一种清洗滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种清洗滚筒，属于水钻生产技术领域。包括两块支架板、筛网滚筒、驱动杆、吊杆、两根支撑杆和驱动齿轮，两块支架板左右并排设置，驱动齿轮同轴设于驱动杆的端部且其位于对应侧的支架板的外侧，筛网滚筒的左右两端同轴设有大齿轮，大齿轮与驱动杆上的小齿轮啮合；筛网滚筒为正棱柱形结构，其与大齿轮同轴设置，其具有N面设有筛孔的棱面；其中一面棱面可拆卸地设于筛网滚筒上为可拆卸面，剩余的N

【技术实现步骤摘要】
一种清洗滚筒


[0001]本技术属于水钻生产
，特别涉及一种清洗滚筒，尤其涉及一种大规格清洗滚筒。

技术介绍

[0002]水钻是通常通过将玻璃圆珠经打磨与抛光得到，在加工过程中会通过松香等粘接剂将玻璃珠粘接在夹具上，加工完成后再进行分离。在加工过程中，松香、机油、粉尘和打磨与抛光产生的细粉都有可能粘接在水钻胚料的表面，不但影响后续加工，还影响其表面光洁度。
[0003]现有技术中，对水钻清洗采用多个清洗滚筒配合清洗机实现。
[0004]如申请号为CN202022392186.3的专利，该专利公开了一种节约型半成品水钻清洗装置，包括水箱、固定杆和滚动滤筒；所述水箱左右立板上端分别对称设有两组支撑块，且水箱右侧立板外表面设有一组驱动装置；所述固定杆也对称设有两组并依次穿过两组支撑侧板，且固定杆卡接在支撑块上；两组所述支撑侧板顶端均开设有一组圆孔，且圆孔上贯穿有一根升降挂杆；所述滚动滤筒两端分别与滚筒从动齿轮固定连接，且两组滚筒从动齿轮分别通过转轴与支撑侧板转动连接；所述滚动滤筒外端表面对称设有两组进料孔，且滚动滤筒表面均匀排列有通孔。
[0005]如申请号为CN201920190983.8的专利，该专利公开了一种高稳定性的水钻清洗系统，包括多个滚筒清洗装置、前后向设置的机架、机架上部的升降装置、机架下部沿前后向并排设置的多个清洗槽、清洗槽上方并可由升降装置驱动上下运动的升降架、沿前后设于升降架左右两侧的两条传送链条、间隔设于传送链条上并能吊装滚筒清洗装置的吊装结构和每个清洗槽上用于驱动滚筒清洗装置旋转的旋转驱动结构，相邻吊装结构之间的距离相等且与相邻旋转驱动结构之间的距离相等；所述滚筒清洗装置包括左右并排设置的两块支架板和沿左右向设于两块支架板之间的筛网清洗滚筒、驱动杆与吊杆，所述旋转驱动结构通过驱动杆使筛网清洗滚筒旋转；两块支架板之间还设有两根支撑杆，两根支撑杆分别位于吊杆下方的前后两侧且其两端分别从对应侧的支架板穿出，所述清洗槽顶部的左右两侧分别前后并排设有两个向上开口且与支撑杆配合的V形支架，在所述支撑杆置于对应的V形支架上时，滚筒清洗装置置于相应的清洗槽中且其驱动杆上的驱动齿轮与相应的旋转驱动结构传动连接；所述吊装结构包括吊装臂、吊装臂内侧且与吊杆配合的V形挂板和吊装臂内侧并向内顶压吊杆端部的弹片，所述吊装臂的一端固定在传送链条上，所述V形挂板设于吊装臂的另一端，所述弹片设于V形挂板的开口一侧。
[0006]从前述专利可以看出现有的清洗滚筒包括两块支架板、筛网滚筒、驱动杆、吊杆、两根支撑杆和驱动齿轮等，两块支架板左右并排设置，筛网滚筒、驱动杆、吊杆和支撑杆均沿左右向设置，筛网滚筒的左右两端分别转动设于两块支架板上，驱动杆转动设于两块支架板上且其一端穿出对应侧的支架板，吊杆和支撑杆固定在两块支架板上且其两端穿出对应侧的支架板；筛网滚筒、驱动杆、支撑杆和吊杆由下至上依次设置，两根支撑杆分别位于
筛网滚筒的两侧。驱动齿轮同轴设于驱动杆的端部且其位于对应侧的支架板的外侧，驱动杆上左右并排设有两个小齿轮，小齿轮与驱动杆同轴设置且其位于对应侧的支架板的相邻内侧，筛网滚筒的左右两端同轴设有大齿轮，大齿轮与驱动杆上的小齿轮啮合。如申请号为CN202022392186.3的专利那样，筛网滚筒上设有多个进料孔以进行进料与出料。实际生产过程中，大量水钻包装在清洗袋中，再通过进料孔将清洗袋放入筛网滚筒中。实际上进料孔并不便于进料与出料。

技术实现思路

[0007]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种清洗滚筒，采用棱柱形结构，其中一个棱面可拆卸，便于进料与出料。所述技术方案如下：
[0008]本技术实施例提供了一种清洗滚筒，包括两块支架板1、筛网滚筒2、驱动杆3、吊杆4、两根支撑杆5和驱动齿轮，两块支架板1左右并排设置，所述筛网滚筒2、驱动杆3、吊杆4和支撑杆5均沿左右向设置，所述驱动齿轮同轴设于驱动杆3的端部且其位于对应侧的支架板1的外侧，所述筛网滚筒2的左右两端同轴设有大齿轮6，所述大齿轮6与驱动杆3上的小齿轮7啮合；所述筛网滚筒2为正棱柱形结构，其与大齿轮6同轴设置，其具有N面设有筛孔的棱面；其中一面棱面可拆卸地设于筛网滚筒2上为可拆卸面8，剩余的N
‑
1面棱面为固定面9；所述可拆卸面8上左右并排设有多个锁紧结构，所述锁紧结构包括握把10和锁片11，所述握把10垂直设于可拆卸面8的外侧；所述锁片11的中部转动设于握把10上，其位于可拆卸面8的相邻外侧，其与筛网滚筒2垂直，其两端锁紧在可拆卸面8两侧的棱边上。
[0009]优选地，本技术实施例中的每个固定面9的外侧设有加强筋13和加强管14，所述加强筋13与筛网滚筒2垂直，所述加强管14沿左右向设置，所述加强筋13和加强管14构成十字形；所述加强管14的左右两端分别固定在两个大齿轮6上，其中部固定在加强筋13上；所述固定面9于加强筋13和加强管14处未设置筛孔。
[0010]其中，本技术实施例中的可拆卸面8为沿左右向设置的矩形板，所述筛网滚筒2的一个棱面敞口，所述敞口的四条边上设有与可拆卸面8的对应边配合的支撑边15，四条支撑边15围成矩形，所述可拆卸面8的四条边的内侧顶压在对应的支撑边15上，所述可拆卸面8两侧的两条棱边上均设有锁紧边16，所述锁片11的两端均设有卡口12；两条锁紧边16分别位于可拆卸面8两侧的相邻外侧，其沿左右向设置，其与可拆卸面8垂直，其上沿左右向设有供锁片11端部旋转嵌入和与卡口12配合的条形口17。
[0011]其中，本技术实施例中的锁片11为矩形板，其与可拆卸面8平行，其两端的卡口12分别位于其左右两侧；锁紧时，所述锁片11的端部嵌入对应侧的条形口17中；两个卡口12分别钩挂在一条条形口17的左端和另一条条形口17的右端。
[0012]其中，本技术实施例中的握把10包括转轴及其外端的膨大部，所述转轴的内端垂直固定在可拆卸面8的外侧，所述锁片11转动设于转轴上；所述膨大部与转轴同轴设置，其为圆形结构，其位于锁片11的相邻外侧，其周面上设有防滑纹，至直径大于2cm。
[0013]具体地，本技术实施例中的锁紧结构的数量为3个，3个锁紧结构均匀分布。
[0014]具体地，本技术实施例中的筛网滚筒2为正六棱柱形结构，其内切圆半径大于50cm。
[0015]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了
一种清洗滚筒，采用棱柱形结构，其中一个棱面可拆卸，便于进料与出料。其中，锁紧结构的握把易于握持以便操作可拆卸面；另外，本清洗滚筒可设计为大规格，可配合本公司同日申请的专利“行走式水钻清洗系统”使用，同时也能保证强度。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例中的清洗滚筒的结构示意图；
[0017]图2是清洗滚筒的剖视图；
[0018]图3是图2的局部放大图；
[0019]图4是锁紧结构锁紧可拆卸面时的结构示意图；
[0020]图5是锁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洗滚筒，包括两块支架板(1)、筛网滚筒(2)、驱动杆(3)、吊杆(4)、两根支撑杆(5)和驱动齿轮，两块支架板(1)左右并排设置，所述筛网滚筒(2)、驱动杆(3)、吊杆(4)和支撑杆(5)均沿左右向设置，所述驱动齿轮同轴设于驱动杆(3)的端部且其位于对应侧的支架板(1)的外侧，所述筛网滚筒(2)的左右两端同轴设有大齿轮(6)，所述大齿轮(6)与驱动杆(3)上的小齿轮(7)啮合；其特征在于，所述筛网滚筒(2)为正棱柱形结构，其与大齿轮(6)同轴设置，其具有N面设有筛孔的棱面；其中一面棱面可拆卸地设于筛网滚筒(2)上为可拆卸面(8)，剩余的N
‑
1面棱面为固定面(9)；所述可拆卸面(8)上左右并排设有多个锁紧结构，所述锁紧结构包括握把(10)和锁片(11)，所述握把(10)垂直设于可拆卸面(8)的外侧；所述锁片(11)的中部转动设于握把(10)上，其位于可拆卸面(8)的相邻外侧，其与筛网滚筒(2)垂直，其两端锁紧在可拆卸面(8)两侧的棱边上。2.根据权利要求1所述的清洗滚筒，其特征在于，每个固定面(9)的外侧设有加强筋(13)和加强管(14)，所述加强筋(13)与筛网滚筒(2)垂直，所述加强管(14)沿左右向设置，所述加强筋(13)和加强管(14)构成十字形；所述加强管(14)的左右两端分别固定在两个大齿轮(6)上，其中部固定在加强筋(13)上；所述固定面(9)于加强筋(13)和加强管(14)处未设置筛孔。3.根据权利要求1所述的清洗滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海峰，
申请(专利权)人：湖北铭宇水晶饰品有限公司，
类型：新型
国别省市：