一种耐低温冲击球铁铸造装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种耐低温冲击球铁铸造装置，涉及球墨铸铁铸造技术领域，包括底座、转动盘、若干个下模以及若干个上模，支撑架的下端转动安装有抵接于底座上表面的行走轮，支撑座的下表面固定安装有锥形齿圈，支撑座的内部一侧安装有自动浇铸机构，升降冷却机构内以及支撑座的正面设置有自动脱模机构。本发明专利技术通过转动盘、主动锥齿轮、锥形齿圈、支撑架、行走轮、自动浇铸机构、升降冷却机构与自动脱模机构的配合设置，可实现对球墨铸铁的循环浇铸生产作业，同时实现自动浇铸、冷却以及脱模卸料的目的，整个过程自动化程度高，可极大的节省人力物力，使得浇铸过程不太依赖人工进行，同时降低工人的劳动强度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐低温冲击球铁铸造装置


[0001]本专利技术涉及球墨铸铁铸造
，具体为一种耐低温冲击球铁铸造装置。

技术介绍

[0002]球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。铸铁是含碳量大于2.11％的铁碳合金，由工业生铁、废钢等钢铁及其合金材料经过高温熔融和铸造成型而得到。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。铸造是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一。而球墨铸铁的主要成型工艺就是浇铸成型。
[0003]目前，现有的球墨铸铁的浇铸装置只能进行简单的浇铸成型工作，自动化程度较低，在浇铸生产中太过于依赖人工，这势必会影响浇铸工作的生产效率，不适合大批量的浇铸生产，而且人工过多的参与不仅会导致操作人员的劳动强度较大，人工成本较高，还会使得生产工作存在较大的安全隐患，因此还有一定的改进空间。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐低温冲击球铁铸造装置，包括底座、转动盘、若干个下模以及若干个上模，其特征在于：所述底座的上表面固定安装有圆环型的支撑座，转动盘转动安装于支撑座上，且支撑座的下表面外周固定安装有支撑架，支撑架的下端转动安装有抵接于底座上表面的行走轮，且支撑座的下表面固定安装有锥形齿圈，所述底座的一侧固定安装有固定架，固定架的上部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有转动安装于固定架上的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与锥形齿圈啮合连接，所述支撑座的内部一侧安装有自动浇铸机构，底座的上表面中部安装有熔炉，且转动盘上开设有若干个安装槽，若干个安装槽的外侧均设置有升降冷却机构，所述下模通过升降冷却机构安装于安装槽内，所述升降冷却机构内以及支撑座的正面设置有自动脱模机构。2.根据权利要求1所述的一种耐低温冲击球铁铸造装置，其特征在于：所述转动盘的形状为圆环型，所述支撑架的数量为若干个，若干个，且支撑座、转动盘以及锥形齿圈三者同轴设置。3.根据权利要求1所述的一种耐低温冲击球铁铸造装置，其特征在于：所述安装槽沿厚度方向贯通转动盘，且若干个安装槽以转动盘的轴线呈环形阵列分布。4.根据权利要求1所述的一种耐低温冲击球铁铸造装置，其特征在于：所述下模贯穿安装槽的内部，所述上模安装于下模的上部，且上模的上表面设置有浇铸口。5.根据权利要求1所述的一种耐低温冲击球铁铸造装置，其特征在于：所述自动浇铸机构包括固定安装于支撑座内的支撑板，支撑板的上表面固定连接有向上延伸出支撑座的浇铸架，浇铸架的上部通过转轴转动安装有浇铸桶，浇铸桶的下表面一侧焊接有连接杆，支撑座下部转动安装有连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾彦旭，鲁炳帅，绳先登，王立波，段宝宝，
申请(专利权)人：康硕河南智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：