本实用新型专利技术公开了一种可做到无尘化的粉体输送装置，属于粉体输送设备技术领域。本实用新型专利技术的一种可做到无尘化的粉体输送装置，包括主体、搅拌机构、第二刮料机构和无尘化机构，所述搅拌机构和第二刮料机构位于主体的内部，所述第二刮料机构的下端表面设置有毛刷，所述无尘化机构位于主体的下端表面。本实用新型专利技术解决了现有的粉体输送装置，无尘化不佳、输送效率不佳的问题，当粉体进行搅拌、破碎后，会通过第二刮料机构之间的空隙，由出料口落入至无尘化机构，毛刷在清理主体内部下端表面的同时，还可以均匀地将未落入出料口的粉体，扫入至无尘化机构的内部，通过伸缩软管，可进行长短调节，可使粉体不暴露在空气下进行无尘输送。可使粉体不暴露在空气下进行无尘输送。可使粉体不暴露在空气下进行无尘输送。
【技术实现步骤摘要】
一种可做到无尘化的粉体输送装置
[0001]本技术涉及粉体输送设备
，具体为一种可做到无尘化的粉体输送装置。
技术介绍
[0002]粉体输送系统广泛运用于燃煤、工业输送、食品加工等领域，粉体输送系统具备连续输送、降低能耗、节能减排等优点，且结构简单、操作方便，解决了加料时粉尘问题，减轻工人劳动强度。
[0003]而在粉体输送装置的使用过程中往往会出现以下问题：
[0004]1、粉体在输送过程中，可能会由于长时间堆积、受潮等原因造成，粉体结块的现象，该现象如不及时解决，会影响后续的粉体加工环节；
[0005]2、如上所述，粉体输送装置在运用时，如果有受潮结块等现象出现，必然会造成输送结束后，粉体输送装置内部出现粉体黏附在内表面的现象，粉体黏附在内表面后，清理非常麻烦，且如果不及时，长时间使用下去，则会影响下一次的输送效率；
[0006]3、粉体在输送过程中，无尘化工作如果处理不善，则会造成粉体飞扬，吸入工人鼻口中，会对工人的呼吸系统造成较大的伤害，在以人为本的今天，如何做到无尘化输送粉体，应当是重中之重。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种可做到无尘化的粉体输送装置，安全、实用，解决了现有的粉体输送装置，无尘化不佳、输送效率不佳的问题，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可做到无尘化的粉体输送装置，包括主体、搅拌机构、第二刮料机构和无尘化机构，所述搅拌机构和第二刮料机构位于主体的内部，所述第二刮料机构通过固定环与搅拌机构的下端外表面固定连接，所述第二刮料机构的下端表面设置有毛刷，所述搅拌机构用于粉体的搅拌，所述第二刮料机构用于主体内部下表面的刮料清洁，所述无尘化机构位于主体的下端表面，所述无尘化机构与主体的下端表面焊接固定，所述无尘化机构用于粉体无尘化排送。
[0009]优选的，所述主体的下端表面设置有支脚，所述支脚与主体的下端表面和无尘化机构的外表面通过焊接固定，所述主体的上端外表面设置有进料口，所述进料口穿入主体的内部与主体的内部相通。
[0010]优选的，所述主体的下端表面设置有出料口，所述出料口穿入无尘化机构的内部，所述主体的内部通过出料口与无尘化机构的内部相通，所述主体的外表面设置有观察玻璃，所述观察玻璃嵌入主体的外表面。
[0011]优选的，所述主体的上端表面设置有电动机，所述电动机的输出端穿入主体的内部与搅拌机构传动连接，所述搅拌机构上端外表面设置有搅拌件，所述搅拌件与搅拌机构
上端外表面固定连接。
[0012]优选的，所述搅拌机构的中端外表面设置有搅拌杆，所述搅拌杆与搅拌机构的中端外表面固定连接，所述搅拌杆的外表面设置有破碎杆，所述破碎杆设置有若干个，且破碎杆与搅拌杆的外表面固定连接，所述搅拌杆的前端设置有第一刮料机构，所述第一刮料机构与搅拌杆的前端固定连接，且第一刮料机构的下端与第二刮料机构的上端表面固定连接。
[0013]优选的，所述无尘化机构的下端表面安装有伸缩软管，所述伸缩软管插入无尘化机构的内部与无尘化机构的内部相通，所述伸缩软管设置为可伸缩结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015](1)本技术的一种可做到无尘化的粉体输送装置，使用时，当粉体输送完成后，因潮湿或结块黏附在主体内部下端的粉体，可通过第二刮料机构旋转，带动毛刷旋转，对其进行清理，而第二刮料机构则可以在搅拌杆旋转时，同步旋转，从而对主体的内表面进行刮擦，防止粉体黏附在主体的内表面，第二刮料机构具体为一种橡胶材质，具有一定的弹性，可紧贴主体的内表面进行刮擦，可有效防止粉体黏附在主体内表面，从而提高下一次粉体输送效率。
[0016](2)本技术的一种可做到无尘化的粉体输送装置，使用时，当不断从进料口输送粉体时，可驱动电动机，电动机带动搅拌机构旋转，搅拌机构带动搅拌件进行初步搅拌，同时带动搅拌杆旋转进行大规模的二次搅拌，通过两次两种搅拌，可大幅度搅拌粉体，使粉体更加均匀，搅拌杆旋转的同时，亦带动破碎杆旋转，破碎杆同步旋转，可对顽固结块的粉体进行破碎工作，防止粉体结块，对后续加工造成影响，从而提高了整体的输送效率。
[0017](3)本技术的一种可做到无尘化的粉体输送装置，使用时，当粉体进行搅拌、破碎后，会通过第二刮料机构之间的空隙，由出料口落入至无尘化机构，而毛刷在清理主体内部下端表面的同时，还可以均匀地将未落入出料口的粉体，扫入至无尘化机构的内部，无尘化机构的内部设置为漏斗状结构，通过无尘化机构下端表面的伸缩软管，可进行长短调节，从而可使粉体不暴露在空气下进行无尘输送，极大化地增加了整体的安全性，可有效防止周边工人吸入粉尘。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体内部的示意图；
[0019]图2为本技术的整体的立体图；
[0020]图3为本技术的整体另一角度的立体图；
[0021]图4为本技术的出料口的示意图；
[0022]图5为本技术的搅拌机构和第二刮料机构的示意图。
[0023]图中：1、主体；11、支脚；12、进料口；13、出料口；14、观察玻璃；2、搅拌机构；21、电动机；22、搅拌件；23、搅拌杆；231、破碎杆；232、第一刮料机构；24、第二刮料机构；241、毛刷；3、无尘化机构；31、伸缩软管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，一种可做到无尘化的粉体输送装置，包括主体1、搅拌机构2、第二刮料机构24和无尘化机构3，搅拌机构2和第二刮料机构24位于主体1的内部，第二刮料机构24通过固定环与搅拌机构2的下端外表面固定连接，第二刮料机构24的下端表面设置有毛刷241，搅拌机构2用于粉体的搅拌，第二刮料机构24用于主体1内部下表面的刮料清洁，无尘化机构3位于主体1的下端表面，无尘化机构3与主体1的下端表面焊接固定，无尘化机构3用于粉体无尘化排送，当粉体输送完成后，因潮湿或结块黏附在主体1内部下端的粉体，可通过第二刮料机构24旋转，带动毛刷241旋转，对主体1内部下端进行清理，可有效防止粉体黏附在主体1内部下端，从而提高下一次粉体输送效率。
[0026]进一步地，主体1的下端表面设置有支脚11，支脚11与主体1的下端表面和无尘化机构3的外表面通过焊接固定，主体1的上端外表面设置有进料口12，进料口12穿入主体1的内部与主体1的内部相通，通过设置支脚11，可提高粉体输送时的稳定性，通过设置进料口12，可方便粉体放入。
[0027]进一步地，主体1的下端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可做到无尘化的粉体输送装置，包括主体(1)、搅拌机构(2)、第二刮料机构(24)和无尘化机构(3)，其特征在于：所述搅拌机构(2)和第二刮料机构(24)位于主体(1)的内部，所述第二刮料机构(24)通过固定环与搅拌机构(2)的下端外表面固定连接，所述第二刮料机构(24)的下端表面设置有毛刷(241)，所述搅拌机构(2)用于粉体的搅拌，所述第二刮料机构(24)用于主体(1)内部下表面的刮料清洁，所述无尘化机构(3)位于主体(1)的下端表面，所述无尘化机构(3)与主体(1)的下端表面焊接固定，所述无尘化机构(3)用于粉体无尘化排送。2.根据权利要求1所述的一种可做到无尘化的粉体输送装置，其特征在于：所述主体(1)的下端表面设置有支脚(11)，所述支脚(11)与主体(1)的下端表面和无尘化机构(3)的外表面通过焊接固定，所述主体(1)的上端外表面设置有进料口(12)，所述进料口(12)穿入主体(1)的内部与主体(1)的内部相通。3.根据权利要求2所述的一种可做到无尘化的粉体输送装置，其特征在于：所述主体(1)的下端表面设置有出料口(13)，所述出料口(13)穿入无尘化机构(3)的内部，所述主体(1)的内部通过出料口(13)与无尘化机构(3)的内部相通，所述主体(1)的外表面设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐平平，郭灶雄，毛丁山，
申请(专利权)人：安徽海畅智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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