本实用新型专利技术属于电池技术领域，具体涉及一种极耳焊接用固定机构及电池极耳焊接装置，极耳焊接用固定机构包括固定部和调节件，调节件设置有n个，n个调节件围设形成一个固定腔，用于固定电芯，n≥2；其中，n个调节件活动安装在固定部上。通过调整n个调节件的相对位置，使得n个调节件之间围设形成的固定腔能够匹配不同型号电芯，达到与电芯契合的目的，使得电芯能够被固定在固定部上，换电池型号时无需重新制作模具，降低了电池的生产制造成本，而且，还能够提高电池的生产效率。够提高电池的生产效率。够提高电池的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种极耳焊接用固定机构及电池极耳焊接装置
[0001]本技术属于电池
，具体涉及一种极耳焊接用固定机构及电池极耳焊接装置。
技术介绍
[0002]随着新能源汽车行业的不断兴起，动力电池市场在不断扩大的同时，为了满足研发不同型号的需求，各类型的电芯模具层出不穷。极耳焊接在电池生产制造过程中是必不可少的工序，在进行极耳焊接时，需要极耳焊接模具来对电芯极耳进行固定。
[0003]电芯通过超声焊接的方式将软连接片与极耳连接在一起，焊接前提是将电芯托在模具盘上作承接，由于不同型号需要制作不同尺寸的模具用来满足生产需求，换电池型号时必然面临重新制作模具的问题，从而使得在生产时间、成本等多方面因素急剧增加，不仅降低了生产效率，而且还会导致资源过度浪费，同时由于阴阳极极耳材料存在区分，焊接功率不同，故一般要逐一焊接，从而使得电池生产制造的效率极大降低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供一种极耳焊接用固定机构，以解决不同型号电池需要制作不同尺寸的模具导致生产效率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种极耳焊接用固定机构，包括固定部和调节件，所述固定部一侧设置有转轴，所述转轴一端连接在所述固定部侧壁；所述调节件设置有n个，n个所述调节件围设形成一个固定腔，用于固定电芯，n≥2；其中，n个所述调节件活动安装在所述固定部上。
[0006]进一步地，所述固定部包括底板和位于所述底板四周边缘的4个固定板，所述固定板和所述底板垂直设置。
[0007]进一步地，还包括活扣，所述调节件通过所述活扣与所述固定板活动连接。
[0008]进一步地，所述固定板沿其厚度方向设置有贯穿所述固定板的开槽，所述活扣卡设在所述开槽中并可沿所述固定板的长度方向在所述开槽内滑动。
[0009]进一步地，所述活扣包括基部和设置在所述基部一侧的握持部，所述基部设置有抵接部，所述抵接部和所述固定板卡接配合。
[0010]进一步地，所述调节件包括两个沿X轴方向设置的第一调节板和两个沿Y轴方向设置的第二调节板，所述X轴和所述Y轴相互垂直。
[0011]进一步地，所述调节件的厚度为1～2mm，所述调节件的高度为10～20mm。
[0012]进一步地，所述第一调节板和所述第二调节板中的一个设置有通孔，所述第一调节板和所述第二调节板中的另一个部分穿设在所述通孔中。
[0013]进一步地，所述通孔设置在第一调节板或所述第二调节板的中部位置。
[0014]本技术的目的之二在于：提供了一种电池极耳焊接装置，包括上述的一种极耳焊接用固定机构。
[0015]本技术的有益效果在于：一种极耳焊接用固定机构，包括固定部和调节件，所述调节件设置有n个，n个所述调节件围设形成一个固定腔，用于固定电芯，n≥2；其中，n个所述调节件活动安装在所述固定部上。通过调整n个调节件的相对位置，使得n个调节件之间围设形成的固定腔能够匹配不同型号电芯，达到与电芯契合的目的，使得电芯能够被固定在固定部上，换电池型号时无需重新制作模具，降低了电池的生产制造成本，而且，还能够提高电池的生产效率。
附图说明
[0016]下面将参考附图来描述本技术示例性实施方式的特征、优点和技术效果。
[0017]图1为本技术具体实施方式中的一种极耳焊接用固定机构的结构示意图；
[0018]图2为本技术具体实施方式中的固定部的结构示意图；
[0019]图3为本技术具体实施方式中的固定板与活扣的安装示意图；
[0020]图4为本技术具体实施方式中的活扣的结构示意图。
[0021]其中，附图标记说明如下：
[0022]1、固定部；11、底板；12、固定板；121、开槽；2、调节件；2a、固定腔；21、第一调节板；22、第二调节板；3、活扣；31、基部；31a、抵接部；32、握持部；4、转轴；L、固定板的长度方向。
具体实施方式
[0023]如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
[0024]在申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0026]以下结合附图1～4对本技术作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。
[0027]参见图1所示，本具体实施方式提供了一种极耳焊接用固定机构，包括固定部1和调节件2，调节件2设置有n个，n个调节件2围设形成一个固定腔2a，用于固定电芯，n≥2；其中，n个调节件2通过活扣3与固定部1活动连接。通过调整n个调节件2的相对位置，使得n个
调节件2之间围设形成的固定腔2a能够匹配不同型号电芯，达到与电芯契合的目的，使得电芯能够被固定在固定部1上，换电池型号时无需重新制作模具，降低了电池的生产制造成本，而且，还能够提高电池的生产效率。
[0028]参见图2所示，本具体实施方式中提供的固定部1包括底板11和位于底板11四周边缘的4个固定板12，固定板12和底板11垂直设置，且四个固定板12和底板11围设形成中部具有凹槽的方形结构，凹槽深度为20mm。更为具体地，4个固定板12头尾依次连接，使得固定部1形成“回”字型结构。
[0029]参见图3和图4所示，本具体实施方式中的固定板12沿其厚度方向设置有贯穿所述固定板的开槽121，活扣3卡设在开槽121中并可沿固定板12的长度方向在开槽121内滑动，更为具体地，活扣3包括基部31和设置在基部31一侧的握持部32，基部31设置有抵接部31a，抵接部31a和固定板12卡接配合。这种结构设计，使得开槽121不仅为可供活扣3移动的轨道，而且开槽121还可用于卡接活扣3，使得活扣3移动到预定位置时，能够卡接在该本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极耳焊接用固定机构，其特征在于：包括固定部(1)，所述固定部(1)一侧设置有转轴(4)，所述转轴(4)一端连接在所述固定部(1)侧壁；调节件(2)，所述调节件(2)设置有n个，n个所述调节件(2)围设形成一个固定腔(2a)，用于固定电芯，n≥2；其中，n个所述调节件(2)活动安装在所述固定部(1)上。2.如权利要求1所述的一种极耳焊接用固定机构，其特征在于：所述固定部(1)包括底板(11)和位于所述底板(11)四周边缘的4个固定板(12)，所述固定板(12)和所述底板(11)垂直设置。3.如权利要求2所述的一种极耳焊接用固定机构，其特征在于：还包括活扣(3)，所述调节件(2)通过所述活扣(3)与所述固定板(12)活动连接。4.如权利要求3所述的一种极耳焊接用固定机构，其特征在于：所述固定板(12)沿其厚度方向设置有贯穿所述固定板的开槽(121)，所述活扣(3)卡设在所述开槽(121)中并可沿所述固定板(12)的长度方向在所述开槽(121)内滑动。5.如权利要求3所述的一种极耳焊接用固定机构，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨昊名，
申请(专利权)人：南京正力新能电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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