一种运输装笼设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种运输装笼设备，主要涉及输送设备领域。包括按物料流转方向依次对接的斜坡落料机构、输送机构、竖直送达机构；所述斜坡落料机构包括倾斜设置的滑槽，所述滑槽的上方设有若干根转动的毛刷辊，所述毛刷辊的长度方向与滑槽的落料方向垂直；所述竖直输送机构包括具有升降行程的垂直传送带，所述垂直传送带为竖直设置的回型输送带，所述垂直传送带上等距的设有与其垂直固定的隔板，所述输送机构的来料端与滑槽底端对接，所述输送机构的送料端与垂直传送带的向上的行程相对接。本实用新型专利技术的有益效果在于：它大大改善了在物料输送中高度差带来的磕碰，有效降低生产废品率。有效降低生产废品率。有效降低生产废品率。

【技术实现步骤摘要】
一种运输装笼设备


[0001]本技术涉及输送设备领域，具体是一种运输装笼设备。

技术介绍

[0002]在对成品后加工阶段，完成包装及装笼环节，都需要输送设备的配合。输送线对于自动化生产的串接作用至关重要。一般需要输送成品在输送线上完成包装，然后提升整理码垛。在装箱前后，离不开高度上变化的行程。而现有设备经常使用的落料设备及提料设备，特别是装笼过程，都存在因为输送而磕伤产品表面的情况，导致废品率在后包装环节较高，很大的浪费了生产资源。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种运输装笼设备，它大大改善了在物料输送中高度差带来的磕碰，有效降低生产废品率。
[0004]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]一种运输装笼设备，包括按物料流转方向依次对接的斜坡落料机构、输送机构、竖直送达机构；
[0006]所述斜坡落料机构包括倾斜设置的滑槽，所述滑槽的上方设有若干根转动的毛刷辊，所述毛刷辊的长度方向与滑槽的落料方向垂直；
[0007]所述竖直输送机构包括具有升降行程的垂直传送带，所述垂直传送带为竖直设置的回型输送带，所述垂直传送带上等距的设有与其垂直固定的隔板，
[0008]所述输送机构的来料端与滑槽底端对接，所述输送机构的送料端与垂直传送带的向上的行程相对接。
[0009]所述垂直传送带向下的行程面一侧设有直立挡板，所述垂直传送带的顶端设有弧形挡板，所述直立挡板的顶侧与弧形挡板的底侧对接，所述弧形挡板及直立挡板距离垂直传送带表面的距离与隔板的高度相适应。
[0010]相邻所述隔板的间距为150mm。
[0011]所述竖直送达机构包括第三机架，所述第三机架上左右对称的安装有限位光轴，所述限位光轴上套接有与其上下滑动配合的滑块，所述第三机架的顶端和底端分别安装有同步轮，所述同步轮上缠绕有回型的同步带，所述同步带上固定有限位块，
[0012]所述垂直传送带的两侧安装有第四机架，所述第四机架上固定有支撑架，所述滑块和限位块分别固定在支撑架上。
[0013]所述斜坡落料机构包括第一机架，所述第一机架的顶部通过可调支架安装滑槽；
[0014]所述可调支架包括上框型架和下框型架，所述上框型架的顶部与滑槽底部固定连接，所述上框型架上铰接有固定螺杆，所述固定螺杆与下框型架高度可调的安装，所述上框型架上还铰接有第一铰接座，所述下框型架上铰接有第二铰接座，所述第一铰接座和第二铰接座之间设有调节螺杆。
[0015]所述滑槽的两侧分别设有安装板，所述安装板固定在上框型架上，所述毛刷辊的两端通过轴承座可转动的安装在安装板上，两个毛刷辊的一端设有带轮，所述带轮上缠绕有皮带。
[0016]所述输送机构包括第二机架，所述第二机架上安装采用Z型传动带，所述Z型传送带包括低位输送部、倾斜输送部和高位输送部，所述低位输送部的来料端与滑槽的底侧对接，所述高位输送部的去料端与垂直传送带的向上的行程的隔板对接。
[0017]在第三机架的下方设有底座架，所述底座架的顶部与高位输送部的高度相对应。
[0018]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0019]对于因为高度差产生的滑落磕伤问题，装斗过程的磕碰问题，以及提斗放料入笼的磕伤问题都进行了改善，避免了在不同高度上落、提料、放料的磕碰损坏，降低了生产废品率。
附图说明
[0020]图1是本技术的设计结构示意图。
[0021]图2是本技术的整体示意图。
[0022]图3是本技术的整体示意图。
[0023]图4是本技术竖直送达机构的示意图。
[0024]图5是本技术竖直送达机构的示意图。
[0025]图6是本技术垂直传送带与弧形挡板及直立挡板的示意图。
[0026]图7是本技术斜坡落料机构的示意图（省略第一机架）。
[0027]附图中所示标号：
[0028]1、斜坡落料机构；2、输送机构；3、竖直送达机构；4、第一机架；5、滑槽；6、毛刷辊；7、上框型架；8、下框型架；9、第一铰接座；10、第二铰接座；11、固定螺杆；12、上调节座；13、下调节座；14、第三铰接座；15、调节螺杆；16、安装板；17、带轮；18、第二机架；19、Z型传动带；20、第三机架；21、限位光轴；22、支撑架；23、同步轮；24、同步带；25、限位块；26、第四机架；27、垂直传送带；28、隔板；29、弧形挡板；30、直立挡板；31、底座架。
实施方式
[0029]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
实施例
[0030]在包装环节之前，通常有一个落料的传输衔接，一般在落料环节常使用斜坡落料机，利用产品自身的重力，通过光滑倾斜的钢板对产品进行输送，但是这种自然滑落的方式 在下落过程中很容易磕伤产品表面。传送后装箱过程多采用自动升降提斗，在传送带落料至提斗过程中由于高差产生重力下落，同时在提斗卸料过程亦容易磕伤产品表面。故因高差产生的滑槽5落料磕伤问题、装斗过程的磕伤问题、提斗放料入笼的磕伤问题都是普遍存
在的情况。
[0031]而本实施例针对这些情况，对输送设备进行改进，具体结构如下：
[0032]一种运输装笼设备，包括按物料流转方向依次设置的斜坡落料机构1、输送机构2、竖直送达机构3；
[0033]所述斜坡落料机构1的来料端对接有带式输送机，所述带式输送机具有水平的直线输送方向。
[0034]所述斜坡落料机构1包括第一机架4，所述第一机架4上安装有向下倾斜的滑槽5，所述滑槽5较高的一端与带式输送机的去料端相对接，所述滑槽5采用不锈钢滑槽5，所述滑槽5的上方设有相对输送方向横向垂直设置的毛刷辊6，所述毛刷辊6的表面分布有刷毛。所述毛刷辊6为两根且沿着输送方向并列设置。
[0035]所述第一机架4与滑槽5的安装采用角度可调的结构，所述第一机架4的顶部设有可调支架，所述可调支架包括上框型架7和下框型架8，所述上框型架7的顶部与滑槽5底部固定连接，所述上框型架7的两侧均设有第一铰接座9和第二铰接座10，所述第一铰接座9上铰接有固定螺杆11，所述固定螺杆11的底端通过螺母件与下框型架8安装，在下框型架8上设置安装孔，通过将固定螺杆11贯穿安装孔，并配合螺母，可调高度的对固定螺杆11进行固定，从而使得固定螺杆11顶端的第一铰接座9高度可调。所述第二铰接座10上铰接有上调节座12，所述上调节座12上贯穿有与其螺纹配合的调节螺杆15，所述下框型架8固定在第一机架4顶部，所述下框型架8的两侧分别设有第三铰接座14，所述第三铰接座14上铰接有下调节座13，所述调节螺杆15的底端与下调节座13螺纹配合，通过调节螺杆15上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种运输装笼设备，其特征在于，包括按物料流转方向依次对接的斜坡落料机构、输送机构、竖直送达机构；所述斜坡落料机构包括倾斜设置的滑槽，所述滑槽的上方设有若干根转动的毛刷辊，所述毛刷辊的长度方向与滑槽的落料方向垂直；所述竖直送达机构包括具有升降行程的垂直传送带，所述垂直传送带为竖直设置的回型输送带，所述垂直传送带上等距的设有与其垂直固定的隔板，所述输送机构的来料端与滑槽底端对接，所述输送机构的送料端与垂直传送带的向上的行程相对接。2.根据权利要求1所述一种运输装笼设备，其特征在于，所述垂直传送带向下的行程面一侧设有直立挡板，所述垂直传送带的顶端设有弧形挡板，所述直立挡板的顶侧与弧形挡板的底侧对接，所述弧形挡板及直立挡板距离垂直传送带表面的距离与隔板的高度相适应。3.根据权利要求1所述一种运输装笼设备，其特征在于，相邻所述隔板的间距为150mm。4.根据权利要求1所述一种运输装笼设备，其特征在于，所述竖直送达机构包括第三机架，所述第三机架上左右对称的安装有限位光轴，所述限位光轴上套接有与其上下滑动配合的滑块，所述第三机架的顶端和底端分别安装有同步轮，所述同步轮上缠绕有回型的同步带，所述同步带上固定有限位块，所述垂直传送带的两侧安装有第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶楠，邹国伟，王冠瑛，王树吉，王威，
申请(专利权)人：沈阳中隆数码设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：