本实用新型专利技术涉及肥料造粒技术领域，尤其是指一种有机肥造粒整形装置，它包括造粒挤出筒和造粒模具，造粒模具固定于造粒挤出筒内右端，造粒挤出筒左端固定有第一电机，第一电机动力端相接有转动轴，转动轴往右转动贯穿进造粒挤出筒内，转动轴外围固定有若干块螺旋叶片，造粒模具右方设有切粒组件，造粒挤出筒下端连通有靠近于造粒模具右下方的出料管；本实用新型专利技术通过将切粒后的肥料排入出料管，肥料会沿着出料管的斜面往下滚动，由于出料管的长度足够长，从而可以对排出的肥料进行缓冲排放，以免肥料直接垂直下落而产生变形的情况发生，且利于使肥料冷却成型的更加充分，利于保证肥料造粒后的质量。料造粒后的质量。料造粒后的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种有机肥造粒整形装置
[0001]本技术涉及肥料造粒
，尤其是指一种有机肥造粒整形装置。
技术介绍
[0002]有机肥料亦称“农家肥料”。凡以有机物质(含有碳元素的化合物)作为肥料的均称为有机肥料。包括人粪尿、厩肥、堆肥、绿肥、饼肥、沼气肥等。具有种类多、来源广、肥效较长等特点。有机肥料所含的营养元素多呈有机状态，作物难以直接利用，经微生物作用，缓慢释放出多种营养元素，源源不断地将养分供给作物，有机肥料生产过程中，经常需要通过造粒整形装置进行造粒生产。
[0003]如中国专利授权公告号CN216654467U公开了一种造粒均匀的无机肥料造粒装置，包括造粒装置本体；所述造粒装置本体的一侧固定连接有第一电机，所述造粒装置本体的内壁活动连接有模具，所述模具的表面开设有出粒孔，所述模具的一侧开设有进粒口，所述造粒装置本体的内壁固定连接有电动伸缩杆；该造粒均匀的无机肥料造粒装置，通过设置的进料管将无机肥料原料放至造粒装置本体内，连接外部电源带动第一电机带动转动轴，带动螺旋叶片将原料挤压至模具电动伸缩杆伸缩，启动第二电机带动刮刀转动将挤压出来的原料切成粒子由于出粒孔大小相同保证了出料均匀达到了出料均匀的目的，这提高了肥料造粒装置的实用性和适用性。
[0004]但是该技术还存在以下不足，当肥料切粒排出的过程中，以上技术中，肥料是直接垂直下落收集的，且通过扇叶风冷冷却肥料时，肥料会快速通过扇叶的风冷区域，这样就造成肥料的冷却成型不够充分，若肥料没有冷却成型就垂直下落，肥料垂直下落很容易产生碰撞变形，从而可能造成肥料造粒后的颗粒形状不一的情况发生，影响肥料造粒后的质量。
技术实现思路
[0005]本技术是提供一种有机肥造粒整形装置，利于将肥料充分的冷却成型，以免肥料垂直下落而产生碰撞变形，利于保证肥料造粒后的质量。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种有机肥造粒整形装置，包括造粒挤出筒和造粒模具，所述造粒模具固定于所述造粒挤出筒内右端；
[0008]所述造粒挤出筒左端固定有第一电机，所述第一电机动力端相接有转动轴，所述转动轴往右转动贯穿进所述造粒挤出筒内，所述转动轴外围固定有若干块螺旋叶片，所述造粒模具右方设有切粒组件；
[0009]所述造粒挤出筒下端连通有靠近于所述造粒模具右下方的出料管，所述造粒挤出筒右端固定有吹风机，所述吹风机右端固定有涡流制冷器，所述涡流制冷器下方设有冷气输送组件。
[0010]进一步地，所述造粒挤出筒上端左侧连通有进料斗，所述出料管呈倾斜状，所述出
料管出料口的下方设有接料凹盒。
[0011]进一步地，所述切粒组件包括电动缸、第二电机及若干把切粒刀，所述电动缸固定于所述造粒挤出筒内右壁，所述第二电机相接于所述电动缸动力端，所述切粒刀均相接于所述第二电机的动力端。
[0012]进一步地，所述冷气输送组件包括聚气斗、冷气罩、输气管、分流管及若干个冷气喷头，所述聚气斗连通于所述吹风机的出风口，所述冷气罩设于所述聚气斗内且与所述涡流制冷器的冷端出口连通。
[0013]进一步地，所述输气管连通于所述聚气斗的下端，所述输气管下端贯穿至所述出料管的内顶端，所述分流管连通于所述输气管下端，所述冷气喷头均连通于所述分流管下端。
[0014]进一步地，所述出料管内顶端固定有盖于所述分流管和冷气喷头外的挡料网罩。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1.通过将切粒后的肥料排入出料管，肥料会沿着出料管的斜面往下滚动，由于出料管的长度足够长，从而可以对排出的肥料进行缓冲排放，以免肥料直接垂直下落而产生变形的情况发生，利于保证肥料造粒后的质量；
[0017]2.通过吹风机和涡流制冷器的工作，结合冷气输送组件将冷气排入出料管内，且结合多个冷气喷头将冷气喷向出料管内的肥料，利于均匀全面的将肥料进行冷却降温，而且肥料在出料管内的停留时间足够长，相较于现有技术，不但肥料冷却成型的效率更快，且利于使肥料冷却成型的更加充分，从而使肥料造粒后冷却成型的质量更好。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的出料管结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]造粒挤出筒1、进料斗2、造粒模具3、第一电机4、转动轴5、螺旋叶片6、电动缸7、第二电机8、切粒刀9、出料管10、吹风机11、涡流制冷器12、聚气斗13、冷气罩14、输气管15、分流管16、冷气喷头17、挡料网罩18、接料凹盒19。
具体实施方式
[0022]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0023]如图1所示，本实施例中，包括造粒挤出筒1和造粒模具3，所述造粒模具3固定于所述造粒挤出筒1内右端，所述造粒挤出筒1左端固定有第一电机4，所述第一电机4动力端相接有转动轴5，所述转动轴5往右转动贯穿进所述造粒挤出筒1内，所述转动轴5外围固定有若干块螺旋叶片6，所述造粒模具3右方设有切粒组件，所述切粒组件包括电动缸7、第二电机8及若干把切粒刀9，所述电动缸7固定于所述造粒挤出筒1内右壁，所述第二电机8相接于所述电动缸7动力端，所述切粒刀9均相接于所述第二电机8的动力端，所述造粒挤出筒1上端左侧连通有进料斗2。
[0024]通过该装置进行肥料造粒时，将加热后的肥料通过进料斗2加入造粒挤出筒1内，
然后通过第一电机4的工作带动转动轴5和螺旋叶片6转动，螺旋叶片6会将肥料往右输送，在造粒模具3内开有多个出料孔的前提下，肥料会通过造粒模具3的出料孔挤出，同时通过电动缸7的伸长带动第二电机8和切粒刀9靠近造粒模具3，直到切粒刀9可以将挤出的肥料切粒为止，此时，第二电机8工作时会带动切粒刀9对挤出的肥料进行切粒加工。
[0025]如图1
‑
2所示，本实施例中，所述造粒挤出筒1下端连通有靠近于所述造粒模具3右下方的出料管10，所述出料管10呈倾斜状，所述出料管10出料口的下方设有接料凹盒19；
[0026]当肥料切粒后，肥料会掉入倾斜的出料管10内，肥料会沿着出料管10的斜面往下滚动，将出料管10的使用长度设置成足够长，从而可以对排出的肥料进行缓冲排放，以免肥料直接垂直下落而产生变形的情况发生，利于保证肥料造粒后的质量。
[0027]如图1
‑
2所示，本实施例中，所述造粒挤出筒1右端固定有吹风机11，所述吹风机11右端固定有涡流制冷器12，所述涡流制冷器12下方设有冷气输送组件，所述冷气输送组件包括聚气斗13、冷气罩14、输气管15、分流管16及若干个冷气喷头17，所述聚气斗13连通于所述吹风机11的出风口，所述冷气罩14设于所述聚气斗13内且与所述涡流制冷器12的冷端出口连通，所述输气管15连通于所述聚气斗13的下端，所述输气管15下端贯穿至所述出料管10的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机肥造粒整形装置，包括造粒挤出筒(1)和造粒模具(3)，所述造粒模具(3)固定于所述造粒挤出筒(1)内右端，其特征在于：所述造粒挤出筒(1)左端固定有第一电机(4)，所述第一电机(4)动力端相接有转动轴(5)，所述转动轴(5)往右转动贯穿进所述造粒挤出筒(1)内，所述转动轴(5)外围固定有若干块螺旋叶片(6)，所述造粒模具(3)右方设有切粒组件；所述造粒挤出筒(1)下端连通有靠近于所述造粒模具(3)右下方的出料管(10)，所述造粒挤出筒(1)右端固定有吹风机(11)，所述吹风机(11)右端固定有涡流制冷器(12)，所述涡流制冷器(12)下方设有冷气输送组件。2.如权利要求1所述的一种有机肥造粒整形装置，其特征在于：所述造粒挤出筒(1)上端左侧连通有进料斗(2)，所述出料管(10)呈倾斜状，所述出料管(10)出料口的下方设有接料凹盒(19)。3.如权利要求1所述的一种有机肥造粒整形装置，其特征在于：所述切粒组件包括电动缸(7)、第二电机(8)及若干把切粒刀(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文明，
申请(专利权)人：重庆坤载农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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