多功能高炉煤气双蓄热加热炉制造技术

本发明专利技术公开一种多功能高炉煤气双蓄热加热炉，包括炉体

【技术实现步骤摘要】
多功能高炉煤气双蓄热加热炉


[0001]本专利技术属于冶金工业炉领域，具体涉及一种多功能高炉煤气双蓄热加热炉
。

技术介绍

[0002]高炉煤气作为炼铁过程中的副产品，虽然有着燃烧温度低
、
热值低
、
燃烧稳定性不好等特点，但是其价格低，采用高炉煤气蓄热燃烧技术可以将其有效利用
。
[0003]不同钢种轧前冷坯所需的加热制度是不同的，目前，一般采用高炉煤气双蓄热
+
常规燃烧的燃烧方式或者高炉煤气单蓄热的燃烧方式以实现入炉后冷坯对加热温度梯度的需求
。
上述两种方式存在以下问题：高炉煤气双蓄热
+
常规燃烧的燃烧方式必须采用高热值高炉煤气作为常规燃烧的燃烧介质原料，燃料成本高，而且整个系统极其复杂，设施投入成本高；高炉煤气单蓄热的燃烧方式，无法提供快速的升温，后面出料无法确保坯料温度，同时是也会增加吨钢能耗
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种多功能高炉煤气双蓄热加热炉，本专利技术能通过控制烟气回流控制炉膛内升温速率，一台加热炉即可适应不同钢种的加热制度，且仅采用低热值的高炉煤气，燃料成本低，而且结构简单，无论新建还是改造，设施投入成本都较低
。
[0005]本专利技术所采用的技术方案是：一种多功能高炉煤气双蓄热加热炉，包括炉体
、
分布在炉体两侧的蓄热式烧嘴
、
换向系统
、
烟气回流系统
、r/>排烟系统；在位于炉体上游区域的蓄热式烧嘴中，其蓄热箱的内部中间设置空隙从而将蓄热体分隔为前后两部，蓄热箱上空隙所在位置设置烟气回流口；换向系统的输入端分别连接烟气输入总管和高炉煤气输入总管
、
输出端分别连接两套输出管路，同侧的蓄热式烧嘴为一组，两套输出管路分别连接两组蓄热式烧嘴，换向系统的换向阀能控制两组蓄热式烧嘴在输入烟气和输入高炉煤气输入之间交替切换；烟气回流系统包括与烟气回流口一一对应的且带有阀门的烟气回流管，烟气回流管的入口端与烟气回流口对接
、
出口端从炉体顶部接入炉膛内上游区域；排烟系统包括带有排烟风机的排烟管，排烟管的入口端从炉体顶部接入炉膛内装料端
、
出口端接入烟气输入总管
。
[0006]工作时：若进行碳钢冷坯进料
、
特钢生产或不锈钢生产，则：关闭烟气回流管上的阀门，通过换向系统的换向阀控制两组蓄热式烧嘴在输入烟气和输入高炉煤气输入之间交替切换，使得两组蓄热式烧嘴在排烟和燃烧的工况中交替切换；其中，排烟工况下，排烟系统和换向系统将炉膛内的高温烟气引导至蓄热式烧嘴，高温烟气经过蓄热式烧嘴时与前后两部蓄热体换热，前后两部蓄热体升温蓄热；其中，燃烧工况下，换向系统将高炉煤气引导至蓄热式烧嘴，高炉煤气进入蓄热式烧嘴后与前后两部蓄热体换热，高炉煤气升温幅度较高
、
燃烧温度较高
、
炉膛内升温速率较高；若特钢冷坯进料或不锈钢冷坯进料，则：开启烟气回流管上的阀门，通过换向系统
的换向阀控制两组蓄热式烧嘴在输入烟气和输入高炉煤气输入之间交替切换，对于炉体上游区域，使得两组蓄热式烧嘴在烟气回流和燃烧的工况中交替切换；其中，烟气回流工况下，换向系统将烟气引导至蓄热式烧嘴，烟气经过蓄热式烧嘴时与前部蓄热体换热，前部蓄热体升温蓄热
、
烟气降温，然后烟气从烟气回流口进入烟气回流管，然后从炉体顶部进入炉膛内上游区域，然后烟气在排烟系统的作用下向装料端流动，流动过程中烟气升温吸热，从而降低炉膛内上游区域升温速率，然后烟气通过排烟系统排出炉膛；其中，燃烧工况下，换向系统将高炉煤气引导至蓄热式烧嘴，高炉煤气进入蓄热式烧嘴后与前部蓄热体换热，高炉煤气升温幅度较低
、
燃烧温度较低
、
炉膛内升温速率较低
。
[0007]优选地，蓄热箱带有烟气回流口的蓄热式烧嘴分布在炉体的加热一段和
/
或加热二段
。
[0008]优选地，烟气回流管上的阀门包括快切阀和手动阀门
。
[0009]优选地，每套输出管路中，连接所在组各个蓄热式烧嘴的支管路上均设有手动阀门
。
[0010]优选地，烟气输入总管和高炉煤气输入总管上均设有调节阀
。
[0011]优选地，排烟管还带有掺冷风机
。
[0012]本专利技术的有益效果是：本专利技术能通过控制烟气回流控制炉膛内升温速率，一台加热炉即可适应不同钢种的加热制度，且仅采用低热值的高炉煤气，燃料成本低，而且结构简单，无论新建还是改造，设施投入成本都较低
。
附图说明
[0013]图1是本专利技术实施例中多功能高炉煤气双蓄热加热炉在上游区域的平面原理图
。
[0014]图2是是本专利技术实施例中炉体在上游区域的剖面图
。
[0015]图中：1‑
炉膛；2‑
烟气回流管；3‑
快切阀；4‑
蓄热式烧嘴；5‑
手动阀门；6‑
换向阀；7‑
烟气输入总管；8‑
调节阀；9‑
高炉煤气输入总管；
10
‑
换向系统；
11
‑
排烟管；
12
‑
后部蓄热体；
13
‑
前部蓄热体
。
具体实施方式
[0016]为使本申请实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例
。
通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计
。
[0017]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例
。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围
。
[0018]以下结合实施例对本申请的特征和性能作进一步的详细描述
。
[0019]本实施例公开了一种多功能高炉煤气双蓄热加热炉，如图1和图2所示，包括炉体
、
分布在炉体两侧的蓄热式烧嘴
4、
换向系统
10、
烟气回流系统
、
排烟系统；在位于炉体上游区
域的蓄热式烧嘴4中，其蓄热箱的内部中间设置空隙从而将蓄热体分隔为前后两部，蓄热箱上空隙所在位置设置烟气回流口；换向系统
10
的输入端分别连接烟气输入总管7和高炉煤气输入总管
9、
输出端分别连接两套输出管路，同侧的蓄热式烧嘴4为一组，两套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种多功能高炉煤气双蓄热加热炉，其特征在于：包括炉体
、
分布在炉体两侧的蓄热式烧嘴
、
换向系统
、
烟气回流系统
、
排烟系统；在位于炉体上游区域的蓄热式烧嘴中，其蓄热箱的内部中间设置空隙从而将蓄热体分隔为前后两部，蓄热箱上空隙所在位置设置烟气回流口；换向系统的输入端分别连接烟气输入总管和高炉煤气输入总管
、
输出端分别连接两套输出管路，同侧的蓄热式烧嘴为一组，两套输出管路分别连接两组蓄热式烧嘴，换向系统的换向阀能控制两组蓄热式烧嘴在输入烟气和输入高炉煤气输入之间交替切换；烟气回流系统包括与烟气回流口一一对应的且带有阀门的烟气回流管，烟气回流管的入口端与烟气回流口对接
、
出口端从炉体顶部接入炉膛内上游区域；排烟系统包括带有排烟风机的排烟管，排烟管的入口端从炉体顶部接入炉膛内装料端
、
出口端接入烟气输入总管
。2.
如权利要求1所述的多功能高炉煤气双蓄热加热炉，其特征在于，工作时：若进行碳钢冷坯进料
、
特钢生产或不锈钢生产，则：关闭烟气回流管上的阀门，通过换向系统的换向阀控制两组蓄热式烧嘴在输入烟气和输入高炉煤气输入之间交替切换，使得两组蓄热式烧嘴在排烟和燃烧的工况中交替切换；其中，排烟工况下，排烟系统和换向系统将炉膛内的高温烟气引导至蓄热式烧嘴，高温烟气经过蓄热式烧嘴时与前后两部蓄热体换热，前后两部蓄热体升温蓄热；其中，燃烧工况下，换向系统将高炉煤气引导至蓄热式烧嘴，高炉煤气进入蓄热式烧嘴后与前后两部蓄热体换热，高炉煤气升温幅度较高
、
燃烧温度较高
...

【专利技术属性】
技术研发人员：石为华，王鹏飞，徐少春，杨司磊，
申请(专利权)人：中冶南方武汉热工有限公司，
类型：发明
国别省市：