一种高光泽度铜材表面的哑光处理方法技术

本申请涉及一种高光泽度铜材表面的哑光处理方法，涉及电镀铜技术领域，包括：对铜材表面进行除油处理；将铜材进行水洗；再将铜材放入酸洗液中浸泡，酸洗液的pH值＜1；以及将浸泡后的铜材进行水洗，并电镀镀层金属。本申请通过采用上述方式处理铜材表面不需要添加镀种药水哑光添加剂，也无需电镀高膜厚的镀种金属，就能够使电镀铜表面呈哑光状态，能够节省资源，使铜材表面处理的成本低廉。使铜材表面处理的成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种高光泽度铜材表面的哑光处理方法


[0001]本申请涉及电镀铜
，尤其是涉及一种高光泽度铜材表面的哑光处理方法。

技术介绍

[0002]电镀铜是电镀工业中使用最广泛的一种预镀层，包括锡焊件、铅锡合金、锌压铸件在镀镍、金、银之前都要镀铜，用于改善镀层的结合力。铜镀层是重要的防护装饰性镀层铜/镍/铬体系的组成部分，柔韧而孔隙率低的铜镀层，对于提高镀层间的结合力和耐蚀性起重要作用。铜镀层还用于局部的防渗碳、印制板孔金属化，并作为印刷辊的表面层。经化学处理后的彩色铜层，涂上有机膜，还可用于装饰。
[0003]铜材电镀的过程中，镀层表面的光泽度会影响镀层反射光的性能，一般会制备两种光泽度的镀层，一种是高光泽镀层、一种是哑光镀层，制备哑光镀层时会采用两种方法处理纯铜：一种是在镀层上添加镀种药水哑光添加剂，以获得均匀哑光的镀层。但如果镀层薄，则镀种药水哑光添加剂达不到使用效果，产品外观非常光亮，且可能存在镀种药水哑光添加剂加量问题导致的各种外观均匀性不良的情况；另一种是电镀高膜厚的镀种金属，虽然外观可达到要求，但需要耗费大量镀种金属，成本太高。
[0004]为避免上述缺陷，现有技术中会同时采用上述两种方式，再镀层上添加镀种药水哑光添加剂并电镀高膜厚的镀种金属，使镀层达到哑光的效果。
[0005]然而采用高膜厚镀层金属和镀种药水哑光添加剂相结合的方式处理纯铜表面，需要消耗大量的镀层材料和添加剂，使处理纯铜表面的成本高昂，造成资源浪费。

技术实现思路

[0006]本申请提供一种高光泽度铜材表面的哑光处理方法，可以在不使用镀种药水哑光添加剂以及低膜厚的情况下，在高光泽度铜材上电镀镀层金属后外观暗哑均匀，并且光泽度可以根据需求进行调节，可控性高、工艺稳定、成本低廉、结合力高且无污染。
[0007]本申请提供的一种高光泽度铜材表面的哑光处理方法采用如下的技术方案：本申请提供一种高光泽度铜材表面的哑光处理方法，包括：对铜材表面进行除油处理；将铜材进行水洗；再将铜材放入酸洗液中浸泡，酸洗液的pH值＜1；以及将浸泡后的铜材进行水洗，并电镀镀层金属。
[0008]作为原料的铜材表面附有一层油脂，油脂用于避免铜材在常温下被氧化，在电镀时，油脂会阻碍电镀液有效润湿铜材表面，所以在电镀铜之前需要先去除油脂。除油时要将铜材放在碱性溶液中，除油后需对铜材进行水洗，这样能够避免碱性溶液与酸洗液发生反应。酸洗液会腐蚀铜材的表面，使铜材表面变得粗糙，提高铜表面的结合力，有利于镀层金属附着，使电镀镀层金属后镀层呈哑光状态。通过采用上述方式处理铜材表面不需要添加
镀种药水哑光添加剂，也无需电镀高膜厚的镀种金属，就能够使电镀铜表面呈哑光状态，能够节省资源，使铜材表面处理的成本低廉。
[0009]可选的，铜材在酸洗液中的浸泡时间为5
‑
10s。
[0010]铜材浸泡时间过长，会对铜材腐蚀过度，降低铜材的防渗性和导电性，不便于电镀其它金属。将铜材浸泡时间控制在5
‑
10s最佳，酸洗液能够对铜材表面进行轻微腐蚀，使铜材表面产生细密、较小的坑槽，既不会降低铜材的防渗性和导电性，又有利于镀层金属在铜材表面附着，使镀层防渗性好，导电性高。
[0011]可选的，除油处理步骤包括阴极电解除油和/或阳极电解除油。
[0012]阴极电解除油，是通过将铜材放入碱性溶液中，将铜材作为阴极，用不锈钢板为第二电极，在直流电的作用下除油。但阴极电解除油会电离出H
+
，部分H
+
会渗入铜材产生氢脆，降低铜材的力学性能。阳极电解除油则将铜材作为阳极，阳极电解除油会电离出O
+
,O
+
会氧化铜材表面。因此除油处理步骤优选为阴极电解除油和阳极电解除油，同时采用两种方式就能够避免上述问题。使阴极电解除油产生的H
+
与阳极电解产生的O
+
反应，既能避免H
+
渗入铜材内产生氢脆，也能避免O
+
氧化铜材，减少除油对铜材的破坏，以便于保护铜材。
[0013]可选的，酸洗液包括氧化剂和强酸。
[0014]氧化剂用于氧化铜材，使铜材表面形成氧化层，氧化层的组分为氧化铜，强酸用于溶解铜材表面的氧化铜。浸泡时铜材表面不断形成氧化铜，形成的氧化铜又不断的溶解，往复循环后，对铜材表面产生微腐蚀。可以观察到铜材表面开始泛红，这是铜材表面腐蚀的标志，表示铜材表面不再平整。铜材表面变得粗糙后，铜材表面的光泽度降低，铜材作为电镀的基体，光泽度降低后再将其它镀层金属电镀在铜材，镀层金属也呈现哑光的状态，以便于获得哑光的镀层。
[0015]可选的，氧化剂选自过硫酸盐、双氧水和三氧化铬中的任意一种。
[0016]过硫酸盐是一种无机化合物，易溶于水，双氧水是过氧化氢的水溶液，具有较强的氧化性，三氧化铬是一种强氧化剂。过硫酸盐、双氧水或三氧化铬均能够氧化铜材，使铜材表面形成氧化铜，过硫酸盐、双氧水或三氧化铬均能够溶于强酸中并与强酸配合使用，微腐蚀铜材表面。过硫酸盐、双氧水或三氧化铬价格低廉，而且三者均为强氧化剂，处理铜材时的用量较少，能够节约资源，降低处理铜材表面的成本。
[0017]可选的，强酸选自硫酸和氢氟酸中的任意一种。
[0018]硫酸和氢氟酸均具有较强的腐蚀性，能够与铜材表面形成的氧化铜反应，将氧化铜分解，以改变铜材表面的形态，使其变得粗糙。铜材表面粗糙后结合力提高，有利于镀层金属附着，使镀层呈哑光状态，操作步骤简单，铜材表面处理效果更佳。
[0019]可选的，氧化剂为过硫酸盐，强酸为硫酸，酸洗液包括摩尔比为(1.8
‑
3):1的过硫酸盐和硫酸。
[0020]双氧水不稳定，长时间使用后会发热加速分解，可控性不高。而三氧化铬对铜材氧化不均匀，还会造成有毒污染。因此本申请选用过硫酸盐，过硫酸盐进一步优选为过硫酸钠，过硫酸钠性能稳定，微蚀效果与浓度呈线性关系，能够在不同的浓度下氧化铜材，可控性较高。并且，过硫酸钠毒性较低，危害性小。
[0021]氢氟酸容易挥发，浓度过高和浓度过低时，腐蚀性很微弱，存在峰值浓度调控问题，稳定性较差。而硫酸相对于氢氟酸更稳定，硫酸的腐蚀性与硫酸的浓度相关，以便于通
过改变硫酸的浓度来调整硫酸的腐蚀性，更方便使用；而采用过硫酸盐和硫酸复配使用能够均匀腐蚀铜材表面，使镀层金属均匀的电镀在铜材上，提高镀层的均匀性。通过调整过硫酸钠和硫酸的浓度，能够改变酸洗液对铜材腐蚀的程度，腐蚀程度改变后，会使铜材表面的粗糙程度不同，而粗糙程度直接影响铜材哑光的程度，进而便于获得哑光程度不同的铜材。
[0022]可选的，过硫酸盐溶液的浓度为0.1mol/L
‑
0.5mol/L，硫酸溶液的浓度为10ml/L
‑
30ml/L，酸洗液的浓度与铜材浸泡的时间成反比。
[0023]酸洗液浓度越高，腐蚀铜材的时间就越快，为了达到微腐蚀的效果，就需要缩短本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高光泽度铜材表面的哑光处理方法，其特征在于，包括：对铜材表面进行除油处理；将所述铜材进行水洗；再将所述铜材放入酸洗液中浸泡，所述酸洗液的pH值＜1；以及将浸泡后的所述铜材进行水洗，并电镀镀层金属。2.根据权利要求1所述的高光泽度铜材表面的哑光处理方法，其特征在于：所述铜材在所述酸洗液中的浸泡时间为5
‑
10s。3.根据权利要求1所述的高光泽度铜材表面的哑光处理方法，其特征在于：所述除油处理步骤包括阴极电解除油和/或阳极电解除油。4.根据权利要求1所述的高光泽度铜材表面的哑光处理方法，其特征在于：所述酸洗液包括氧化剂和强酸。5.根据权利要求4所述的高光泽度铜材表面的哑光处理方法，其特征在于：所述氧化剂选自过硫酸盐、双氧水和三氧化铬中的任意一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜，
申请(专利权)人：深圳市海里表面技术处理有限公司，
类型：发明
国别省市：