本实用新型专利技术涉及一种退火炉自动进出料装置，它包括炉体，所述炉体前后两侧设置有炉外轨道组件，所述炉外轨道组件上设置有料车组件，所述炉外轨道组件包括轨道架，所述轨道架上前后平行设置有第一链轮轴和第二链轮轴，所述第一链轮轴和第二链轮轴上分别设置有第一链轮和第二链轮，所述第一链轮和第二链轮之间设置有传动链，所述传动链上设置有小车轮板，所述小车轮板上铰接设置有拉杆。本实用新型专利技术一种退火炉自动进出料装置，其通过前后两个炉外轨道组件对退火炉进行进出料，大大提高了生产效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种退火炉自动进出料装置
[0001]本技术涉及一种退火炉自动进出料装置，属于铝型材生产设备
技术介绍
[0002]退火炉是用于金属热处理的设备，铝合金在挤压完成后，铝合金产品的内部容易存在内应力和成分偏析，退火是通过控制温度，使铝合金内部的金相组织产生变化，能够在一定程度上消除铝合金产品的内应力及成分偏析，提高铝合金产品的质量。
[0003]现有的退火炉通常采用台车式进出料车来进行产品的装卸料，一个退火炉配备一辆台车，产品的上下料都在台车上进行，从而大大降低了生产效率；同时台车作为工作台留在退火炉内进行加热，降低了退火炉的热效率，增加了能耗，同时台车底部滚轮组件长时间受热容易产生损坏，增加了维修更换成本。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种退火炉自动进出料装置，其通过前后两个炉外轨道组件对退火炉进行进出料，大大提高了生产效率。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种退火炉自动进出料装置，它包括炉体，所述炉体前后两侧设置有炉外轨道组件，所述炉外轨道组件上设置有料车组件。
[0006]可选的，所述炉外轨道组件包括轨道架，所述轨道架上前后平行设置有第一链轮轴和第二链轮轴，所述第一链轮轴和第二链轮轴上分别设置有第一链轮和第二链轮，所述第一链轮和第二链轮之间设置有传动链，所述传动链上设置有小车轮板，所述小车轮板上铰接设置有拉杆。
[0007]可选的，所述拉杆端部设置有挂钩。
[0008]可选的，所述第一链轮轴或第二链轮轴通过减速机进行驱动。
[0009]可选的，所述小车轮板上设置有前后两个小车轮轴，所述小车轮轴上设置有小车轮。
[0010]可选的，所述料车组件包括下料车架，所述下料车架底部设置有多个滚轮组件，所述下料车架上设置有上料车架。
[0011]可选的，所述下料车架前后两侧设置有挂钩连接件。
[0012]可选的，所述炉体内设置有升降机构。
[0013]可选的，所述升降机构包括左右两组升降组件，所述升降组件包括前后平行布置的多个转轴，所述转轴外端固定设置有摆臂，前后多个摆臂之间通过连杆相连接，所述转轴内端设置有托臂，所述托臂上端通过销轴设置有支撑滚轮。
[0014]可选的，所述炉体外侧设置有油缸座，所述油缸座上铰接设置有油缸，所述连杆上设置有连接臂，所述油缸活塞杆端与连接臂下端相铰接。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0016]1、本技术通过前后两个炉外轨道组件对退火炉进行进出料，大大提高了生产
效率；
[0017]2、本技术料车组件包括上料车架和下料车架，通过升降机构能够将上料车架和下料车架分离，上料车架留在退火炉内进行加热，下料车架移出退火炉，提高了退火炉的热效率，降低了能耗，同时下料车架底部滚轮组件不易受热损坏，延长了料车组件的使用寿命，降低了维修更换成本。
附图说明
[0018]图1为本技术一种退火炉自动进出料装置的结构示意图。
[0019]图2为图1的俯视图。
[0020]图3为图1的侧视图。
[0021]图4为图1中炉外轨道组件的结构示意图。
[0022]图5为图4的俯视图。
[0023]图6为图4的A部放大图。
[0024]图7为图1中料车组件的结构示意图。
[0025]图8为图7的俯视图。
[0026]图9为图7的侧视图。
[0027]图10为图1中升降机构的结构示意图。
[0028]图11为图10的俯视图。
[0029]图12为图10的侧视图。
[0030]图13为图10的B部放大图。
[0031]图14为图10的C部放大图。
[0032]其中：
[0033]炉体1
[0034]炉外轨道组件2
[0035]轨道架21
[0036]第一链轮轴22
[0037]第二链轮轴23
[0038]第一链轮24
[0039]第二链轮25
[0040]传动链26
[0041]小车轮板27
[0042]拉杆28
[0043]挂钩29
[0044]减速机210
[0045]小车轮轴211
[0046]小车轮212
[0047]料车组件3
[0048]下料车架31
[0049]滚轮组件32
[0050]上料车架33
[0051]挂钩连接件34
[0052]升降机构4
[0053]升降组件41
[0054]转轴411
[0055]摆臂412
[0056]连杆413
[0057]托臂414
[0058]销轴415
[0059]支撑滚轮416
[0060]油缸座417
[0061]油缸418
[0062]连接臂419
[0063]支架4110。
具体实施方式
[0064]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0065]如图1～图14所示，本实施例中的一种退火炉自动进出料装置，它包括炉体1，所述炉体1前后两侧设置有炉外轨道组件2，所述炉外轨道组件2上设置有料车组件3；
[0066]所述炉外轨道组件2包括轨道架21，所述轨道架21上前后平行设置有第一链轮轴22和第二链轮轴23，所述第一链轮轴22和第二链轮轴23上分别设置有第一链轮24和第二链轮25，所述第一链轮24和第二链轮25之间设置有传动链26，所述传动链26上设置有小车轮板27，所述小车轮板27上铰接设置有拉杆28；
[0067]所述拉杆28端部设置有挂钩29；
[0068]所述第一链轮轴22或第二链轮轴23通过减速机210进行驱动；
[0069]所述小车轮板27上设置有前后两个小车轮轴211，所述小车轮轴211上设置有小车轮212；
[0070]所述料车组件3包括下料车架31，所述下料车架31底部设置有多个滚轮组件32，所述下料车架31上设置有上料车架33；
[0071]所述下料车架31前后两侧设置有挂钩连接件34；
[0072]所述炉体1内设置有升降机构4；
[0073]所述升降机构4包括左右两组升降组件41，所述升降组件41包括前后平行布置的多个转轴411，所述转轴411外端固定设置有摆臂412，前后多个摆臂412之间通过连杆413相连接，所述转轴411内端设置有托臂414，所述托臂414上端通过销轴415设置有支撑滚轮416；
[0074]所述炉体1外侧设置有油缸座417，所述油缸座417上铰接设置有油缸418，所述油缸418沿前后方向布置，所述连杆413上设置有连接臂419，所述油缸418活塞杆端与连接臂419下端相铰接；
[0075]所述托臂414位置处设置有支架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种退火炉自动进出料装置，其特征在于：它包括炉体(1)，所述炉体(1)前后两侧设置有炉外轨道组件(2)，所述炉外轨道组件(2)上设置有料车组件(3)；所述炉外轨道组件(2)包括轨道架(21)，所述轨道架(21)上前后平行设置有第一链轮轴(22)和第二链轮轴(23)，所述第一链轮轴(22)和第二链轮轴(23)上分别设置有第一链轮(24)和第二链轮(25)，所述第一链轮(24)和第二链轮(25)之间设置有传动链(26)，所述传动链(26)上设置有小车轮板(27)，所述小车轮板(27)上铰接设置有拉杆(28)；所述拉杆(28)端部设置有挂钩(29)；所述第一链轮轴(22)或第二链轮轴(23)通过减速机(210)进行驱动；所述小车轮板(27)上设置有前后两个小车轮轴(211)，所述小车轮轴(211)上设置有小车轮(212)；所述料车组件(3)包括下料车架(31)，所述下料车架(31)底部设置有多个滚轮组件(32)，所述下料车...
【专利技术属性】
技术研发人员：张理罡，
申请(专利权)人：江苏江顺精密机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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