生物质颗粒的双向上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开生物质颗粒的双向上料设备，属于上料设备技术领域，解决现有炭化炉双加料口上料成本高的问题，其包括基座，所述基座的顶部中间设置有立架，所述立架的内部活动连接有垂直交叉设置的间距调节杆和转杆，且转杆的外部螺纹连接有伸缩杆，转动间距调节杆使其利用主动斜齿轮和从动斜齿轮带动转杆进行转动，进而推动其外部螺纹连接的伸缩杆带动连接板的高度，进而通过推拉伸缩筒拉动两个滑块进行间距调节，进而带动滑块上安装的输料筒调节其间距，利用同一个上料斗配合第一弹簧管和第二弹簧管实现对两个输料筒进行同步上料，有效解决了两个上料口上料时需要将生物质颗粒运送至两个地方并配置两名操作工人的问题，降低了生产成本。低了生产成本。低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
生物质颗粒的双向上料设备


[0001]本技术涉及上料设备
，尤其涉及生物质颗粒的双向上料设备。

技术介绍

[0002]生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，生物质颗粒的直径一般为6至10毫米。
[0003]目前，生物质颗粒的主要用途可以用来制成木炭使用，因此需要多个工序对生物质颗粒进行加工，其中生物质颗粒由颗粒机产出后需要输送至炭化炉进行炭化处理，为了保证上料过程中，生物质颗粒能够均铺在炭化炉内，碳化炉会在两端开设加料口，现有的上料方式是单独在两个加料口上加装上料设备，但是这样一来这需要将生物质颗粒运送至两个上料口，且需要两名操作工人，这无疑是增加了上料成本；
[0004]为此我们提出生物质颗粒的双向上料设备。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了生物质颗粒的双向上料设备，克服了现有技术的不足，旨在解决现有炭化炉双加料口上料成本高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：生物质颗粒的双向上料设备，包括基座，所述基座的顶部中间设置有立架，所述立架的内部活动连接有垂直交叉设置的间距调节杆和转杆，且转杆的外部螺纹连接有伸缩杆，并通过伸缩杆固定安装有连接板，连接板的顶部还设置有上料斗；
[0007]所述连接板的底部两侧均通过活动连接有推拉伸缩筒，并通过推拉伸缩筒活动连接有滑块，所述滑块上固定安装有输料筒；
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述间距调节杆位于立架内部一端套接有主动斜齿轮，所述转杆的端部外侧套接有与主动斜齿轮啮合的从动斜齿轮；
[0009]所述立架的内壁设置有限位块，并与伸缩杆的端部抵触；
[0010]通过采用上述技术方案，这使得转动间距调节杆即可利用主动斜齿轮和从动斜齿轮带动转杆转动，进而推动伸缩杆在立架顶部伸缩，进而带动连接板进行升降，利用连接板带动推拉伸缩筒端部的两滑块进行间距调节。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述推拉伸缩筒的两端分别连接有第一弹簧管和第二弹簧管，其分别通过第一弹簧管和第二弹簧管与上料斗以及输料筒连接；
[0012]通过采用上述技术方案，这使得通过第一弹簧管和第二弹簧管将上料斗与输料筒的底部连通，以便能够将上料斗投入的生物质颗粒投送至输料筒内。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述基座的顶部开设有两个导槽，所述滑块置于所述导槽的内部；
[0014]通过采用上述技术方案，方便滑块能够在基座顶部的导槽上滑动。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块位于输料筒的一侧安装有上料电
机，并通过上料电机驱动，输料筒的顶部还安装有加料斗；
[0016]通过采用上述技术方案，这使得通过上料电机驱动输料筒内的输送带进行传动，进而能够将输料筒底部的生物质颗粒输送至输料筒顶部并通过加料斗投送物料。
[0017]本技术的有益效果：转动间距调节杆使其利用主动斜齿轮和从动斜齿轮带动转杆进行转动，进而推动其外部螺纹连接的伸缩杆带动连接板的高度，进而通过推拉伸缩筒拉动两个滑块进行间距调节，进而带动滑块上安装的输料筒调节其间距，利用同一个上料斗配合第一弹簧管和第二弹簧管实现对两个输料筒进行同步上料，有效解决了两个上料口上料时需要将生物质颗粒运送至两个地方并配置两名操作工人的问题，降低了生产成本。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的局部侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术的图1中的A处局部剖视结构示意图。
[0021]图中：1、基座；2、立架；3、间距调节杆；4、转杆；5、伸缩杆；6、连接板；7、上料斗；8、推拉伸缩筒；9、滑块；10、输料筒；11、加料斗；12、导槽；13、上料电机；14、第一弹簧管；15、第二弹簧管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本实施例中
[0024]请参阅图1
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图3，生物质颗粒的双向上料设备，包括基座1，基座1的顶部中间设置有立架2，立架2的内部活动连接有垂直交叉设置的间距调节杆3和转杆4，且转杆4的外部螺纹连接有伸缩杆5，并通过伸缩杆5固定安装有连接板6，连接板6的顶部还设置有上料斗7；
[0025]连接板6的底部两侧均通过活动连接有推拉伸缩筒8，并通过推拉伸缩筒8活动连接有滑块9，滑块9上固定安装有输料筒10；
[0026]在本实施例中，间距调节杆3位于立架2内部一端套接有主动斜齿轮，转杆4的端部外侧套接有与主动斜齿轮啮合的从动斜齿轮，立架2的内壁设置有限位块，并与伸缩杆5的端部抵触，这使得转动间距调节杆3即可利用主动斜齿轮和从动斜齿轮带动转杆4转动，进而推动伸缩杆5在立架2顶部伸缩，进而带动连接板6进行升降，利用连接板6带动推拉伸缩筒8端部的两滑块9进行间距调节；
[0027]进一步的，推拉伸缩筒8的两端分别连接有第一弹簧管14和第二弹簧管15，其分别通过第一弹簧管14和第二弹簧管15与上料斗7以及输料筒10连接，这使得通过第一弹簧管14和第二弹簧管15将上料斗7与输料筒10的底部连通，以便能够将上料斗7投入的生物质颗粒投送至输料筒10内；
[0028]其中，基座1的顶部开设有两个导槽12，滑块9置于导槽12的内部，方便滑块9能够
在基座1顶部的导槽12上滑动；
[0029]值得注意的是，滑块9位于输料筒10的一侧安装有上料电机13，并通过上料电机13驱动，输料筒10的顶部还安装有加料斗11，这使得通过上料电机13驱动输料筒10内的输送带进行传动，进而能够将输料筒10底部的生物质颗粒输送至输料筒10顶部并通过加料斗11投送物料。
[0030]工作原理：使用过程中，转动间距调节杆3使其利用主动斜齿轮和从动斜齿轮带动转杆4进行转动，进而推动其外部螺纹连接的伸缩杆5带动连接板6的高度，进而通过推拉伸缩筒8拉动两个滑块9进行间距调节，进而带动滑块9上安装的输料筒10调节其间距，利用同一个上料斗7配合第一弹簧管14和第二弹簧管15实现对两个输料筒10进行同步上料，有效解决了两个上料口上料时需要将生物质颗粒运送至两个地方并配置两名操作工人的问题，降低了生产成本。
[0031]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.生物质颗粒的双向上料设备，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶部中间设置有立架(2)，所述立架(2)的内部活动连接有垂直交叉设置的间距调节杆(3)和转杆(4)，且转杆(4)的外部螺纹连接有伸缩杆(5)，并通过伸缩杆(5)固定安装有连接板(6)，连接板(6)的顶部还设置有上料斗(7)；所述连接板(6)的底部两侧均通过活动连接有推拉伸缩筒(8)，并通过推拉伸缩筒(8)活动连接有滑块(9)，所述滑块(9)上固定安装有输料筒(10)。2.根据权利要求1所述的生物质颗粒的双向上料设备，其特征在于，所述间距调节杆(3)位于立架(2)内部一端套接有主动斜齿轮，所述转杆(4)的端部外侧套接有与主动斜齿轮啮合的从动斜齿轮。3.根据权利要求1所述的生物质颗粒的双向...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩飞，
申请(专利权)人：溧阳市顶锐生物质设备有限公司，
类型：新型
国别省市：