一种水泥熟料生产线煤粉仓应急卸放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水泥熟料生产线煤粉仓应急卸放装置，包括：煤粉料仓，所述煤粉料仓的上侧安装有收尘器，且煤粉料仓的底部安装有转子称，同时转子称的出煤端与煤粉出管固定连接，并且煤粉出管远离转子称的一端通过法兰与应急卸放切换结构固定连接，应急卸放切换结构远离煤粉出管的一端通过法兰与送煤管路固定连接，且应急卸放切换结构的底部通过法兰与卸放管相连通。该水泥熟料生产线煤粉仓应急卸放系统，在本水泥熟料生产线煤粉仓应急卸放系统中，通过设置卸放支管、卸放管、运煤存放车，在紧急停机时煤粉通过卸放支管、卸放管转移至运煤存放车的内部，从根本上解决煤粉不进行及时卸放易发生自燃问题。时卸放易发生自燃问题。时卸放易发生自燃问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥熟料生产线煤粉仓应急卸放装置


[0001]本技术涉及水泥生产领域，具体为一种水泥熟料生产线煤粉仓应急卸放装置。

技术介绍

[0002]煤粉通常是水泥厂熟料生产的燃料，由原煤经过煤磨研磨达到一定的细度要求后储存在煤粉仓中，为保证生产连续运行通常需要仓内有一定储存余量。然而煤粉在达到一定细度后如果长时间储存，温度会逐步升高，如果空气隔绝不好，会出现自燃现象，因此煤粉仓内的煤粉长期储存是安全隐患。
[0003]当有计划的长时间停窑停机时，通常按照操作规程，在停机前将煤粉仓内的煤粉烧光，以防止剩余煤粉长时间储存而自燃。但是当出现紧急停机而且短时间不能恢复运行时，煤粉仓内煤粉的降温和防止自燃成为一项重要的工作。在现有技术中，一般采取喷注低温二氧化碳、氮气等办法降温和隔绝氧气，但这些方法并未从根本上解决煤粉容易发生自燃的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种水泥熟料生产线煤粉仓应急卸放装置，以解决上述
技术介绍
中提到的缺陷。
[0005]为实现上述目的，提供一种水泥熟料生产线煤粉仓应急卸放装置，包括：
[0006]煤粉料仓，所述煤粉料仓的上侧安装有收尘器，且煤粉料仓的底部安装有转子称，同时转子称的出煤端与煤粉出管固定连接，并且煤粉出管远离转子称的一端通过法兰与应急卸放切换结构固定连接，应急卸放切换结构远离煤粉出管的一端通过法兰与送煤管路固定连接，且应急卸放切换结构的底部通过法兰与卸放管相连通，同时卸放管远离应急卸放切换结构的一端与运煤存放车连通设置；
[0007]应急卸放切换结构，所述应急卸放切换结构上的切换管内部开设有切换腔，且切换腔的底部开设有卸煤腔，同时切换腔的右侧开设有运煤腔，同时切换腔的内部活动安装有阀板。
[0008]优选的，所述应急卸放切换结构包括切换管、切换腔、竖向O形密封圈、步进电机、横向O形密封圈、阀板、卸放支管、运煤腔和卸煤腔。
[0009]优选的，所述运煤腔的端部固定安装有竖向O形密封圈，且卸煤腔的顶部固定安装有横向O形密封圈，切换腔通过卸煤腔、卸放管与运煤存放车连通设置。
[0010]优选的，所述阀板是由塑料材质做成的矩形结构，且阀板在切换腔的内部转动的角度为0
‑
90
°
。
[0011]优选的，所述阀板处于竖直状态的时候卸煤腔处于连通状态；阀板处于水平状态的时候运煤腔连通状态。
[0012]优选的，所述阀板的转轴与步进电机固定连接，且步进电机通过机座安装在切换
管的外侧。
[0013]优选的，所述切换管的底部与卸放支管固定连接，且卸放支管的内部开设有卸煤腔，同时切换管、卸放支管组合在一起构成“T”字形。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在进行对煤粉料仓内部的煤粉进行卸放的时候，煤粉料仓的内部煤粉可通过转子称经过煤粉出管、应急卸放切换结构通过卸放管进行输送，此时的应急卸放切换结构内部的运煤腔处于关闭状态、卸煤腔处于连通状态；在本水泥熟料生产线煤粉仓应急卸放系统中，通过设置卸放支管、卸放管、运煤存放车，在紧急停机时煤粉通过卸放支管、卸放管转移至运煤存放车的内部，从根本上解决煤粉不进行及时卸放易发生自燃问题。
附图说明
[0015]图1为本技术结构正视示意图；
[0016]图2为本技术结构应急卸放切换结构示意图；
[0017]图3为本技术结构图2的俯视图；
[0018]图4为本技术结构阀板示意图。
[0019]图中标号：1、收尘器；2、煤粉料仓；3、转子称；4、煤粉出管；5、送煤管路；6、卸放管；7、运煤存放车；8、应急卸放切换结构；81、切换管；82、切换腔；83、竖向O形密封圈；84、步进电机；85、横向O形密封圈；86、阀板；87、卸放支管；88、运煤腔；89、卸煤腔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种水泥熟料生产线煤粉仓应急卸放装置，包括：煤粉料仓2和应急卸放切换结构8；
[0022]煤粉料仓2的上侧安装有收尘器1，且煤粉料仓2的底部安装有转子称3，同时转子称3的出煤端与煤粉出管4固定连接，并且煤粉出管4远离转子称3的一端通过法兰与应急卸放切换结构8固定连接，应急卸放切换结构8远离煤粉出管4的一端通过法兰与送煤管路5固定连接，且应急卸放切换结构8的底部通过法兰与卸放管6相连通，同时卸放管6远离应急卸放切换结构8的一端与运煤存放车7连通设置；
[0023]应急卸放切换结构8上的切换管81内部开设有切换腔82，且切换腔82的底部开设有卸煤腔89，同时切换腔82的右侧开设有运煤腔88，同时切换腔82的内部活动安装有阀板86。
[0024]工作原理：在使用的时候，在进行正常的输送煤粉进行燃烧工作的时候，煤粉料仓2的内部煤粉可通过转子称3经过煤粉出管4、应急卸放切换结构8通过送煤管路5进行输送，此时的应急卸放切换结构8内部的运煤腔88处于连通状态、卸煤腔89处于关闭状态；
[0025]在进行对煤粉料仓2内部的煤粉进行卸放的时候，煤粉料仓2的内部煤粉可通过转子称3经过煤粉出管4、应急卸放切换结构8通过卸放管6进行输送，此时的应急卸放切换结
构8内部的运煤腔88处于关闭状态、卸煤腔89处于连通状态；
[0026]在本水泥熟料生产线煤粉仓应急卸放系统中，通过设置卸放支管87、卸放管6、运煤存放车7，在紧急停机时煤粉通过卸放支管87、卸放管6转移至运煤存放车7的内部，从根本上解决煤粉不进行及时卸放易发生自燃问题。
[0027]作为一种较佳的实施方式，应急卸放切换结构8包括切换管81、切换腔82、竖向O形密封圈83、步进电机84、横向O形密封圈85、阀板86、卸放支管87、运煤腔88和卸煤腔89。
[0028]如图1
‑
2所示：应急卸放切换结构8的设置，可作为送煤管路5、卸放管6之间进行通料工作的阀门，卸放切换结构8内部的阀板86对运煤腔88进行封堵的时候，卸放管6进行工作；
[0029]卸放切换结构8内部的阀板86对卸煤腔89进行封堵的时候，送煤管路5进行工作。
[0030]作为一种较佳的实施方式，运煤腔88的端部固定安装有竖向O形密封圈83，且卸煤腔89的顶部固定安装有横向O形密封圈85，切换腔82通过卸煤腔89、卸放管6与运煤存放车7连通设置。
[0031]运煤腔88的端部固定安装有竖向O形密封圈83，且卸煤腔89的顶部固定安装有横向O形密封圈85；竖向O形密封圈83设置在运煤腔88、阀板86之间，进行密封；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥熟料生产线煤粉仓应急卸放装置，其特征在于，包括：煤粉料仓(2)，所述煤粉料仓(2)的上侧安装有收尘器(1)，且煤粉料仓(2)的底部安装有转子称(3)，同时转子称(3)的出煤端与煤粉出管(4)固定连接，并且煤粉出管(4)远离转子称(3)的一端通过法兰与应急卸放切换结构(8)固定连接，应急卸放切换结构(8)远离煤粉出管(4)的一端通过法兰与送煤管路(5)固定连接，且应急卸放切换结构(8)的底部通过法兰与卸放管(6)相连通，同时卸放管(6)远离应急卸放切换结构(8)的一端与运煤存放车(7)连通设置；应急卸放切换结构(8)，所述应急卸放切换结构(8)上的切换管(81)内部开设有切换腔(82)，且切换腔(82)的底部开设有卸煤腔(89)，同时切换腔(82)的右侧开设有运煤腔(88)，同时切换腔(82)的内部活动安装有阀板(86)。2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料生产线煤粉仓应急卸放装置，其特征在于：所述应急卸放切换结构(8)包括切换管(81)、切换腔(82)、竖向O形密封圈(83)、步进电机(84)、横向O形密封圈(85)、阀板(86)、卸放支管(87)、运煤腔(88)和卸煤腔(89)。3.根据权利要求2所述的一种水泥熟料生产线煤粉仓应急...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智洋，王文进，郑小新，
申请(专利权)人：湖北谷城泰隆水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：