一种用于控制胶水流通的阀门结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于控制胶水流通的阀门结构，包括阀体、位于阀体底部的废料口以及位于阀体内部中间位置处的螺旋叶片，所述阀体包括：设置在阀体内部的输送仓，所述废料口内部的底端设置有控制阀，所述阀体外侧的顶端设置有进液管，所述阀体外侧的底端设置有出液管，所述进液管和出液管远离所述阀体的一端皆设置有连接法兰。本实用新型专利技术通过转动马达带动转轴发生转动，转动的转轴带动螺旋叶片发生转动，便于对胶水进行输送，通过限位槽和限位架相互配合，使转轴的转动更加稳定，便于将胶水输送至出液管处，通过电动阀门可控制进液管和出液管的通断，便于对胶水进行控制输送，提高了阀门的实用性。高了阀门的实用性。高了阀门的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于控制胶水流通的阀门结构


[0001]本技术涉及胶水用阀门
，具体为一种用于控制胶水流通的阀门结构。

技术介绍

[0002]胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属于精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类，常见的有瞬间胶、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水、热熔胶、压敏胶、乳胶类等，在胶水生产过程中，需通过管道对加工好的胶水输送至包装生产线，管道需通过阀门来控制对胶水的输送量。
[0003]申请号为CN202021020880.6公开了一种胶水控制阀门，具体涉及控制阀门领域，包括储胶阀体，所述储胶阀体的顶端可拆卸安装有密封圈，所述密封圈顶端的表面连通有进胶弯头，所述进胶弯头的一侧可拆卸安装有安装环，所述安装环内部的顶端可拆卸安装有固定装置，所述固定装置底端的表面固定安装有收缩圈，一旦需要提高进胶的效率，就需要换用大口径的进胶管，此时就会导致进胶管安装不上，进而导致装置的工作效率降低，不利于发展的问题，增强了装置的实用性；该种控制阀门在使用过程中，残留的胶水会滞留在阀体内部，容易对阀门造成堵塞，影响阀门的使用，且不便于对阀体内部凝固的胶水进行处理，容易导致阀体造成损坏，不方便人们的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于控制胶水流通的阀门结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于控制胶水流通的阀门结构，包括阀体、位于阀体底部的废料口以及位于阀体内部中间位置处的螺旋叶片，所述阀体包括：
[0006]设置在阀体内部的输送仓，阀体顶部设有驱动机构，驱动机构与螺旋叶片连接。
[0007]作为进一步地改进，所述废料口内部的底端设置有控制阀，所述阀体外侧的顶端设置有进液管，所述阀体外侧的底端设置有出液管，所述进液管和出液管远离所述阀体的一端皆设置有连接法兰，所述进液管和出液管的内部皆安装有电动阀。
[0008]作为进一步地改进，所述阀体顶部的中间位置处安装有转动马达，所述转动马达的输出端连接有贯穿至螺旋叶片内部的转轴，所述转轴外侧的底端设置有限位槽，所述输送仓内部的底端设置有限位架，所述阀体外壳的内部设置有保温仓，所述保温仓的内部填充有保温层，所述保温仓的内壁设置有多组安装槽，所述安装槽的内部设置有电热管。
[0009]作为进一步地改进，所述阀体为圆柱形结构，所述进液管和出液管的一端皆与阀体焊接连接，两组所述连接法兰的内部设置有多组通孔。
[0010]作为进一步地改进，所述废料口与输送仓相连通，所述进液管靠近所述阀体的一端与输送仓相连通，所述出液管靠近所述阀体的一端与输送仓相连通。
[0011]作为进一步地改进，所述转动马达的底部设置有安装座，所述转动马达通过安装座与阀体可拆卸连接，所述阀体顶部的中间位置处设置有密封轴承，且转轴贯穿至密封轴承内部。
[0012]作为进一步地改进，所述螺旋叶片与转轴的外侧焊接连接，所述限位架的外侧设置有多组连接杆，所述限位架通过连接杆与阀体固定连接。
[0013]作为进一步地改进，所述限位架与保温仓相匹配，所述转轴通过限位槽与限位架转动连接，所述螺旋叶片通过转轴与转动马达转动连接。
[0014]作为进一步地改进，所述保温层通过保温仓与阀体可拆卸连接，所述保温层由海绵板加工而成。
[0015]作为进一步地改进，所述电热管通过安装槽与保温仓可拆卸连接，所述阀体的顶端设置有温度传感器。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术通过转动马达带动转轴发生转动，转动的转轴带动螺旋叶片发生转动，便于对胶水进行输送，通过限位槽和限位架相互配合，使转轴的转动更加稳定，便于将胶水输送至出液管处，通过电动阀门可控制进液管和出液管的通断，便于对胶水进行控制输送，提高了阀门的实用性；
[0018]2.本技术通过保温仓对阀体进行保温，保温仓内部的保温层对阀体的保温效果更好，通过安装槽对电热管进行固定安装，电热管通电产生热量，实现对阀体进行加热，对硬化的胶水进行软化，通过控制阀控制废料口的通断，通过废料口将残留的胶水排出，使阀门的使用效果更好。
附图说明
[0019]图1为本技术的剖视图。
[0020]图2为本技术A的放大图。
[0021]图3为本技术的结构示意图。
[0022]图中：1、阀体；101、输送仓；2、废料口；201、控制阀；202、进液管；203、出液管；204、连接法兰；205、电动阀；3、螺旋叶片；301、转动马达；302、转轴；303、限位槽；304、限位架；305、保温仓；306、保温层；307、安装槽；308、电热管。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1
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3，一种用于控制胶水流通的阀门结构，包括阀体1、位于阀体1底部的废料口2以及位于阀体1内部中间位置处的螺旋叶片3，阀体1包括：设置在阀体1内部的输送仓101，阀体顶部设有驱动机构，驱动机构与螺旋叶片连接便于对胶水进行输送。整个阀体作为一个控制阀，装配在相应的管路上，实现对胶水输送的控制。通过驱动机构带动螺旋叶片3在输送仓101中的旋转，使进入到输送仓中的胶水沿着螺旋叶片方向输送，避免胶水在阀体内部堵塞。这样就解决了传统的阀门只通过开启和闭合来实现能断，而本申请中的这一种阀门具有主动输送的功能，尤其是针对胶水这种具有一定粘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于控制胶水流通的阀门结构，包括阀体(1)、位于阀体(1)底部的废料口(2)以及位于阀体(1)内部中间位置处的螺旋叶片(3)，其特征在于：所述阀体(1)包括：设置在阀体(1)内部的输送仓(101)，阀体顶部设有驱动机构，驱动机构与螺旋叶片连接。2.根据权利要求1所述的一种用于控制胶水流通的阀门结构，其特征在于：所述废料口(2)内部的底端设置有控制阀(201)，所述阀体(1)外侧的顶端设置有进液管(202)，所述阀体(1)外侧的底端设置有出液管(203)，所述进液管(202)和出液管(203)远离所述阀体(1)的一端皆设置有连接法兰(204)，所述进液管(202)和出液管(203)的内部皆安装有电动阀(205)。3.根据权利要求2所述的一种用于控制胶水流通的阀门结构，其特征在于：所述阀体(1)顶部的驱动机构包括转动马达(301)，所述转动马达(301)的输出端连接有贯穿至螺旋叶片(3)内部的转轴(302)，所述转轴(302)外侧的底端设置有限位槽(303)，所述输送仓(101)内部的底端设置有限位架(304)，所述阀体(1)外壳的内部设置有保温仓(305)，所述保温仓(305)的内部填充有保温层(306)，所述保温仓(305)的内壁设置有多组安装槽(307)，所述安装槽(307)的内部设置有电热管(308)。4.根据权利要求2所述的一种用于控制胶水流通的阀门结构，其特征在于：所述阀体(1)为圆柱形结构，所述进液管(202)和出液管(203)的一端皆与阀体(1)焊接连接，两组所述连接法兰(204)的内部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张力，
申请(专利权)人：南雄市海侨化工有限公司，
类型：新型
国别省市：