本实用新型专利技术提供了一种水泥生产用研磨剂与水泥原料自动配比装置，涉及水泥生产技术领域，包括输送通道、左真空抽料筒、右真空抽料筒、下料斗和混合筒，所述输送通道的上侧左部安装有左真空抽料筒，且输送通道的上侧右部安装有右真空抽料筒，所述输送通道的下侧中部设置有下料斗，且下料斗的下端固定有混合筒，所述输送通道的上侧中部安装有第一电机,第一电机外罩有防护罩，且第一电机的下端安装有第一转轴,第一转轴的下部杆体上设置有第一螺旋桨。本实用新型专利技术方便定量投放配比好的物料，且投放和输送更快速顺畅，不易发生堵塞，且可集中在一起的原料进行均匀搅拌和混合，有助于提高水泥加工生产的整体效率。高水泥加工生产的整体效率。高水泥加工生产的整体效率。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用研磨剂与水泥原料自动配比装置
[0001]本技术涉及水泥生产
，具体涉及一种水泥生产用研磨剂与水泥原料自动配比装置。
技术介绍
[0002]水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。在对比文件“CN210030474U一种水泥生产用研磨剂与水泥原料自动配比装置”的说明书中提及“所述外壳顶部的左侧固定连接有与其相互连通的第一加料斗，所述第一加料斗左侧的底部且位于外壳内部的位置设置有第一电磁阀，所述外壳顶部的右侧固定连接有与其相互连通的第二加料斗......所述外壳后侧且对应出料口的位置设置有与其相适配的出料盖，所述外壳内壁的顶部开设有溢散口，所述外壳顶部且对应溢散口的位置设置有粉尘净化机构”，但是对比文件中的原料自动配比装置下放物料时容易发生堵塞，而且不可将配比好的原料混合在一起，还需后续其他设备进行再混合，影响整体加工效率，并不高效实用。
技术实现思路
[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种水泥生产用研磨剂与水泥原料自动配比装置，以解决对比文件中的原料自动配比装置下放物料时容易发生堵塞，而且不可将配比好的原料混合在一起，还需后续其他设备进行再混合，影响整体加工效率，并不高效实用的问题。
[0004]为实现上述目的，提供一种水泥生产用研磨剂与水泥原料自动配比装置，包括输送通道、左真空抽料筒、右真空抽料筒、下料斗和混合筒，所述输送通道的上侧左部安装有左真空抽料筒，且输送通道的上侧右部安装有右真空抽料筒，所述输送通道的下侧中部设置有下料斗，且下料斗的下端固定有混合筒。
[0005]进一步的，所述输送通道的上侧中部安装有第一电机,第一电机外罩有防护罩，且第一电机的下端安装有第一转轴,第一转轴的下部杆体上设置有第一螺旋桨，并且第一转轴和第一螺旋桨均位于下料斗内。
[0006]进一步的，所述输送通道的左端安装有第二电机,第二电机的前端安装有第二转轴,且第二转轴上连续环设有多组第二螺旋桨，并且输送通道的右端安装有第三电机,第三电机的前端安装有第三转轴，且第三转轴上连续环设有多组第三螺旋桨。
[0007]进一步的，所述左真空抽料筒的上部设置有进料仓，进料仓的上端设置有防尘透气网罩，且进料仓的左上角设置有第一抽风机,并且第一抽风机的左上端连接有第一连接管,第一抽风机的右下部连接有第二连接管,第二连接管与进料仓之间相连通设置。
[0008]进一步的，所述左真空抽料筒的右下部连接有第三连接管，第三连接管的上端安
装有第二抽风机，且第三连接管的中部前侧安装有控制面板，并且左真空抽料筒的下端设置有第一下料管,第一下料管上安装有定量控制阀，并且第一下料管的下端通向输送通道的左部内。
[0009]进一步的，所述左真空抽料筒和右真空抽料筒关于输送通道的中心线呈左右对称，且右真空抽料筒与左真空抽料筒的结构设置一种，并且左真空抽料筒、右真空抽料筒分别与输送通道内左部、右部之间均相连通设置。
[0010]进一步的，所述混合筒内中心设置有下连接轴,下连接轴的左右两部均设置有搅拌桨，且下连接轴的上端与第一转轴的下端固定在一起，并且混合筒的下端设置有第二下料管,第二下料管上安装有第一电磁控制阀。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]1.本技术中第一电机通过转动第一转轴会带动第一螺旋桨一起旋转活动，从而可边搅拌下料斗内的物料边往下方送料，设置更方便省事。
[0013]2.本技术中第二电机、第二螺旋桨和第二转轴构成输送通道左部的物料输送结构，第三电机、第三螺旋桨和第三转轴构成输送通道右部的物料输送结构，方便将左真空抽料筒和右真空抽料筒内配比好的物料投放下料后，再分别从左右两部分别输送至下料斗内。
[0014]3.本技术左真空抽料筒和右真空抽料筒的设置可分别进行真空抽取物料，同时左真空抽料筒和右真空抽料筒下端的输送管道上均安装有定量控制阀，定量控制阀可提前设定好所投放配比好的物料重量。
[0015]4.本技术重量混合筒的设置可将已经配比好的物料集中在一起，并利用下连接轴和搅拌桨进行混合搅拌，有助于将配比的物料更均匀的混合在一起。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的正视示意图；
[0017]图2为本技术实施例的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例的输送通道内部结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例的左真空抽料筒内部结构示意图。
[0020]图中：1、输送通道；10、第一电机；11、防护罩；12、第一转轴；13、第一螺旋桨；14、第二电机；15、第二螺旋桨；16、第二转轴；17、第三电机；18、第三螺旋桨；19、第三转轴；2、左真空抽料筒；20、第一连接管；21、第一抽风机；22、第二连接管；23、进料仓；24、防尘透气网罩；25、第二抽风机；26、控制面板；27、第三连接管；28、定量控制阀；29、第一下料管；3、右真空抽料筒；4、下料斗；5、混合筒；50、下连接轴；51、搅拌桨；52、第二下料管；53、第一电磁控制阀。
具体实施方式
[0021]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果能更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，提出诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便更加透彻地理解本技术实施例。所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不
是全部的实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本技术。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0022]下面结合附图来详细描述本技术的具体实施方式。
[0023]图1为本技术实施例的正视示意图、图2为本技术实施例的剖面结构示意图、图3为本技术实施例的输送通道内部结构示意图和图4为本技术实施例的左真空抽料筒内部结构示意图。
[0024]参照图1至图4所示，本技术提供了一种水泥生产用研磨剂与水泥原料自动配比装置，包括输送通道1、左真空抽料筒2、右真空抽料筒3、下料斗4和混合筒5，输送通道1的上侧左部安装有左真空抽料筒2，且输送通道1的上侧右部安装有右真空抽料筒3，输送通道1的下侧中部设置有下料斗4，且下料斗4的下端固定有混合筒5。
[0025]在本实施例中，输送通道1的上侧中部安装有第一电机10,第一电机10外罩有防护罩11，且第一电机10的下端安装有第一转轴12,第一转轴12的下部杆体上设置有第一螺旋桨13，并且第一转轴12和第一螺旋桨13均位于下料斗4内。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用研磨剂与水泥原料自动配比装置，包括输送通道(1)、左真空抽料筒(2)、右真空抽料筒(3)、下料斗(4)和混合筒(5)，其特征在于：所述输送通道(1)的上侧左部安装有左真空抽料筒(2)，且输送通道(1)的上侧右部安装有右真空抽料筒(3)，所述输送通道(1)的下侧中部设置有下料斗(4)，且下料斗(4)的下端固定有混合筒(5)。2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用研磨剂与水泥原料自动配比装置，其特征在于，所述输送通道(1)的上侧中部安装有第一电机(10),第一电机(10)外罩有防护罩(11)，且第一电机(10)的下端安装有第一转轴(12),第一转轴(12)的下部杆体上设置有第一螺旋桨(13)，并且第一转轴(12)和第一螺旋桨(13)均位于下料斗(4)内。3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用研磨剂与水泥原料自动配比装置，其特征在于，所述输送通道(1)的左端安装有第二电机(14),第二电机(14)的前端安装有第二转轴(16),且第二转轴(16)上连续环设有多组第二螺旋桨(15)，并且输送通道(1)的右端安装有第三电机(17),第三电机(17)的前端安装有第三转轴(19)，且第三转轴(19)上连续环设有多组第三螺旋桨(18)。4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用研磨剂与水泥原料自动配比装置，其特征在于，所述左真空抽料筒(2)的上部设置有进料仓(23)，进料仓(23)的上端设置有防尘透气网罩(24)，且进料仓(23...
【专利技术属性】
技术研发人员：王智洋，王文进，郑小新，
申请(专利权)人：湖北谷城泰隆水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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