预防带钢开卷时边部开裂的辐射加热装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种预防带钢开卷时边部开裂的辐射加热装置，包括机架、弧形箱、加热单元阵列、点火机构、火焰检测机构、位移传感器、混合气供给机构；加热单元包括壳体、多孔介质面板、二级布风板、初级布风板和混合气入口；混合气供给机构包括混合器、混合管路、切断件和布风管路。该装置通过热辐射对开卷带钢进行加热，升温快、加热均匀、成本低，能适应不同宽度的带钢，不受钢卷直径变化的影响。不受钢卷直径变化的影响。不受钢卷直径变化的影响。

【技术实现步骤摘要】
预防带钢开卷时边部开裂的辐射加热装置


[0001]本专利技术属于冶金
，具体涉及一种预防带钢开卷时边部开裂的辐射加热装置。

技术介绍

[0002]硅钢常化酸洗机组中，为避免带钢在开卷过程中出现边裂问题，通常需要在带钢开卷时在钢卷两侧布置边部加热装置，通过对带钢边部进行加热，来提高带钢开卷时边部温度，避免边裂现象的出现。
[0003]目前，开卷时加热方式有两种：一种是采用火焰进行线性加热的方式，在钢卷两侧布置线性烧来对钢卷进行直接火焰加热，通过驱动装置水平或竖直移动来调整火焰方向，直接通过火焰冲刷钢卷侧部进行加热；另一种是电磁感应加热方法，通过电磁感应加热装置直接对带钢边部进行补热，加热温度可以调节，可适用于多钢种。
[0004]现有的线性火焰加热装置，是将预混气体通过燃烧装置产生线性火焰直接冲击钢卷的侧部，在钢卷两侧产生线性火焰来加热带钢，但线性火焰所能接触的钢卷面有限，且加热环境均为敞开式加热，火焰的冲击速度较低，这种加热方式通常效率较低，对于带钢温度的提升效果较差。现有的电磁感应加热装置虽然升温快，但是成本一直居高不下，而且对配套的电力供应有很高的要求。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种预防带钢开卷时边部开裂的辐射加热装置，该装置通过热辐射对开卷带钢进行加热，升温快、加热均匀、成本低，能适应不同宽度的带钢，不受钢卷直径变化的影响。
[0006]本专利技术所采用的技术方案是：
[0007]一种预防带钢开卷时边部开裂的辐射加热装置，包括能靠近和远离开卷机的机架，机架面向开卷机的部分为与钢卷相适应的弧形箱，弧形箱内沿轴向和周向分布有能覆盖钢卷宽度的加热单元阵列，加热单元阵列附近设有点火机构、火焰检测机构和用于检测与钢卷距离的位移传感器，以同一周向的加热单元为一组，每组加热单元都对应有一组混合气供给机构；加热单元包括壳体，壳体内依次设有多孔介质面板、二级布风板、初级布风板和混合气入口，多孔介质面板、二级布风板和初级布风板均平行于轴向，多孔介质面板面向钢卷，二级布风板均布有小孔，混合气入口正对初级布风板中心；混合气供给机构包括依次连接的用于混合空气和煤气的混合器、混合管路、能切断混合气供给的切断件、向对应组加热单元中所有的混合气入口布风的布风管路。
[0008]优选地，多孔介质面板采用3D打印碳化硅成型。
[0009]优选地，二级布风板采用莫来石材料浇筑成型。
[0010]优选地，二级布风板的开孔面积与多孔介质面板的流通面积一致。
[0011]优选地，初级布风板采用耐热钢加工成型。
[0012]优选地，壳体采用耐热钢焊接成型。
[0013]优选地，点火机构和火焰检测机构分别设在加热单元阵列的斜对角上。
[0014]优选地，混合器上设有空气接口、煤气接口、取压嘴和混合气出口，空气接口和煤气接口垂直交叉布置，混合器内的控风体采用双锥形缩口结构。
[0015]工作时，根据带钢宽度选择投入的加热单元组数，确保热辐射面能覆盖钢卷宽度，根据在线生产的带钢品种、带钢宽度和运行速度确定热辐射面温度以及热辐射面与带钢加热面的距离，通过调整混合气供给机构的混合气供给量调整得到所需的热辐射面温度，根据位移传感器的反馈实时控制机架向钢卷缓慢移动，使热辐射面与带钢加热面始终维持设定的距离，当整个装置出现火焰故障或触发安全联锁时，切断件切断混合气供给。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017]该装置相对线性火焰加热装置升温快、加热均匀，相对电磁感应加热装置成本低，克服了二者的缺点，在本装置中，混合气供给机构将空气和煤气的混合气均匀输送给加热单元，初级布风板对混合气进行一次布风，通过改变混合气流向确保进入二次布风板的气流均匀，二级布风板上均设的小孔确保将混合气均匀送入多孔介质面板，混合气引燃后在多孔介质面板内部完全充分燃烧，会在2
‑
3分钟将辐射面的温度提升至1300
‑
1350℃，并通过热辐射对开卷带钢进行加热，壳体确保多孔介质面板和二级布风板在移动过程中不出现位移；该装置直接在开卷机处通过辐射加热方式对带钢进行充分预热，通过加热单元对带钢进行快速提温，有效避免了开卷过程中出现边部开裂；该装置采用与钢卷相适应的加热单元阵列，不仅带钢加热均匀性更好，效率更高，而且还有效利用了钢卷开卷的有限空间；该装置对加热单元分组提供混合气，能适应不同宽度的带钢，节约了能源；该装置能将热辐射面与带钢加热面始终维持在设定的距离，不受钢卷直径变化的影响，确保辐射效率最大化的同时保证了带钢良好及均匀的加热效果；该装置采用多孔介质燃烧加热的方式，混合气在多孔介质内完全燃烧，有效消除了局部高温，降低了NO
X
排放。
附图说明
[0018]图1是本专利技术实施例中预防带钢开卷时边部开裂的辐射加热装置的正视图，图中箭头方向是带钢运行方向。
[0019]图2是图1中A处的放大图。
[0020]图3是本专利技术实施例中预防带钢开卷时边部开裂的辐射加热装置的侧视图。
[0021]图4是本专利技术实施例中加热单元的剖面图。
[0022]图5是本专利技术实施例中加热单元的俯视图。
[0023]图中：1
‑
钢卷；2
‑
加热单元；3
‑
布风管路；4
‑
弧形箱；5
‑
切断件；6
‑
混合管路；7
‑
混合器；8
‑
机架；9
‑
点火机构；10
‑
火焰监测机构；11
‑
位移传感器；12
‑
多孔介质面板；13
‑
二级布风板；14
‑
初级布风板；15
‑
壳体；16
‑
混合气入口。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
[0025]如图1至图5所示，一种预防带钢开卷时边部开裂的辐射加热装置，包括能靠近和远离开卷机的机架8(机架8可以采用轨道导向、电动驱动的移动方式)，机架8面向开卷机的
部分为与钢卷1相适应的弧形箱4，弧形箱4内沿轴向和周向分布有能覆盖钢卷1宽度的加热单元2阵列，加热单元2阵列附近设有点火机构9、火焰检测机构10和用于检测与钢卷1距离的位移传感器11，以同一周向的加热单元2为一组(加热单元2的组数根据自身尺寸以及所有带钢规格中的最大宽度确定，确保加热单元2阵列能覆盖最大宽度的带钢，在本实施例中，沿轴向共有三组加热单元2，每组加热单元2沿轴向有七个)，每组加热单元2都对应有一组混合气供给机构；加热单元2包括壳体15，壳体15内依次设有多孔介质面板12、二级布风板13、初级布风板14和混合气入口16，多孔介质面板12、二级布风板13和初级布风板14均平行于轴向，多孔介质面板12面向钢卷1，二级布风板13均布有小孔，混合气入口16正对初级布风板14中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预防带钢开卷时边部开裂的辐射加热装置，其特征在于：包括能靠近和远离开卷机的机架，机架面向开卷机的部分为与钢卷相适应的弧形箱，弧形箱内沿轴向和周向分布有能覆盖钢卷宽度的加热单元阵列，加热单元阵列附近设有点火机构、火焰检测机构和用于检测与钢卷距离的位移传感器，以同一周向的加热单元为一组，每组加热单元都对应有一组混合气供给机构；加热单元包括壳体，壳体内依次设有多孔介质面板、二级布风板、初级布风板和混合气入口，多孔介质面板、二级布风板和初级布风板均平行于轴向，多孔介质面板面向钢卷，二级布风板均布有小孔，混合气入口正对初级布风板中心；混合气供给机构包括依次连接的用于混合空气和煤气的混合器、混合管路、能切断混合气供给的切断件、向对应组加热单元中所有的混合气入口布风的布风管路。2.如权利要求1所述的预防带钢开卷时边部开裂的辐射加热装置，其特征在于：多孔介质面板采用3D打印碳化硅成型。3.如权利要求1所述的预防带钢开卷时边部开裂的辐射加热装置，其特征在于：二级布风板采用莫来石材料浇筑成型。4.如权利要求1所述的预防带钢开卷时边部开裂的辐射加热装置，其特征在于：二级布风板的开孔面积与多孔介质面板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高阳，秦凤华，徐家强，徐少春，周圣亮，李明明，姜永龙，李飞，黄舸，沈小军，
申请(专利权)人：中冶南方武汉热工有限公司，
类型：发明
国别省市：