固定球阀阀杆防吹出和球体定位结构制造技术

一种固定球阀阀杆防吹出和球体定位结构，包括阀体，阀体上设有端盖，阀体内设有球体，球体上设有阀杆，阀杆采用下装式结构，阀体上设有阀杆安装孔，阀杆设置在阀杆安装孔内，阀杆安装孔内设有阀杆防吹出台阶，阀杆的末端为阀杆台阶，阀杆与阀杆安装孔之间通过阀杆防吹出台阶和阀杆台阶限位配合，本实用新型专利技术的固定球阀阀杆采用下装式结构，由中体中腔装入，中体的阀杆安装孔有阀杆防吹出台阶，阀杆台阶通过中体的本体配合，形成刚性限位结构避免阀杆防吹出，同时球体和垫板通过凹凸配合起到定位，以此来更好保证装配精度。以此来更好保证装配精度。以此来更好保证装配精度。

【技术实现步骤摘要】
固定球阀阀杆防吹出和球体定位结构


[0001]本技术涉及阀门
，具体涉及一种固定球阀阀杆防吹出和球体定位结构。

技术介绍

[0002]阀杆防吹出结构是球阀必备的功能之一，可以防止阀腔内异常升压导致阀杆被冲出阀体，引起安全事故。固定球阀常规的阀杆防吹出结构采用阀杆上装式结构，将阀杆从中体外放入，然后由上端盖配合紧固件进行限位。这种结构存在一定风险，当紧固件受力断裂时，阀杆依旧会被压力吹出，产生严重安全事故。如采用阀杆从中体侧面装入（下装式），会导致球体无法正常装配。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术存在的技术缺陷，本技术提供一种固定球阀阀杆防吹出和球体定位结构。
[0004]本技术采用的技术解决方案是：固定球阀阀杆防吹出和球体定位结构，包括阀体，所述的阀体上设有端盖，所述的阀体内设有球体，所述的球体上设有阀杆，所述的阀杆采用下装式结构，所述的阀体上设有阀杆安装孔，所述的阀杆设置在阀杆安装孔内，所述的阀杆安装孔内设有阀杆防吹出台阶，所述的阀杆的末端为阀杆台阶，所述的阀杆与阀杆安装孔之间通过阀杆防吹出台阶和阀杆台阶限位配合。
[0005]所述的阀体包括左右体和中体，所述的阀杆安装孔设置在中体上。
[0006]所述的阀体与球体之间还设有垫板，所述的垫板上设有垫板凸台，所述的球体的上球轴周边加工有凹槽，所述的垫板套设在球体上部的上球轴上且垫板凸台与凹槽之间相互配合。
[0007]所述的垫板的上部加工有矩形槽，所述的阀杆穿过矩形槽安装在阀体内。
[0008]所述的球体的上球轴上加工有U型槽，所述的球体通过U型槽与阀杆固定连接。
[0009]所述的垫板通过销轴固定在阀体内部。
[0010]所述的阀杆防吹出台阶和阀杆台阶之间还设有止退垫。
[0011]本技术的有益效果是：本技术提供了一种固定球阀阀杆防吹出和球体定位结构，包括阀体，阀体上设有端盖，阀体内设有球体，球体上设有阀杆，阀杆采用下装式结构，阀体上设有阀杆安装孔，阀杆设置在阀杆安装孔内，阀杆安装孔内设有阀杆防吹出台阶，阀杆的末端为阀杆台阶，阀杆与阀杆安装孔之间通过阀杆防吹出台阶和阀杆台阶限位配合，本技术的固定球阀阀杆采用下装式结构，由中体中腔装入，中体的阀杆安装孔有阀杆防吹出台阶，阀杆台阶通过中体的本体配合，形成刚性限位结构避免阀杆防吹出，同时球体和垫板通过凹凸配合起到定位，以此来更好保证装配精度。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例1结构示意图。
[0013]图2为本技术实施例2结构示意图。
[0014]图3为现有大口径结构示意图。
[0015]图4为现有小口径结构示意图。
[0016]图5为垫板结构示意图。
[0017]图6为球体上球轴结构示意图。
[0018]其中1
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阀体，2
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端盖，3
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球体，4
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阀杆，5
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垫板，6
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止退垫，11
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阀杆安装孔，12
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阀杆防吹出台阶，13
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左右体，14
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中体，31
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凹槽，32
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U型槽，41
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阀杆台阶，51
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垫板凸台。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1大口径结构
[0021]固定球阀阀杆防吹出和球体定位结构，包括阀体1，所述的阀体1上设有端盖2，所述的阀体1内设有球体3，所述的球体3上设有阀杆4，所述的阀杆4采用下装式结构，所述的阀体1上设有阀杆安装孔11，所述的阀杆4设置在阀杆安装孔11内，所述的阀杆安装孔11内设有阀杆防吹出台阶12，所述的阀杆4的末端为阀杆台阶41，所述的阀杆4与阀杆安装孔11之间通过阀杆防吹出台阶12和阀杆台阶41限位配合。所述的阀体1与球体3之间还设有垫板5，所述的垫板5上设有垫板凸台51，所述的球体3的上球轴周边加工有凹槽31，所述的垫板5套设在球体3上部的上球轴上且垫板凸台51与凹槽31之间相互配合。所述的垫板5的上部加工有矩形槽，所述的阀杆4穿过矩形槽安装在阀体1内。所述的垫板5通过销轴固定在阀体1内部。
[0022]所述的阀体1包括左右体13和中体14，所述的阀杆安装孔11设置在中体14上。
[0023]所述的球体3的上球轴上加工有U型槽32，所述的球体3通过U型槽32与阀杆4固定连接。
[0024]所述的阀杆防吹出台阶12和阀杆台阶41之间还设有止退垫6。
[0025]安装原理：带垫板的固定球阀，在球体上球轴上加工U型槽，上球轴周边加工凹槽，垫板上部加工矩形槽，垫板下部加工凸台，把带矩形槽的垫板套入上球轴，垫板开槽对准阀杆头部将垫板和球体装入中体。
[0026]实施例2小口径结构
[0027]固定球阀阀杆防吹出和球体定位结构，包括阀体1，所述的阀体1上设有端盖2，所述的阀体1内设有球体3，所述的球体3上设有阀杆4，所述的阀杆4采用下装式结构，所述的阀体1上设有阀杆安装孔11，所述的阀杆4设置在阀杆安装孔11内，所述的阀杆安装孔11内设有阀杆防吹出台阶12，所述的阀杆4的末端为阀杆台阶41，所述的阀杆4与阀杆安装孔11之间通过阀杆防吹出台阶12和阀杆台阶41限位配合。
[0028]所述的球体3的上球轴上加工有U型槽32，所述的球体3通过U型槽32与阀杆4固定
连接。
[0029]所述的阀杆防吹出台阶12和阀杆台阶41之间还设有止退垫6。
[0030]安装原理：不带垫板的固定球阀，在球体上加工U型槽和圆型定位孔，将U型槽开口对准阀杆头部，把球体装入阀体内腔。
[0031]各位技术人员须知：虽然本技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本技术的技术思想并不仅限于此技术，任何运用本技术思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
[0032]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.固定球阀阀杆防吹出和球体定位结构，包括阀体（1），所述的阀体（1）上设有端盖（2），所述的阀体（1）内设有球体（3），其特征在于，所述的球体（3）上设有阀杆（4），所述的阀杆（4）采用下装式结构，所述的阀体（1）上设有阀杆安装孔（11），所述的阀杆（4）设置在阀杆安装孔（11）内，所述的阀杆安装孔（11）内设有阀杆防吹出台阶（12），所述的阀杆（4）的末端为阀杆台阶（41），所述的阀杆（4）与阀杆安装孔（11）之间通过阀杆防吹出台阶（12）和阀杆台阶（41）限位配合。2.根据权利要求1所述的固定球阀阀杆防吹出和球体定位结构，其特征在于，所述的阀体（1）包括左右体（13）和中体（14），所述的阀杆安装孔（11）设置在中体（14）上。3.根据权利要求1所述的固定球阀阀杆防吹出和球体定位结构，其特征在于，所述的阀体（1）与球体（3）之间还设有垫板（5），所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊文东，陈章伟，叶群策，
申请(专利权)人：宣达实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：