高效生物质颗粒机制造技术

本实用新型专利技术公开高效生物质颗粒机，属于生物质造粒技术领域，旨在解决现有生物质颗粒机长时间制粒易出现机械磨损的问题，其包括装置壳体，所述装置壳体的顶部开设有加料口，装置壳体的端部一侧设置有加压口，装置壳体的表面还开设有人孔，所述装置壳体的端部内侧轴承连接有搅杆，装置壳体的端部外侧还安装有伺服电机，搅杆位于装置壳体的端部外侧轴承连接有注液管，搅杆位于装置壳体内的外表面固定连接有搅拌叶片，当切割刀片磨损时，仅需转动挤压螺母让其顶部的抵压片和施力弹簧挤压套环，让切割刀片能够保持与隔板下表面抵触，实现补偿，有效降低了机械磨损的情况，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
高效生物质颗粒机


[0001]本技术涉及生物质造粒
，尤其涉及高效生物质颗粒机。

技术介绍

[0002]生物质燃料是利用农作物的玉米秆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花秆、大豆杆、谷壳、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料，颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的，其输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善，带来了一定就业问题和经济效益；
[0003]目前生物质燃料在加工的过程中辊压制粒的，生物质颗粒机在颗粒化过程中需要经受高速旋转的磨损，长期使用容易出现机械磨损；
[0004]为此我们提出高效生物质颗粒机，以解决机械磨损的情况。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了高效生物质颗粒机，克服了现有技术的不足，旨在解决现有生物质颗粒机长时间制粒易出现机械磨损的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高效生物质颗粒机，包括装置壳体，所述装置壳体的顶部开设有加料口，装置壳体的端部一侧设置有加压口，装置壳体的表面还开设有人孔，所述装置壳体的端部内侧轴承连接有搅杆，装置壳体的端部外侧还安装有伺服电机，搅杆位于装置壳体的端部外侧轴承连接有注液管，搅杆位于装置壳体内的外表面固定连接有搅拌叶片；
[0007]所述装置壳体的内部固定有隔板，所述隔板的内部均匀分布开设有挤压孔，所述搅杆位于隔板下方外侧套设有套环，并通过套环连接有切割刀片，搅杆的端部还固定连接有挤压螺母，挤压螺母与套环之间还设置有施力弹簧和抵压片；
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述伺服电机的输出轴以及搅杆的轴端外部均套接有传动带轮，并通过传动带轮绕设有传动带；
[0009]通过采用上述技术方案，这使得通过外部PLC编程实现带动伺服电机工作，进而带动搅杆进行转动。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述切割刀片的上表面与隔板的下表面抵触，所述施力弹簧的两端分别与抵压片和套环抵触；
[0011]所述抵压片呈L型，且抵压片的端部固定安装有导轮，并通过导轮与所述切割刀片的端部下方抵触；
[0012]通过采用上述技术方案，这使得切割刀片能够完全的抵住隔板下表面，使其在施力弹簧和抵压片的作用下与隔板充分抵触，进而在切割刀片高速转动下，能够连续切割从隔板的挤压孔上挤出的生物质。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌叶片的表面均匀分布开设有通
孔，并通过通孔与注液管连通；
[0014]通过采用上述技术方案，这使得通过注液管持续向搅杆内注入粘合剂，使粘合剂通过搅拌叶片上的通孔与生物质充分混合搅拌。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅杆的端部表面设有螺纹，所述挤压螺母的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽；
[0016]通过采用上述技术方案，当切割刀片的刀面受到磨损后，可通过转动挤压螺母挤压抵压片和套环，进而使切割刀片始终与隔板底部抵触，实现自动补偿的功能。
[0017]作为本技术的一种优选技术方案，所述装置壳体的底部内侧设置有集料斗，并通过集料斗连接有延伸至装置壳体一侧外部的排料口；
[0018]通过采用上述技术方案，以便能够将制成的颗粒收集并排出装置壳体外部。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]1、通过加料口向装置壳体内加入生物质原料，并密封加料口，启动伺服电机的同时，通过注液管向其中注入粘合剂，在搅杆外部搅拌叶片的作用下，让生物质原料和粘合剂充分搅拌，此时通过加压口注入压力让原料通过隔板上的通孔向下挤压成条的同时，搅杆外部的切割刀片会对其进行连续切割成粒；
[0021]2、当切割刀片磨损时，仅需转动挤压螺母让其顶部的抵压片和施力弹簧挤压套环，让切割刀片能够保持与隔板下表面抵触，实现补偿，有效降低了机械磨损的情况，实用性强。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0024]图3为本技术的图2中的A处局部放大结构示意图。
[0025]图中：1、装置壳体；2、人孔；3、加料口；4、加压口；5、注液管；6、伺服电机；7、集料斗；8、排料口；9、搅杆；10、搅拌叶片；11、隔板；12、挤压孔；13、挤压螺母；14、抵压片；15、施力弹簧；16、套环；17、切割刀片。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本实施例中
[0028]请参阅图1
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图3，高效生物质颗粒机，包括装置壳体1，装置壳体1的顶部开设有加料口3，装置壳体1的端部一侧设置有加压口4，装置壳体1的表面还开设有人孔2，装置壳体1的端部内侧轴承连接有搅杆9，装置壳体1的端部外侧还安装有伺服电机6，搅杆9位于装置壳体1的端部外侧轴承连接有注液管5，搅杆9位于装置壳体1内的外表面固定连接有搅拌叶片10；
[0029]装置壳体1的内部固定有隔板11，隔板11的内部均匀分布开设有挤压孔12，搅杆9
位于隔板11下方外侧套设有套环16，并通过套环16连接有切割刀片17，搅杆9的端部还固定连接有挤压螺母13，挤压螺母13与套环16之间还设置有施力弹簧15和抵压片14；
[0030]本实施例中，伺服电机6的输出轴以及搅杆9的轴端外部均套接有传动带轮，并通过传动带轮绕设有传动带，这使得通过外部PLC编程实现带动伺服电机6工作，进而带动搅杆9进行转动；
[0031]值得注意的是，切割刀片17的上表面与隔板11的下表面抵触，施力弹簧15的两端分别与抵压片14和套环16抵触，抵压片14呈L型，且抵压片14的端部固定安装有导轮，并通过导轮与切割刀片17的端部下方抵触，这使得切割刀片17能够完全的抵住隔板11下表面，使其在施力弹簧15和抵压片14的作用下与隔板11充分抵触，进而在切割刀片17高速转动下，能够连续切割从隔板11的挤压孔12上挤出的生物质；
[0032]进一步的，搅拌叶片10的表面均匀分布开设有通孔，并通过通孔与注液管5连通，这使得通过注液管5持续向搅杆9内注入粘合剂，使粘合剂通过搅拌叶片10上的通孔与生物质充分混合搅拌；
[0033]其中，搅杆9的端部表面设有螺纹，挤压螺母13的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽，当切割刀片17的刀面受到磨损后，可通过转动挤压螺母13挤压抵压片14和套环16，进而使切割刀片17始终与隔板11底部抵触，实现自动补偿的功能；
[0034]并且，装置壳体1的底部内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效生物质颗粒机，包括装置壳体(1)，所述装置壳体(1)的顶部开设有加料口(3)，装置壳体(1)的端部一侧设置有加压口(4)，装置壳体(1)的表面还开设有人孔(2)，其特征在于：所述装置壳体(1)的端部内侧轴承连接有搅杆(9)，装置壳体(1)的端部外侧还安装有伺服电机(6)，搅杆(9)位于装置壳体(1)的端部外侧轴承连接有注液管(5)，搅杆(9)位于装置壳体(1)内的外表面固定连接有搅拌叶片(10)；所述装置壳体(1)的内部固定有隔板(11)，所述隔板(11)的内部均匀分布开设有挤压孔(12)，所述搅杆(9)位于隔板(11)下方外侧套设有套环(16)，并通过套环(16)连接有切割刀片(17)，搅杆(9)的端部还固定连接有挤压螺母(13)，挤压螺母(13)与套环(16)之间还设置有施力弹簧(15)和抵压片(14)。2.根据权利要求1所述的高效生物质颗粒机，其特征在于，所述伺服电机(6)的输出轴以及搅杆(9)的轴端外部均套接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩飞，
申请(专利权)人：溧阳市顶锐生物质设备有限公司，
类型：新型
国别省市：