述控制座(4)上设置有启闭电机(10)，所述启闭电机(10)输出端通过第一齿传动件与手动控制轴(8)连接；所述气动控制组件包括开设在控制座(4)上的安装口，所述安装口内设置有两个气动盘(11)，所述气动盘(11)内设置有中心连接盘(12)，所述中心连接盘(12)之间通过转动轴(13)连接，所述转动轴(13)通过第二齿传动件与启闭电机(10)输出端连接，所述中心连接盘(12)外侧壁设置有挤压活塞件，所述气动盘(11)外侧壁设置有集气环(14)，所述集气环(14)通过输气管(15)与吹气防磨组件连接。2.根据权利要求1所述的一种煤粉喷吹专用球阀，其特征在于，所述引风件包括转动设置在对接管(5)内侧壁上的中心轴(16)，所述中心轴(16)上套设有引风板(17)，所述引风板(17)呈圆形设置，且其整体呈凹凸不平的波浪型设置。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫祥，张拥政，
申请(专利权)人：上海新泰山除尘阀门设备有限公司，
类型：发明
国别省市：