一种一体成型防腐砖混凝土防腐结构及施工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种一体成型防腐砖混凝土防腐结构及施工工艺。本发明专利技术公开了一种左右两侧设有“)”型或“>”型的凹凸槽，背面设有“Ω”型或扁梯形开槽结构的防腐砖，在施工的过程中，采用的防腐胶泥砂浆粘结的防腐砖，不仅可以作为粘接剂，还可以起支撑整体结构的作用，以及达到不易渗漏的要求。钢筋的另一侧支建模板，将模板固定牢靠之后，在防腐砖与模板之间浇筑混凝土，浇筑完成即可达到一次性成型混凝土构筑物与防腐层相结合的体系。该新型防腐混凝土构筑物具有优异的耐腐蚀性，结构牢固、稳定，施工周期短，操作方便，长期免维修的特性，使整体项目的施工成本大大减少，从而降低项目的综合成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种一体成型防腐砖混凝土防腐结构及施工工艺


[0001]本专利技术涉及一种一体成型防腐砖混凝土防腐结构及施工工艺，属于防腐构筑


技术介绍

[0002]在环保、化工领域，尤其在CCUS(Carbon Capture，Utilization and Storage)领域通常会涉及到防腐性较强的介质，关于构筑物防腐材料的要求非常苛刻。整个防腐系统在运行中的稳定性、可靠性和耐久性事关生产安全和长期经济效益，因而关于防腐系统的材料选择以及防腐材料在施工过程中的技术保障就显得至关重要。目前国内现有的大型塔器通常采用碳钢塔体+防腐内衬的方式，防腐材料一般采用玻璃鳞片、玻璃钢、涂料、橡胶、防腐砖等形式。实践证明，此类施工方式通常会造成防腐层出现热胀冷缩、脱落、开裂、鼓泡、渗漏等情况，会影响整体项目的运行，更有甚者会造成塔体结构的损坏，危及现场财产及人身安全。
[0003]另外，对于超大型塔器，钢结构塔体不仅面临上述防腐问题，而且从结构本身的设计、建造和成本方面也存在困难和不足。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是：针对现有技术的不足，提供一种长效持久、安全牢靠、一次成型的混凝土防腐砖防腐结构及新型的施工方法，在保证基体自身稳定性的同时，也可以节省工期，并能防止后期出现渗漏、腐蚀等维修及安全隐患等问题。该一体成型的防腐结构可用于大型脱碳、脱硫、化工和冶炼等行业的大型塔器、储槽和反应釜等建筑系统构筑物的防腐

[0005]为了实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是提供一种防腐砖，将防腐砖在使用时与腐蚀性介质接触的一面定义为正面，其包括上表面、下表面、左、右两侧侧面、正面和背面，所述防腐砖相对应的左右两侧侧面设有相互平行且尺寸和形状一致的“)”型或“>”型凹、凸槽，所述防腐砖的背面设有“Ω”型或扁梯形开槽。
[0006]本专利技术还提供了一种一体成型防腐砖混凝土防腐结构，所述防腐结构是由若干上述防腐砖、钢筋和混凝土构筑而成，所述防腐砖相对应的左右两侧侧面设有相互平行且尺寸和形状一致的“)”型或“>”型凹、凸槽，所述若干防腐砖之间通过凹、凸槽卡合拼接在一起，并采用防腐胶泥砂浆砌筑形成整个防腐砖防腐面，所述防腐砖的背面设有“Ω”型或扁梯形开槽，以用于混凝土浇筑后起到锚固作用。凹槽、凸槽之间相互咬合，拼接在一起，操作简单，便于现场的施工。
[0007]优选地，所述防腐砖的厚度为10mm～100mm，长度为10mm～600mm，宽度为10mm～600mm，背面开槽深度通常不低于5mm～30mm。
[0008]优选地，所述防腐胶泥砂浆为呋喃、环氧乙烯基或酚醛等为基体树脂调制的快干型胶泥防腐胶泥砂浆。
[0009]更优选地，所述耐酸砖之间的缝隙采用胶泥进行填充，该胶泥能够对耐酸砖形成支撑和固定作用，并使耐酸砖之间填充饱满、充分粘接，更加有效地防渗防漏。
[0010]本专利技术还提供了上述防腐砖在一体化防腐构筑物中的应用。
[0011]本专利技术还提供了上述一体成型防腐砖混凝土防腐结构的施工方法，将钢筋绑扎完成之后，在钢筋外侧进行支建模板，在钢筋另一侧使用防腐胶泥砂浆砌筑防腐砖，但防腐砖的每次砌筑高度不应超过600mm，等防腐胶泥砂浆建立强度之后，向防腐砖及外模板之间的钢筋网空腔内浇筑混凝土并振捣；浇灌完成一次之后，再在原有的防腐砖顶端继续砌筑，依次往复施工；当达到施工需求的防腐砖砌筑及混凝土浇灌的高度之后，防腐砖背面的“Ω”型或扁梯形开槽和混凝土浇筑部分就可以相互锚固，从而形成了一体成型防腐砖混凝土防腐内衬系统，待整体结构固化稳定后，即可拆除模板。后期在使用的过程中，由于防腐砖自带锚固的特殊的结构特征，使防腐砖不易脱落。
[0012]其中，防腐砖之间拼接后采用防腐胶泥砂浆进行粘合，提高粘合度，胶泥对防腐砖之间进行有效的支撑，也可以防止污染介质的渗漏。
[0013]另外，在防腐砖砌筑的过程中，每次砌筑高度通常为1层或2层，每次最高砌筑高度不超过600mm。防腐砖砌筑完毕之后，待胶泥砂浆固化，其支撑强度达到稳定后，即可按相关建筑规范浇筑混凝土。后续施工过程重复之前步骤完成。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0015]本专利技术提供一种左右两侧设有“)”型或“>”型的凹凸槽，背面设有“Ω”型或扁梯形的开槽结构的防腐砖，采用快干防腐胶泥砂浆砌筑形成整个防腐砖防腐面，使构筑物具有一体成型防腐砖混凝土防腐结构；在施工方面，首先根据设计院结构专业图纸的设计要求绑扎钢筋，待外模板稳定支护完成之后，钢筋的内侧使用防腐砖和胶泥内膜砌筑，每次砌筑高度一般不超过600mm，达到规定强度后，可以向防腐砖及外模板之间的钢筋网空腔内浇筑混凝土并振捣；完成防腐砖达到高度之后，在原有防腐砖的基础上继续砌筑，依此顺序进行；这种一次成型的混凝土构筑物结构，是一种更加牢固、稳定、不易脱落的坚固结构；此结构的具体优点如下：
[0016]1)防腐牢固性，经过改良后的防腐砖结构较原防腐砖结构左右两侧增加了“)”型或“>”型的凹凸槽的设计，这种结构相互镶嵌，完全咬合，使整体更加牢固；背面采用“Ω”型或扁梯形的开槽设计，可作为混凝土浇筑后的锚固作用，使防腐砖防腐结构在后续的使用过程中也不易脱落；
[0017]2)耐腐蚀性，防腐砖本身具有极其优异的耐腐蚀性能，与此同时，在防腐砖的粘接及填充方面采用防腐胶泥，这种胶泥具备优良的耐酸碱性及耐溶剂性能，大大提升了防腐要求；
[0018]3)膨胀性能优异，防腐砖及混凝土构筑物形成一体，膨胀系数接近，不容易在热胀冷缩时出现防腐材料开裂、脱落的情况；
[0019]4)施工工艺更加简便、施工工期短，改进后的施工工艺较传统混凝土构筑物的施工工艺更加简便，使砌筑构筑物与防腐材料同时完成，防腐砖背面设计的“Ω”型或扁梯形开槽可以作为锚固作用，使混凝土直接浇筑在开槽内，这样就完成了混凝土构筑物的浇筑与混凝土防腐一次性完成，大大简化了原施工工序的繁冗，也使后续的运营更加安全稳定，防止防腐砖脱落造成不必要的安全隐患。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提供的新型防腐砖防腐材料结构的施工示意图；
[0021]图2为本专利技术提供的防腐砖结构的立体示意图；
[0022]图3为本专利技术提供的防腐砖结构的平面示意图；
[0023]图4为基于图3的A
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A剖面图；
[0024]附图标记：1.钢筋；2.防腐砖；3.混凝土；4.防腐胶泥；5.凹槽；6.凸槽；7.开槽；8.外侧模板；2A.防腐砖上表面；2B.防腐砖下表面；2C防腐砖正面；2D.防腐砖背面。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0026]实施例
[0027]本实施例提供了一种一体成型防腐砖混凝土防腐结构及施工工艺，如图1～4所示，其中，图1为本专利技术提供的新型防腐砖防腐材料结构的施工示意图；图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐砖，将防腐砖在使用时与腐蚀性介质接触的一面定义为正面，其包括上表面、下表面、左、右两侧侧面、正面和背面，其特征在于，所述防腐砖相对应的左右两侧侧面设有相互平行且尺寸和形状一致的“)”型或“>”型凹、凸槽，所述防腐砖的背面设有“Ω”型或扁梯形开槽。2.一种一体成型防腐砖混凝土防腐结构，其特征在于，所述防腐结构是由若干权利要求1所述的防腐砖、钢筋和混凝土构筑而成，所述防腐砖相对应的左右两侧侧面设有相互平行且尺寸和形状一致的“)”型或“>”型凹、凸槽，所述若干防腐砖之间通过凹、凸槽卡合拼接在一起，并采用防腐胶泥砂浆砌筑形成整个防腐砖防腐面，所述防腐砖的背面设有“Ω”型...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳庆新，丁艺，祁洪生，
申请(专利权)人：纬固防腐资源上海有限公司，
类型：发明
国别省市：