轴承拆卸工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承拆卸工具，属于工具技术领域。包括底座、底座上且竖向设置的支架、底座上的缓冲垫、支架上部且能上下运动的升降梁、支架下部的挂架、挂架上的两块挂板和竖向设置的液压千斤顶与两根弹簧，支架为门式结构且其包括左右并排设置的两根竖梁及其顶端之间的顶梁，两根弹簧左右并排设置且其将升降梁悬挂在顶梁的下侧，液压千斤顶设于顶梁与升降梁之间且其位于两根弹簧之间，挂板沿前后向设置且其前后两端置于挂架上，升降梁的左右两端分别滑动设于两根竖梁上；拆卸轴承时，电机通过两块挂板悬挂在挂架上，两块挂板分别位于主轴的左右两侧且均位于轴承的下侧，液压千斤顶伸展让升降梁的下侧顶压在主轴的上端。千斤顶伸展让升降梁的下侧顶压在主轴的上端。千斤顶伸展让升降梁的下侧顶压在主轴的上端。

【技术实现步骤摘要】
轴承拆卸工具


[0001]本技术属于工具
，特别涉及一种轴承拆卸工具。

技术介绍

[0002]在水钻加工过程中会用到大量的电机，尤其是在磨抛工序，包括磨抛工位（通常为5
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6个）、转接工位（通常为2个）和驱动水钻夹具运动（通常为2个）等。电机的主轴上可能设有轴承，轴承与主轴过盈配合。在检修电机或检修轴承时，需要将轴承从主轴上拆卸下来。
[0003]现有技术中，可采用轴承拆卸器来拆除轴承。如申请号为CN201320006181.X的专利公开了一种适用于多种轴承的轴承拆卸器，它由内框、外框、顶板、拉杆、千斤顶组成，内框和外框为四方形板面，它们的板面平面平行相对，四根拉杆穿在内框和外框的四角之间，拉杆的两端有螺母锁定，顶板安装在内框中，内框中心有内框圆孔，顶板的外圆周嵌装在内框圆孔中，顶板的中心有顶板圆孔，顶板圆孔的直径大于安装轴承的轴外径且小于安装轴承的内圈的外圆周直径。
[0004]前述结构通过千金顶来拆卸轴承，但是也存在如下问题：
[0005](1)如图1所示，主轴2上通常还带有绕组等结构，并不便于装于顶板上；
[0006](2)不便于操作，整个结构使用时估计放置在地面（具有绕组（较大时）的情况，可能也不好放置地面上）上，千斤顶不好操作；整个结构也可能需要另外的结构固定或者另外的操作工人工固定。

技术实现思路

[0007]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种轴承拆卸工具，适合带有绕组的主轴的轴承拆除；采用挂板悬挂式固定轴承，安装方便，操作方便。所述技术方案如下：
[0008]本技术实施例提供了一种轴承拆卸工具，包括底座4、底座4上且竖向设置的支架5、底座4上的缓冲垫6、支架5上部且能上下运动的升降梁7、支架5下部且用于悬挂轴承3的挂架8、挂架8上的两块挂板9和竖向设置的液压千斤顶10与两根弹簧11，所述支架5为门式结构且其包括左右并排设置的两根竖梁12及其顶端之间的顶梁13，所述顶梁13、升降梁7和挂架8均沿左右向设置，两根弹簧11左右并排设置且其将升降梁7悬挂在顶梁13的下侧，所述液压千斤顶10设于顶梁13与升降梁7之间且其位于两根弹簧11之间，所述挂板9沿前后向设置且其前后两端置于挂架8上，所述升降梁7的左右两端分别滑动设于两根竖梁12上；拆卸轴承3时，电机1通过两块挂板9悬挂在挂架8上，两块挂板9分别位于主轴2的左右两侧且均位于轴承3的下侧，所述液压千斤顶10伸展让升降梁7的下侧顶压在主轴2的上端。
[0009]具体地，本技术实施例中的竖梁12为槽钢，两根竖梁12左右相对设置，所述升降梁7为与竖梁12配合的方管且其端部位于对应侧竖梁12的槽口中。
[0010]其中，本技术实施例中的挂架8包括两根支撑杆14、两根支撑槽钢15和两根锁紧螺杆16，所述支撑杆14和锁紧螺杆16均沿前后向设置，所述支撑槽钢15沿左右向设置，两根支撑杆14分别设于两根竖梁12上且平齐；两根支撑槽钢15前后相对设置，其分别位于支
架5的前后两侧，其置于两根支撑杆14上；两根锁紧螺杆16分别位于轴承3的左右两侧；所述锁紧螺杆16上设有两个螺母，其前后向贯穿两根支撑槽钢15；所述支撑槽钢15上沿前后向设有供锁紧螺杆16穿过的通孔，两个螺母分别顶靠在两根支撑槽钢15的外侧；所述轴承3位于两根支撑槽钢15之间，所述挂板9的前后两端分别置于两根支撑槽钢15的下槽壁的上侧。
[0011]优选地，本技术实施例中的两根竖梁12上均对应设有多个调整孔17，同一竖梁12上的多个调整孔17上下并排设置，所述调整孔17沿前后向设置且其能供支撑杆14穿过，两根支撑杆14分别穿过两根竖梁12对应的调整孔17。
[0012]进一步地，本技术实施例中的顶梁13的下侧中部设有与液压千斤顶10的伸缩杆配合的环套18，所述环套18竖向设置；所述液压千斤顶10的底部置于升降梁7的上侧中部，其伸缩杆的上端插入环套18中，其摇臂位于其左侧或右侧。
[0013]进一步地，本技术实施例中的升降梁7的下侧中部设有凸台19；拆卸轴承3时，所述凸台19顶压在主轴2的上端。
[0014]进一步地，本技术实施例中的轴承拆卸工具还包括延长杆20；拆卸轴承3时，所述延长杆20竖向设置且其位于升降梁7的下侧与主轴2的上端之间。
[0015]具体地，本技术实施例中的挂板9为矩形金属板，所述缓冲垫6为圆形的橡胶垫或硅胶垫。
[0016]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种轴承拆卸工具，适合带有绕组的主轴的轴承拆除；采用挂板悬挂式固定轴承，安装方便，操作方便。另外，本工具适用性高，可以适用于不同规格的轴承和主轴。
附图说明
[0017]图1是主轴与轴承的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例中的轴承拆卸工具的结构示意图；
[0019]图3是轴承拆卸工具在液压千斤顶收缩时的内侧示意图；
[0020]图4是轴承拆卸工具在液压千斤顶伸展时的内侧示意图；
[0021]图5是轴承拆卸工具在配合延长杆使用时的结构示意图；
[0022]图6是挂架、轴承和竖梁组合的结构示意图。
[0023]图中：1电机、2主轴、3轴承、4底座、5支架、6缓冲垫、7升降梁、8挂架、9挂板、10液压千斤顶、11弹簧、12竖梁、13顶梁、14支撑杆、15支撑槽钢、16锁紧螺杆、17调整孔、18环套、19凸台、20延长杆。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0025]实施例1
[0026]参见图2
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6，本技术实施例提供了一种轴承拆卸工具，包括底座4、支架5、缓冲垫6、升降梁7、挂架8、两块挂板9、液压千斤顶10、两根弹簧11、环套18和凸台19等。底座4置于地面上，具体可以为框架式结构或板状结构。支架5设于底座4上，其沿左右向设置，其为门式结构，其包括左右并排设置的两根竖梁12及其顶端之间的顶梁13。竖梁12竖向设置，其
下端固定在底座4上。顶梁13沿左右向设置，其具体可以为方管。缓冲垫6置于底座4上，其位于电机1的正下方，其用于接住拆卸轴承后向下掉落的电机1，其具体为圆形的橡胶垫或硅胶垫。升降梁7位于支架5的上部，其沿左右向设置，其能在支架5上上下运动，左右两端分别滑动设于两根竖梁12上。挂架8设于支架5的下部，其沿左右向设置，其用于悬挂轴承3，其为框架式结构（具体为井字形结构）。两块挂板9左右并排设置，可拆卸地设于挂架8上，其分别位于主轴2的左右两侧，其均位于轴承3的下侧。挂板9沿前后向设置，其前后两端置于挂架8上，其具体可以为矩形金属板。环套18竖向设置，其设于顶梁13的下侧中部，其与液压千斤顶10的伸缩杆配合，其具体竖向设置的金属圆环（内径较伸缩杆的直径稍大）。凸台19设于升降梁7的下侧中部，其具体为竖向设置的圆台；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承拆卸工具，其特征在于，包括底座(4)、底座(4)上且竖向设置的支架(5)、底座(4)上的缓冲垫(6)、支架(5)上部且能上下运动的升降梁(7)、支架(5)下部且用于悬挂轴承(3)的挂架(8)、挂架(8)上的两块挂板(9)和竖向设置的液压千斤顶(10)与两根弹簧(11)，所述支架(5)为门式结构且其包括左右并排设置的两根竖梁(12)及其顶端之间的顶梁(13)，所述顶梁(13)、升降梁(7)和挂架(8)均沿左右向设置，两根弹簧(11)左右并排设置且其将升降梁(7)悬挂在顶梁(13)的下侧，所述液压千斤顶(10)设于顶梁(13)与升降梁(7)之间且其位于两根弹簧(11)之间，所述挂板(9)沿前后向设置且其前后两端置于挂架(8)上，所述升降梁(7)的左右两端分别滑动设于两根竖梁(12)上；拆卸轴承(3)时，电机(1)通过两块挂板(9)悬挂在挂架(8)上，两块挂板(9)分别位于主轴(2)的左右两侧且均位于轴承(3)的下侧，所述液压千斤顶(10)伸展让升降梁(7)的下侧顶压在主轴(2)的上端。2.根据权利要求1所述的轴承拆卸工具，其特征在于，所述竖梁(12)为槽钢，两根竖梁(12)左右相对设置，所述升降梁(7)为与竖梁(12)配合的方管且其端部位于对应侧竖梁(12)的槽口中。3.根据权利要求1所述的轴承拆卸工具，其特征在于，所述挂架(8)包括两根支撑杆(14)、两根支撑槽钢(15)和两根锁紧螺杆(16)，所述支撑杆(14)和锁紧螺杆(16)均沿前后向设置，所述支撑槽钢(15)沿左右向设置，两根支撑杆(14)分别设于两根竖梁(12)上且平齐；两根支撑槽钢(15)前后相对设置，其分别位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海峰，
申请(专利权)人：湖北铭宇水晶饰品有限公司，
类型：新型
国别省市：