吸塑盒清洗机风干机构制造技术

本实用新型专利技术公开了吸塑盒清洗机风干机构，包括机箱，所述机箱的一侧安装有收料操作台，所述收料操作台内设置有收料机构，所述机箱的底部固定有空气过滤盒，所述隔板通过螺丝与机箱固定连接，所述隔板的上方设置有风干机构以及吸塑盒传动机构；本实用新型专利技术通过设置限位传动带以及传动轮，使吸塑盒能够立在传动位内，由机箱的一端移动到另一端，在风刀的作用下，使吸塑盒表面的水渍吹离吸塑盒表面，并将存留的细小水渍烘干，该方式能够避免对吸塑盒表面的水珠采用完全烘干的方式消除水渍，从而节省风干能耗提高风干速度；通过在风刀的一侧设置导轮实现对限位传动带的支撑导向，提高装置整体的稳定性。体的稳定性。体的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
吸塑盒清洗机风干机构


[0001]本技术涉及吸塑盒生产
，具体为吸塑盒清洗机风干机构。

技术介绍

[0002]吸塑盒在生产时需要通过自动清洗线对吸塑盒两侧清洗，在中国专利CN209918522U中公开了一种吸塑盒清洗机，包括机架、安装架、防护罩、输送机构、清洗机构、赶水风刀、烘干风刀、水泵、第一风机、第二风机和收料板；防护罩设置在安装架上，防护罩上设置有进料口和出料口，防护罩内部设置有隔板；隔板竖直设置，隔板沿水平方向并排设置两个；安装架设置在机架上，安装架上设置有水池；输送机构、清洗机构、赶水风刀、烘干风刀和收料板沿水平方向依次设置在安装架上；清洗机构上设置有进水口和出水口；赶水风刀上设置有第一进气口和第一喷嘴；烘干风刀上设置有第二进气口和第二喷嘴；水泵、第一风机和第二风机均设置在机架上。
[0003]该装置为水平进料，由于现有吸塑盒的烘干设备多为水平进料烘干，吸塑盒上表面的水分只能通过烘干消除，该烘干效率不够高，较为耗能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供吸塑盒清洗机风干机构，以解决
技术介绍
中提到到水平进料的方式使吸塑盒表面的水分只能依靠风干消除，更为耗能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括机箱，所述机箱的一侧安装有收料操作台，所述收料操作台内设置有收料机构，所述机箱的底部固定有空气过滤盒，所述空气过滤盒的上方设置有隔板，所述隔板通过螺丝与机箱固定连接，所述隔板的上方设置有风干机构以及吸塑盒传动机构，所述机箱内设置有吸塑盒限位机构，所示隔板内固定有进风管。
[0006]优选的，所述收料机构包括收料轮，所述收料操作台内转动连接有转杆，所述收料操作台内安装有驱动转杆转动的收料电机，所述收料轮固定在转杆外壁，所述收料操作台内转动连接有滚轮。
[0007]优选的，所述收料机构还包括挡板，所述挡板呈倒T形设置，所述挡板的横置板位于滚轮的上方，所述转杆与收料轮均设置有两组，两组所述收料轮之间设置有收料传动带。
[0008]优选的，所述吸塑盒限位机构包括限位杆和限位轮，所述限位杆转动连接在机箱内，所述限位轮固定在限位杆的外壁，所述限位杆和限位轮均设置有若干组。
[0009]优选的，所述吸塑盒传动机构包括传送位，所述传送位贯穿机箱的两端，所述限位轮之间设置有限位传动带，若干所述限位杆分别位于传送位的两侧，所述传送位的两侧均设置有限位张紧机构，所述机箱的一端设置有限位传动带的驱动机构，所述机箱的底部安装有传送位的传动结构。
[0010]优选的，所述限位张紧机构包括移动板，所述移动板滑动连接在机箱内，所述移动板的一端转动连接有圆杆，所述圆杆的外壁固定有张紧轮，所述限位传动带绕在张紧轮的
外壁，所述移动板的一侧开设有移动板的位置调节孔。
[0011]优选的，所述风干机构包括风刀和高压风机，所述风刀的一侧连接有输风管，所述输风管与空气过滤盒连接，所述空气过滤盒与高压风机连接，所述风刀的一侧固定有连接板，所述连接板的一侧转动连接有导轮，若干所述导轮分别位于传送位的两侧。
[0012]优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有驱动杆，所述驱动杆的外壁安装有驱动齿轮，所述机箱内转动连接有传动杆，所述传动杆的外壁安装有传动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮啮合。
[0013]优选的，所述驱动机构还包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定在传动杆的外壁，所述第二锥齿轮固定在其中一个限位杆的顶部，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。
[0014]优选的，所述传动结构包括伺服电机和传动轮，所述传动轮与机箱转动连接，所述机箱内转动连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁固定有第三锥齿轮，所述传动轮的转轴一端安装有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术通过设置限位传动带以及传动轮，使吸塑盒能够立在传动位内，由机箱的一端移动到另一端，在风刀的作用下，使吸塑盒表面的水渍吹离吸塑盒表面，并将存留的细小水渍烘干，该方式能够避免对吸塑盒表面的水珠采用完全烘干的方式消除水渍，从而节省风干能耗提高风干速度；通过在风刀的一侧设置导轮实现对限位传动带的支撑导向，提高装置整体的稳定性。
附图说明
[0017]图1是本技术的轴测图；
[0018]图2是本技术收料机构的轴测图；
[0019]图3是本技术驱动机构和限位张紧机构的结构示意图；
[0020]图4是本技术风干机构的结构示意图；
[0021]图5是本技术机箱底部的结构示意图；
[0022]图6是本技术的俯视图。
[0023]图中：1、机箱；2、收料操作台；3、收料机构；4、空气过滤盒；5、隔板；6、风干机构；7、吸塑盒传动机构；8、吸塑盒限位机构；9、进风管；301、收料轮；302、转杆；303、收料电机；304、滚轮；305、挡板；306、收料传动带；801、限位杆；802、限位轮；701、传送位；702、限位传动带；10、限位张紧机构；11、驱动机构；12、传动结构；1001、移动板；1002、圆杆；1003、张紧轮；1004、位置调节孔；601、风刀；602、高压风机；603、输风管；604、连接板；605、导轮；1101、驱动电机；1102、驱动杆；1103、驱动齿轮；1104、传动杆；1105、传动齿轮；1106、第一锥齿轮；1107、第二锥齿轮；1201、伺服电机；1202、传动轮；1203、驱动轴；1204、第三锥齿轮；1205、第四锥齿轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：包括机箱1，机箱1的一侧安装有收料操作台2，收料操作台2内设置有收料机构3，机箱1的底部固定有空气过滤盒4，空气过滤盒4的上方设置有隔板5，隔板5通过螺丝与机箱1固定连接，隔板5的上方设置有风干机构6以及吸塑盒传动机构7，机箱1内设置有吸塑盒限位机构8，所示隔板5内固定有进风管9。
[0026]如图1所示，吸塑盒由机箱1的左端进入，由收料机构3排出，吸塑盒在机箱1内移动时，在吸塑盒限位机构8的作用下由吸塑盒传动机构7前驱动进，并在风干机构6的作用下实现风干排出。
[0027]收料机构3包括收料轮301，收料操作台2内转动连接有转杆302，收料操作台2内安装有驱动转杆302转动的收料电机303，收料轮301固定在转杆302外壁，收料操作台2内转动连接有滚轮304。
[0028]收料机构3还包括挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.吸塑盒清洗机风干机构(6)，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)的一侧安装有收料操作台(2)，所述收料操作台(2)内设置有收料机构(3)，所述机箱(1)的底部固定有空气过滤盒(4)，所述空气过滤盒(4)的上方设置有隔板(5)，所述隔板(5)通过螺丝与机箱(1)固定连接，所述隔板(5)的上方设置有风干机构(6)以及吸塑盒传动机构(7)，所述机箱(1)内设置有吸塑盒限位机构(8)，所示隔板(5)内固定有进风管(9)。2.根据权利要求1所述的吸塑盒清洗机风干机构(6)，其特征在于：所述收料机构(3)包括收料轮(301)，所述收料操作台(2)内转动连接有转杆(302)，所述收料操作台(2)内安装有驱动转杆(302)转动的收料电机(303)，所述收料轮(301)固定在转杆(302)外壁，所述收料操作台(2)内转动连接有滚轮(304)。3.根据权利要求2所述的吸塑盒清洗机风干机构(6)，其特征在于：所述收料机构(3)还包括挡板(305)，所述挡板(305)呈倒T形设置，所述挡板(305)的横置板位于滚轮(304)的上方，所述转杆(302)与收料轮(301)均设置有两组，两组所述收料轮(301)之间设置有收料传动带(306)。4.根据权利要求3所述的吸塑盒清洗机风干机构(6)，其特征在于：所述吸塑盒限位机构(8)包括限位杆(801)和限位轮(802)，所述限位杆(801)转动连接在机箱(1)内，所述限位轮(802)固定在限位杆(801)的外壁，所述限位杆(801)和限位轮(802)均设置有若干组。5.根据权利要求4所述的吸塑盒清洗机风干机构(6)，其特征在于：所述吸塑盒传动机构(7)包括传送位(701)，所述传送位(701)贯穿机箱(1)的两端，所述限位轮(802)之间设置有限位传动带(702)，若干所述限位杆(801)分别位于传送位(701)的两侧，所述传送位(701)的两侧均设置有限位张紧机构(10)，所述机箱(1)的一端设置有限位传动带(702)的驱动机构(11)，所述机箱(1)的底部安装有传送位(701)的传动结构(12)。6.根据权利要求5所述的吸塑盒清洗机风干机构(6)，其特征在于：所述限位张紧机构(10)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱鑫，邓淋之，
申请(专利权)人：深圳市鑫汇铖自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：