一种包装盒自动折叠设备及其生产工艺制造技术

本发明专利技术属于包装盒技术领域，尤其涉及一种包装盒自动折叠设备，所述工作台及设置于工作台底端四角处的支持脚；其特征在于，包括：中空模型块，设置于工作台顶端的一侧；推动机构，一端输出端设置于工作台顶端连通于中空模型块内，另一端位于工作台上；工作块，设置于工作台顶端；折叠注胶装置，嵌于工作块顶端；压盒装置，固定端设置于工作台的两侧，输出端位于折叠装置的上方；以及下料斜板，一端设置于工作块背离中空模型块的侧壁上，另一端延伸至地面；其中，所述中空模型块用于放置若干包装盒板；本发明专利技术的有益效果为；自动折叠包装盒、包装盒折叠高效及自动下料。盒折叠高效及自动下料。盒折叠高效及自动下料。

【技术实现步骤摘要】
一种包装盒自动折叠设备及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及包装盒
，特别涉及一种包装盒自动折叠设备及其生产工艺。

技术介绍

[0002]包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如:纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等，现已被广泛应用于电子、食品、饮料、酒类、茶品、卷烟、医药、保健品、化妆品、小家电、服装、玩具、体育用品等行业和产品包装配套等行业，是一个不可缺少的行业，包装盒通过包装盒板折叠粘合而成，包装盒板又包括中心板、长端板、短端板、两个侧板及四个连接板。
[0003]现有技术中，包装盒板大多通过人工涂胶在包装盒板上，然后手动弯折折合呈包装盒，导致操作人员需要一步一步完成，造成工作量较大效率较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种包装盒自动折叠设备及其生产工艺，以解决上述问题。
[0005]有鉴于此，本专利技术提供一种包装盒自动折叠设备，所述工作台及设置于工作台底端四角处的支持脚；包括：
[0006]中空模型块，设置于工作台顶端的一侧；
[0007]推动机构，一端输出端设置于工作台顶端连通于中空模型块内，另一端位于工作台上；
[0008]工作块，设置于工作台顶端；
[0009]折叠注胶装置，嵌于工作块顶端；
[0010]压盒装置，固定端设置于工作台的两侧，输出端位于折叠装置的上方；
[0011]以及下料斜板，一端设置于工作块背离中空模型块的侧壁上，另一端延伸至地面；
[0012]其中，所述中空模型块用于放置若干包装盒板，所述推动机构一个输出端用于将中空模型块内的包装盒板逐个向上推动，另一个输出端用于将包装盒板推动至工作块上，所述压盒装置用于将包装盒板的中部压住，然后所述折叠注胶装置将包装盒板进行折叠，最终所述压盒装置将折叠好的包装盒推动至下料斜板上。
[0013]通过采用上述技术方案，首先将若干包装盒板放入中空模型块内，能够使得若干个包装盒持续被折叠，无需操作者一个一个放置，大大减少劳动力与增加效率，然后推动机构向上推动一个包装盒板的距离，此时推动机构就能够刚好将一个包装盒板推动至工作块上，且推动到压盒装置的正下方，启动压盒装置下压，压盒装置刚好压住包装盒的中心板，能够方便包装盒板的折叠，启动折叠注胶装置，折叠注胶装置首先将长端板与短端板转动压合在压盒装置的侧壁上，此时长端板与端端板与中心板垂直，折叠注胶装置然后将四个连接板压在压盒装置的侧壁上并且在连接板的外侧壁上涂胶，此时四个连接板分别与长端板和短端板垂直设置，折叠注胶装置最后将两个侧板压合在涂上胶的连接板上，使其粘合
在连接板上，此时完成包装盒的粘合，压合装置朝向于下料斜板移动，带动粘合好的包装盒移动，然后压合装置上升，在使包装盒朝向于下料斜板滑出，然后推动机构进行下一次的包装盒板推动，压盒装置移动会原位，进行下一个包装盒折叠粘合，大大提高了自动化，且能够自动折叠粘合，操作者只需将粘好的包装盒的长端板进行折叠就完成包装盒。
[0014]在上述技术方案中，进一步的所述推动机构包括：
[0015]第一液压缸，固定端设置于工作台底端，输出端贯穿工作台位于中空模型块内；
[0016]第一推板，设置于第一液压缸的输出端上，且第一推板位于中空模型块内；
[0017]放置块，设置于中空模型块背离工作块一侧的工作台上；
[0018]第二液压缸，固定端设置于放置块上，输出端朝向于中空模型块顶端延伸；
[0019]以及第二推板，设置于第二液压缸的输出端上；
[0020]其中，所述第一液压缸与第一推板用于推动包装盒板上升，所述第二液压缸与第二推板用于推动包装盒板推向工作块。
[0021]本技术方案中，通过第一液压缸的设置，能够使得第一液压缸推动推板上升，推板推动若干包装盒板进行上升，从而使得最上方的包装盒板刚好移动出中空模型块的一个板的厚度，然后通过第二推板的设置，能够使得包装盒板不会出现角度转动，并且通过第二液压缸的设置，能够使得包装盒板推向工作块上。
[0022]在上述技术方案中，进一步的所述折叠注胶装置包括：
[0023]两个折叠注胶机构，相对设置于工作块顶端长度方向的两侧，且两个所述折叠注胶机构位于压盒装置的两侧；
[0024]驱动机构，设置于工作块内；
[0025]以及两个压合机构，相对设置于工作块顶端宽度方向的两侧，且两个所述压合机构位于压盒装置的两侧；
[0026]其中，所述工作块底端设有供驱动机构安装的安装槽，所述工作块顶端设有连通安装槽供折叠注胶机构转动的第一转动孔，所述工作块顶端设有连通于安装槽供两个压盒机构转动的第二转动孔，所述驱动机构用于驱动两个折叠注胶机构分别折叠包装盒板的长端板与短端板，并且两个折叠注胶机构进行对连接板折叠且注胶，两个所述压合机构将两个包装盒侧板压在注胶后的连接板上。
[0027]本技术方案中，通过驱动机构的设置，能够使得两个折叠注胶机构进行转动，从而使得长端板与短端板转动压合在压盒装置上，最终达到与中心板垂直状态，通过折叠注胶机构的设置，能够使得四个连接板压合在压盒装置上，并且在连接板的外侧壁上涂胶，从而使得侧板能够粘合，通过两个压合机构的设置，能够使得两个侧板粘合在两个侧板上。
[0028]在上述技术方案中，进一步的所述折叠注胶机构包括：
[0029]弧形折叠块，转动连接于第一转动孔内；；
[0030]两个涂胶结构，分别设置于弧形折叠块位于水平面时顶端的两侧内；
[0031]以及两个推动结构，一端设置于弧形折叠块背离涂胶结构的一侧，另一端贯穿弧形折叠块与涂胶结构抵触；
[0032]其中，所述弧形折叠块顶端的两侧设有两个供注胶结构放置的放置槽，所述弧形折叠块顶端初始状态与工作块顶端水平位置，所述弧形折叠块通过驱动机构从水平位置转动至与工作块垂直，两个所述推动结构通过驱动机构推动涂胶结构移动出弧形折叠块。
[0033]本技术方案中，通过弧形折叠块与第一转动孔的配合，能够使得弧形折叠块未转动时与工作块处于水平位置，当弧形折叠块通过驱动机构转动后，弧形块能够于工作块处于垂直状态，从而使得长端板和短端板与中心板垂直，通过推动结构的设置，能够间接使得驱动机构推动涂胶结构移动出，从而涂胶结构在压向连接板的同时并且进行涂胶。
[0034]在上述技术方案中，进一步的所述涂胶结构包括：
[0035]第一弹性件，设置于放置槽槽底；
[0036]涂胶块，设置于第一弹性件背离放置槽的一端，且涂胶块位于放置槽内，所述涂胶块的侧壁上设有容纳槽；
[0037]注胶件，嵌于容纳槽内
[0038]海绵，嵌于两个涂胶块相对的一侧；
[0039]以及连接管，一端与注胶件输出端连接，另一端与海绵连通；
[0040]其中，所述海绵凸出于涂胶块的侧壁一毫米。
[0041]本技术方案中，通过第一弹性件的设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装盒自动折叠设备，所述工作台(1)及设置于工作台(1)底端四角处的支持脚(2)；其特征在于，包括：中空模型块(3)，设置于工作台(1)顶端的一侧；推动机构，一端输出端设置于工作台(1)顶端连通于中空模型块(3)内，另一端位于工作台(1)上；工作块(4)，设置于工作台(1)顶端；折叠注胶装置，嵌于工作块(4)顶端；压盒装置，固定端设置于工作台(1)的两侧，输出端位于折叠装置的上方；以及下料斜板(6)，一端设置于工作块(4)背离中空模型块(3)的侧壁上，另一端延伸至地面；其中，所述中空模型块(3)用于放置若干包装盒板，所述推动机构一个输出端用于将中空模型块(3)内的包装盒板逐个向上推动，另一个输出端用于将包装盒板推动至工作块(4)上，所述压盒装置用于将包装盒板的中部压住，然后所述折叠注胶装置将包装盒板进行折叠，最终所述压盒装置将折叠好的包装盒推动至下料斜板(6)上。2.根据权利要求1所述的一种包装盒自动折叠设备，其特征在于，所述推动机构包括：第一液压缸，固定端设置于工作台(1)底端，输出端贯穿工作台(1)位于中空模型块(3)内；第一推板，设置于第一液压缸的输出端上，且第一推板位于中空模型块(3)内；放置块(7)，设置于中空模型块(3)背离工作块(4)一侧的工作台(1)上；第二液压缸(8)，固定端设置于放置块(7)上，输出端朝向于中空模型块(3)顶端延伸；以及第二推板(9)，设置于第二液压缸(8)的输出端上；其中，所述第一液压缸与第一推板用于推动包装盒板上升，所述第二液压缸(8)与第二推板(9)用于推动包装盒板推向工作块(4)。3.根据权利要求1所述的一种包装盒自动折叠设备，其特征在于，所述折叠注胶装置包括：两个折叠注胶机构，相对设置于工作块(4)顶端长度方向的两侧，且两个所述折叠注胶机构位于压盒装置的两侧；驱动机构，设置于工作块(4)内；以及两个压合机构，相对设置于工作块(4)顶端宽度方向的两侧，且两个所述压合机构位于压盒装置的两侧；其中，所述工作块(4)底端设有供驱动机构安装的安装槽(5)，所述工作块(4)顶端设有连通安装槽(5)供折叠注胶机构转动的第一转动孔(11)，所述工作块(4)顶端设有连通于安装槽(5)供两个压盒机构转动的第二转动孔(12)，所述驱动机构用于驱动两个折叠注胶机构分别折叠包装盒板的长端板与短端板，并且两个折叠注胶机构进行对连接板折叠且注胶，两个所述压合机构将两个包装盒侧板压在注胶后的连接板上。4.根据权利要求3所述的一种包装盒自动折叠设备，其特征在于，所述折叠注胶机构包括：弧形折叠块(10)，转动连接于第一转动孔(11)内；两个涂胶结构，分别设置于弧形折叠块(10)位于水平面时顶端的两侧内；
以及两个推动结构，一端设置于弧形折叠块(10)背离涂胶结构的一侧，另一端贯穿弧形折叠块(10)与涂胶结构抵触；其中，所述弧形折叠块(10)顶端的两侧设有两个供注胶结构放置的放置槽(13)，所述弧形折叠块(10)顶端初始状态与工作块(4)顶端水平位置，所述弧形折叠块(10)通过驱动机构从水平位置转动至与工作块(4)垂直，两个所述推动结构通过驱动机构推动涂胶结构移动出弧形折叠块(10)。5.根据权利要求4所述的一种包装盒自动折叠设备，其特征在于，所述涂胶结构包括：第一弹性件(14)，设置于放置槽(13)槽底；涂胶块(15)，设置于第一弹性件(14)背离放置槽(13)的一端，且涂胶块(15)位于放置槽(13)内，所述涂胶块(15)的侧壁上设有容纳槽(16)；注胶件(17)，嵌于容纳槽(16)内海绵(19)，嵌于两个涂胶块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小微，
申请(专利权)人：温州佳耀包装有限公司，
类型：发明
国别省市：