精确控制结构系统的新型调节阀技术方案

本发明专利技术涉及阀门技术领域，公开了精确控制结构系统的新型调节阀，包括阀门本体，所述阀门本体两端分别安装有出液管和进液管，且阀门本体顶部竖直转动安装有转杆，所述转杆表面套接有套环，且转杆表面顶端开设有螺纹，套环和转杆之间通过螺纹连接，套环两端均水平固定安装有连接板，两个所述连接板底部均竖直固定安装有套杆，且每个套杆侧面均刻有刻度，所述出液管和进液管远离的两端均固定安装有延伸管，且每个延伸管弧形面中心处均开设有环形槽。本发明专利技术通过卡环、环形槽和密封圈的设置，可对密封圈进行限位，保证了在连接阀门本体时，密封圈不会轴向移动，从而可对阀门本体连接时的密封性能进行提高，进而提高了该阀门使用时的密封效果。封效果。封效果。

【技术实现步骤摘要】
精确控制结构系统的新型调节阀


[0001]本专利技术涉及阀门
，尤其涉及精确控制结构系统的新型调节阀。

技术介绍

[0002]调节阀门是指用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数，根据自动化系统中的控制信号，自动调节阀门的开度，从而实现介质流量、压力、温度和液位的调节。
[0003]如授权公告号为CN209414656U，所公开的一种带开度指示的弹性座封闸阀，虽然通过在埋入地下的紧固件上设置有用以隔绝土壤的填充件，在阀体裸露在外部上设置开度指示机构，以便于使用者在地面上就可判断闸阀内部闸板开度大小；但是在使用时对阀门的开度提示还是不够直观，并且还不具有对阀门内壁进行清理的功能，导致在长期使用后阀门内壁容易粘附大量的粘附物造成阀门堵塞的情况发生，因此，亟需重新设计一种精确控制结构系统的新型调节阀，来解决阀门不具有清理和开度提示的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中阀门不具有清理和开度提示的缺点，而提出的精确控制结构系统的新型调节阀。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]精确控制结构系统的新型调节阀，包括阀门本体，所述阀门本体两端分别安装有出液管和进液管，且阀门本体顶部竖直转动安装有转杆，所述转杆表面套接有套环，且转杆表面顶端开设有螺纹，套环和转杆之间通过螺纹连接，套环两端均水平固定安装有连接板，两个所述连接板底部均竖直固定安装有套杆，且每个套杆侧面均刻有刻度，所述出液管和进液管远离的两端均固定安装有延伸管，且每个延伸管弧形面中心处均开设有环形槽，每个所述环形槽内部均转动设置有卡环，且阀门本体内部两端均设有用于清理阀门本体、出液管和进液管的自动清理机构。
[0007]作为本专利技术的进一步技术方案，所述转杆顶部固定安装有用于转动转杆的手轮，且出液管和进液管均和阀门本体内部连通。
[0008]作为本专利技术的进一步技术方案，所述阀门本体顶部两端均竖直固定安装有套筒，且两个套杆末端分别滑动于两个套筒内部。
[0009]作为本专利技术的进一步技术方案，两个所述延伸管分别与出液管和进液管连通。
[0010]作为本专利技术的进一步技术方案，两个所述延伸管表面均套接有密封圈，且两个卡环外弧形面分别安装于两个密封圈内壁。
[0011]作为本专利技术的进一步技术方案，所述阀门本体内部转动有球阀，且转杆末端竖直固定安装有连接轴，连接轴另一端穿过阀门本体顶部并安装于球阀顶部中心处。
[0012]作为本专利技术的进一步技术方案，所述自动清理机构包括：扇叶和衔接杆，所述扇叶有两个，且两个扇叶转动安装于出液管和进液管内部，两个所述扇叶平行设置。
[0013]作为本专利技术的进一步技术方案，所述衔接杆有两个，且两个衔接杆均水平设置，两个所述衔接杆远离的两端分别固定安装于两个扇叶对立的侧面中心处。
[0014]作为本专利技术的进一步技术方案，每个所述衔接杆一对称侧面四端均水平固定安装有连接杆，且阀门本体内部四端均滑动有弧形刮板，八个所述连接杆分别均匀固定安装于四个弧形刮板内侧。
[0015]作为本专利技术的进一步技术方案，两个所述扇叶远离的侧面均转动安装有限位板，且两个限位板顶端分别固定安装于出液管和进液管内壁。
[0016]本专利技术的有益效果为：
[0017]1.本专利技术，通过卡环、环形槽和密封圈的设置，可对密封圈进行限位，保证了在连接阀门本体时，密封圈不会轴向移动，从而可对阀门本体连接时的密封性能进行提高，进而提高了该阀门使用时的密封效果。
[0018]2.本专利技术，通过扇叶和弧形刮板的设置，可随着阀门的使用，同步对阀门本体内壁上的粘附物进行清理，避免了阀门本体上的粘附物越级越厚难以清楚造成堵塞的情况发生，进而提高了该阀门的使用流畅性。
[0019]3.本专利技术，通过套杆、套环和刻度的设置，可在转动手轮调节球阀的开度时，同步的使套杆移出套筒的距离进行改变，只需观察套杆上的刻度，即可对阀门本体的开度进行了解，保证了该阀门的实用性。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的精确控制结构系统的新型调节阀的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的精确控制结构系统的新型调节阀的剖视结构示意图；
[0022]图3为图2中A部分的放大示意图；
[0023]图4为本专利技术提出的精确控制结构系统的新型调节阀的卡环和延伸管分离结构示意图；
[0024]图5为图3中B部分的放大示意图；
[0025]图6为本专利技术提出的精确控制结构系统的新型调节阀的本体内部结构示意图；
[0026]图7为本专利技术提出的精确控制结构系统的新型调节阀的前视截面结构示意图；
[0027]图8为本专利技术提出的精确控制结构系统的新型调节阀的侧面截面结构示意图。
[0028]图中：1、阀门本体；2、出液管；3、进液管；4、延伸管；5、手轮；6、转杆；7、套筒；8、套杆；9、连接板；10、螺纹；11、扇叶；12、限位板；13、衔接杆；14、连接杆；15、弧形刮板；16、球阀；17、环形槽；18、卡环；19、密封圈。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0031]参照图1
‑
图8，精确控制结构系统的新型调节阀，包括阀门本体1，阀门本体1两端分别安装有出液管2和进液管4，且阀门本体1顶部竖直转动安装有转杆6，转杆6表面套接有
套环，且转杆6表面顶端开设有螺纹10，套环和转杆6之间通过螺纹10连接，套环两端均水平固定安装有连接板9，两个连接板9底部均竖直固定安装有套杆8，且每个套杆8侧面均刻有刻度，出液管2和进液管4远离的两端均固定安装有延伸管4，且每个延伸管4弧形面中心处均开设有环形槽17，每个环形槽17内部均转动设置有卡环18，且阀门本体1内部两端均设有用于清理阀门本体1、出液管2和进液管4的自动清理机构，通过该阀门本体1的设置，可在使用时知道球阀16的开度，进一步的能够准确的对球阀16的开度进行调节，另外通过卡环18和环形槽17的设置，用于对密封圈19进行限位，保证了在和管体连接时，密封圈19不会错位，从而保障了阀门本体1连接时的密封性能。
[0032]参照图1、图7和图8，在一个优选的实施方式中，转杆6顶部固定安装有用于转动转杆6的手轮5，且出液管2和进液管4均和阀门本体1内部连通，阀门本体1顶部两端均竖直固定安装有套筒7，且两个套杆8末端分别滑动于两个套筒7内部，通过套筒7的设置，用于对套杆8进行限位，进一步的对连接板9和套环进行限位，保证了套环能够随着转杆6的转动而上下移动，从而可对球阀16的开度进行了解并控制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.精确控制结构系统的新型调节阀，包括阀门本体(1)，其特征在于，所述阀门本体(1)两端分别安装有出液管(2)和进液管(4)，且阀门本体(1)顶部竖直转动安装有转杆(6)，所述转杆(6)表面套接有套环，且转杆(6)表面顶端开设有螺纹(10)，套环和转杆(6)之间通过螺纹(10)连接，套环两端均水平固定安装有连接板(9)，两个所述连接板(9)底部均竖直固定安装有套杆(8)，且每个套杆(8)侧面均刻有刻度，所述出液管(2)和进液管(4)远离的两端均固定安装有延伸管(4)，且每个延伸管(4)弧形面中心处均开设有环形槽(17)，每个所述环形槽(17)内部均转动设置有卡环(18)，且阀门本体(1)内部两端均设有用于清理阀门本体(1)、出液管(2)和进液管(4)的自动清理机构。2.根据权利要求1所述的精确控制结构系统的新型调节阀，其特征在于，所述转杆(6)顶部固定安装有用于转动转杆(6)的手轮(5)，且出液管(2)和进液管(4)均和阀门本体(1)内部连通。3.根据权利要求1所述的精确控制结构系统的新型调节阀，其特征在于，所述阀门本体(1)顶部两端均竖直固定安装有套筒(7)，且两个套杆(8)末端分别滑动于两个套筒(7)内部。4.根据权利要求2所述的精确控制结构系统的新型调节阀，其特征在于，两个所述延伸管(4)分别与出液管(2)和进液管(4)连通。5.根据权利要求4所述的精确控制结构系统的新型调节阀，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓忠，夏胜建，张轶琇，黄晓云，张渊，
申请(专利权)人：保一集团有限公司，
类型：发明
国别省市：