本发明专利技术公开了一种用于陶瓷制造的干燥装置，其包括箱体(1)、输送装置(2)、鼓风机(3)、吹风管(4)，输送装置穿过箱体的进、出口两端，输送装置用于输送瓷砖坯体，箱体的顶端安装有鼓风机，鼓风机的出口端连接有吹风管，吹风管用于向箱体内吹送热风以对瓷砖坯体进行干燥处理，其特征在于：吹风管包括中心管(41)、外套管(42)、涡流诱导部(43)、第一导流筒(44)，中心管的外周套接有外套管，中心管与外套管之间设置有第一导流筒，中心管的右端设置有涡流诱导部，涡流诱导部用于诱导产生预设路径的涡流。本发明专利技术能够提高吹风管的热风扩散角度，提高吹风管的热风风量分布均匀性，从而能够提高瓷砖坯体或半成品的干燥效率、干燥效果。干燥效果。干燥效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷制造的干燥装置
[0001]本专利技术涉及陶瓷制品(如瓷砖、地砖等)制造设备
，具体涉及一种用于陶瓷制造的干燥装置。
技术介绍
[0002]现有的用于瓷砖制造的干燥装置，其包括箱体、输送装置、鼓风机、吹风管，输送装置穿过箱体的进、出口两端，输送装置用于输送瓷砖坯体或半成品，箱体的顶端安装有鼓风机，鼓风机的出口端连接有吹风管，吹风管用于向箱体内吹送热风以对瓷砖坯体或半成品进行干燥处理，吹风管内设置有多个阵列式排布的导流片。但现有的用于瓷砖制造工艺的干燥装置仍然存在吹风管的热风扩散角度较小、热风风量分布均匀性有待进一步提高的问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于陶瓷制造的干燥装置，其通过吹风管结构的设计，能够提高吹风管的热风扩散角度，提高吹风管的热风风量分布均匀性，从而能够提高瓷砖坯体或半成品的干燥效率、干燥效果。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]一种用于陶瓷制造的干燥装置，其包括箱体(1)、输送装置(2)、鼓风机(3)、吹风管(4)，输送装置穿过箱体的进、出口两端，输送装置用于输送瓷砖坯体，箱体的顶端安装有鼓风机，鼓风机的出口端连接有吹风管，吹风管用于向箱体内吹送热风以对瓷砖坯体进行干燥处理，其特征在于：吹风管(4)包括中心管(41)、外套管(42)、涡流诱导部(43)、第一导流筒(44)，中心管的外周套接有外套管，中心管的右端伸入外套管内，中心管与外套管之间设置有第一导流筒，中心管的右端设置有涡流诱导部，涡流诱导部用于诱导产生预设路径的涡流。
[0006]进一步地，所述涡流诱导部(43)为凹凸的波浪形结构，凹凸的波浪形结构沿周向分布，从左端至右端，凹凸的波浪形结构的径向深度逐渐增大。
[0007]进一步地，所述吹风管(4)还包括第二导流筒(45)、出口导流部(46)，第二导流筒设置于涡流诱导部(43)的内周侧，出口导流部设置于第一导流筒(44)的内周侧且靠近第一导流筒的出口端设置，出口导流部的中心线与中心管(41)或外套管(42)的轴线(X
‑
X)大致共线。
[0008]进一步地，所述外套管(42)内周面与第一导流筒(44)外周面之间构成回流通道(47)，回流通道的左端设置有回流腔(48)，第一导流筒(44)内周面与中心管(41)外周面之间构成流入通道。
[0009]进一步地，所述第一导流筒(44)的内周面设置有第一倾斜面(49)，第一导流筒的外周面设置有第一平行面(50)，第一平行面平行于外套管(42)的轴线，第一倾斜面与外套管的轴线之间的夹角为1
‑7°
。
[0010]进一步地，所述第二导流筒(45)的内周面设置有第二平行面(51)，第二导流筒的外周面设置有第二倾斜面(52)，第二平行面平行于外套管(42)的轴线，第二倾斜面与外套管的轴线之间的夹角为4
‑
15
°
。
[0011]进一步地，所述出口导流部(46)包括对称设置的倾斜或弧形导流面(53)，从左端至右端，出口导流部的径向厚度逐渐增大。
[0012]进一步地，所述第二导流筒(45)的左端面位于涡流诱导部(43)左端面的右侧，第二导流筒的右端面位于涡流诱导部右端面的左侧，第一导流筒(44)的左端面位于涡流诱导部左端面的左侧，第一导流筒(44)的右端面位于外套管(42)右端面的左侧，第一导流筒的右端面与出口导流部(46)右端面大致平齐。
[0013]进一步地，所述第一导流筒(44)具有轴向长度L，第一导流筒的左端面与涡流诱导部(43)右端面之间具有轴向长度L1，第二导流筒(45)的右端面与涡流诱导部(43)右端面之间具有轴向长度L2，第二导流筒具有轴向长度L3，出口导流部(46)的右端面与外套管(42)右端面之间具有轴向长度L4，出口导流部具有轴向长度L5，L2＝(0.03
‑
0.10)L1，L3＝(0.10
‑
0.21)L1，L4＝(0.05
‑
0.09)L1，L5＝(0.2
‑
0.3)L1。
[0014]本专利技术的一种用于陶瓷制造的干燥装置，其通过吹风管结构的设计，能够提高吹风管的热风扩散角度(扩散角度大于2a)，提高吹风管的热风风量分布均匀性，从而能够提高瓷砖坯体或半成品的干燥效率、干燥效果。
附图说明
[0015]图1为本专利技术用于陶瓷制造的干燥装置结构示意图；
[0016]图2为本专利技术吹风管结构示意图；
[0017]图3为本专利技术吹风管结构示意图；
[0018]图4为本专利技术涡流诱导部结构示意图。
[0019]图中：箱体1、输送装置2、鼓风机3、吹风管4、中心管41、外套管42、涡流诱导部43、第一导流筒44、第二导流筒45、出口导流部46、回流通道47、回流腔48、第一倾斜面49、第一平行面50、第二平行面51、第二倾斜面52、倾斜导流面53。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0022]如图1
‑
4所示，一种用于陶瓷制造的干燥装置，其包括箱体1、输送装置2、鼓风机3、吹风管4，输送装置2穿过箱体1的进、出口两端，输送装置2用于输送瓷砖坯体或半成品，箱体1的顶端安装有鼓风机3，鼓风机3的出口端连接有吹风管4，吹风管4用于向箱体1内吹送热风以对瓷砖坯体或半成品进行干燥处理，其特征在于：吹风管4包括中心管41、外套管42、涡流诱导部43、第一导流筒44，中心管41的外周套接有外套管42，中心管41的右端伸入外套管42内，中心管41与外套管42之间设置有第一导流筒44，中心管41的右端设置有涡流诱导
部43，涡流诱导部43用于诱导产生预设路径的涡流(如图2
‑
3所示)。
[0023]如图2
‑
4所示，涡流诱导部43为凹凸的波浪形结构，凹凸的波浪形结构沿周向分布，从左端至右端，凹凸的波浪形结构的径向深度逐渐增大。
[0024]吹风管4还包括第二导流筒45、出口导流部46，第二导流筒45设置于涡流诱导部43的内周侧，出口导流部46设置于第一导流筒44的内周侧且靠近第一导流筒44的出口端设置，出口导流部46的中心线与中心管41或外套管42的轴线(X
‑
X)大致共线。
[0025]本专利技术的一种用于陶瓷制造的干燥装置，其通过吹风管4结构的设计，能够提高吹风管4的热风扩散角度(扩散角度大于2a)，提高吹风管4的热风风量分布均匀性，从而能够提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷制造的干燥装置，其包括箱体(1)、输送装置(2)、鼓风机(3)、吹风管(4)，输送装置穿过箱体的进、出口两端，输送装置用于输送瓷砖坯体，箱体的顶端安装有鼓风机，鼓风机的出口端连接有吹风管，吹风管用于向箱体内吹送热风以对瓷砖坯体进行干燥处理，其特征在于：吹风管(4)包括中心管(41)、外套管(42)、涡流诱导部(43)、第一导流筒(44)，中心管的外周套接有外套管，中心管的右端伸入外套管内，中心管与外套管之间设置有第一导流筒，中心管的右端设置有涡流诱导部，涡流诱导部用于诱导产生预设路径的涡流。2.如权利要求1所述的一种用于陶瓷制造的干燥装置，其特征在于，所述涡流诱导部(43)为凹凸的波浪形结构，凹凸的波浪形结构沿周向分布，从左端至右端，凹凸的波浪形结构的径向深度逐渐增大。3.如权利要求1所述的一种用于陶瓷制造的干燥装置，其特征在于，所述吹风管(4)还包括第二导流筒(45)、出口导流部(46)，第二导流筒设置于涡流诱导部(43)的内周侧，出口导流部设置于第一导流筒(44)的内周侧且靠近第一导流筒的出口端设置，出口导流部的中心线与中心管(41)或外套管(42)的轴线(X
‑
X)大致共线。4.如权利要求3所述的一种用于陶瓷制造的干燥装置，其特征在于，所述外套管(42)内周面与第一导流筒(44)外周面之间构成回流通道(47)，回流通道的左端设置有回流腔(48)，第一导流筒(44)内周面与中心管(41)外周面之间构成流入通道。5.如权利要求4所述的一种用于陶瓷制造的干燥装置，其特征在于，所述第一导流筒(44)的内周面设置有第一倾斜面(49)，第一导流筒的外周面设置有第一平行面(50)，第一平行面平行于外套管(42)的轴线，第一倾斜面与外套...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶涓涓，
申请(专利权)人：豫章师范学院，
类型：发明
国别省市：
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