本发明专利技术涉及一种超前液压支架，包括：内侧支架和平行于所述内侧支架的外侧支架，所述外侧支架包括第一千斤顶和多个垂直于所述第一千斤顶并可改变所述外侧支架高度的外侧液压立柱，所述内侧支架包括第二千斤顶和多个垂直于所述第二千斤顶并可改变所述内侧支架高度的内侧液压立柱，所述第一千斤顶和第二千斤顶包括各自的推杆，所述第一千斤顶的推杆与所述内侧支架连接，所述第二千斤顶的推杆与所述外侧支架连接。本发明专利技术提供的一种超前液压支架，在巷道中起临时支护作用，当超前液压支架需要前移或后退时，内外侧支架交替支护移动，可实现超前液压支架在支护巷道顶面的同时自移。现超前液压支架在支护巷道顶面的同时自移。现超前液压支架在支护巷道顶面的同时自移。
【技术实现步骤摘要】
一种超前液压支架
[0001]本专利技术属于煤矿安全支护
，特别涉及一种超前液压支架，适用于煤矿工作面巷道超前支护。
技术介绍
[0002]煤矿综采工作面采用超前支架进行巷道超前支护，超前液压支架为工作面安全开采创造了良好的作业环境。现有超前支架本身不具有自移功能，需要同前后列支架连接才能前移。加之巷道空间有限，减小支架尺寸也是超前支架必须要解决的问题。
[0003]为克服上述技术的不足，亟需一种本身具有自移能力且尺寸较小的超前支架。
技术实现思路
[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本专利技术提出一种超前液压支架，包括：内侧支架和平行于所述内侧支架的外侧支架，所述外侧支架包括第一千斤顶和多个垂直于所述第一千斤顶并可改变所述外侧支架高度的外侧液压立柱，所述内侧支架包括第二千斤顶和多个垂直于所述第二千斤顶并可改变所述内侧支架高度的内侧液压立柱，所述第一千斤顶和第二千斤顶包括各自的推杆，所述第一千斤顶的推杆与所述内侧支架连接，所述第二千斤顶的推杆与所述外侧支架连接。
[0006]根据本专利技术提供的一种超前液压支架，在支撑巷道顶壁的同时可实现装置自移，当外侧支架移动时，外侧支架立柱下降一定距离，此时只有内侧支架对巷道顶壁支护，内侧支架固定不动的同时第二千斤顶推杆伸展，带动外侧支架移动，外侧支架移动到位后液压立柱推杆升起支护巷道顶壁，外侧支架完成支护后，内侧支架立柱下降一定距离，外侧支架的第一千斤顶伸展或回缩带动内侧支架移动，内侧支架移动到位后内侧液压立柱升起，直到内外侧支架同时支撑巷道顶壁，可实现超前液压支架的自移。
[0007]在一些实施例里中，包括至少两组外侧支架和内侧支架，相邻支架组结构上镜像对称。因两个支架组的四列支架结构相同所以易于制作，支架组之间镜像对称便于生产制作和组装，且装置移动时两个支架组的千斤顶同时推动也保证了装置移动时有足够的动力。
[0008]在一些实施例中，所述外侧支架包括第一梁和第二梁，所述第一梁和所述第二梁相互平行，所述第一梁在所述第二梁的上方，所述外侧液压立柱包括推杆和底座，所述外侧液压立柱的推杆与所述第二梁连接，所述外侧液压立柱的底座与所述第一梁连接，外侧支架通过液压立柱的伸缩实现垂直高度的变化，保证需要移架时在垂直方向上避开内侧支架，与传统不具有底梁的支护装置相比，第二梁与地面接触面更大，可保证超前液压支架的工作时的稳定性。
[0009]在一些实施例中，所述内侧支架包括第三梁和第四梁，所述第三梁和所述第四梁相互平行，所述第三梁在所述第四梁的上方，所述内侧液压立柱包括推杆和底座，所述内侧
液压立柱的推杆与所述第四梁铰接，所述内侧液压立柱的底座与所述第三梁铰接，内侧支架通过液压立柱实现垂直高度的变化，便于移架时在高度方向上避开外侧支架，同时第四梁也保证了超前液压支架的工作稳定性。
[0010]在一些实施例中，所述第二梁包括第一端和第二端，所述第四梁包括第三端和第四端，所述第一千斤顶和所述第二千斤顶包括各自的底座，所述第一千斤顶的底座与所述第二端铰接，所述第二千斤顶的底座与所述第三端铰接，千斤顶采用铰接的方式与第二梁和第四梁连接，连接方式易于实施且牢固可靠。
[0011]在一些实施例中，所述第一端包括向所述内侧支架突起的第一侧部，所述第二千斤顶的推杆与所述第一侧部铰接，所述第四端包括向所述外侧支架突起的第二侧部，所述第一千斤顶的推杆与所述第二侧部铰接，便于在不改变千斤顶推杆顶出方向的情况下实现第一外侧支架和第一内侧支架的连接，铰接的连接方式易于实施且牢固可靠。
[0012]在一些实施例中，所述第一千斤顶的推杆铰接头和底座铰接头相互垂直，所述第二千斤顶的推杆铰接头和底座铰接头相互垂直，所述内侧液压立柱底座的铰接头与推杆的铰接头相互垂直，所述外侧液压立柱底座的铰接头与推杆的铰接头相互垂直，确保铰接的千斤顶不会发生转动。
[0013]在一些实施例中，还包括套筒稳定部，所述套筒稳定部与所述内外侧液压立柱平行，设置在所述第一梁和所述第二梁之间及所述第三梁和所述第四梁之间并与所述第一梁、第二梁、第三梁和第四梁垂直，套筒稳定部增加超前液压支架的工作稳定性。
[0014]在一些实施例中，还包括多个内侧支架横梁和多个外侧支架横梁，所述外侧支架横梁铰接到不同支架组的第一梁下方，所述内侧支架横梁铰接到不同支架组的第三梁,所述内侧支架横梁与所述外侧支架横梁交替间隔设置，支架横梁起到增加第一梁和第三梁强度的作用，内侧支架横梁和外侧支架横梁交替间隔设置分散压力。
[0015]在一些实施例中，还包括第一纵梁和第二纵梁，所述第一纵梁设置在所述多个外侧支架横梁上方，并与所述多个外侧支架横梁铰接，所述第二纵梁设置在所述多个内侧支架横梁上方，并与所述多个内侧支架横梁铰接，第一纵梁和第二纵梁与第一梁和第三梁共同支护巷道顶壁。
[0016]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本专利技术的其他特征和优点参见以下描述，其结合附图基于实施方式更详细地解释了本专利技术。
[0018]图1是根据本专利技术实施例的一种包括两组外侧支架和内侧支架的超前液压支架的俯视图。
[0019]图2是根据本专利技术实施例的一种超前液压支架的右外侧支架和左外侧支架的结构示意图。
[0020]图3是根据本专利技术实施例的一种超前液压支架的右内侧支架和左内侧支架的结构示意图。
[0021]图4是根据本专利技术实施例的一种超前液压支架的底梁和千斤顶连接关系的结构示
意图。
[0022]图5是根据本专利技术实施例的一种超前液压支架的底梁和千斤顶移架时的结构示意图。
[0023]图6是根据本专利技术实施例的一种超前液压支架移架时的俯视图。
[0024]图7是A
‑
A剖视图。
[0025]图8是B
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B剖视图。
[0026]附图标记说明：
[0027]100
‑
超前液压支架；
[0028]11
‑
右外侧支架，111
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顶梁，112
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底梁，113
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外侧液压立柱，114
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第一千斤顶，115
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套筒稳定部，116
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第一侧部，117
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前端，118
‑
后端，12右内侧支架，121
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顶梁，122
‑
底梁，123
‑
内侧液压立柱，124
‑
第二千斤顶，125
‑
套筒稳定部，126
‑
第二侧部，127
‑
前端，128
‑
后端；
[0029]21
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左内侧支架，211
‑
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超前液压支架，其特征在于，包括：内侧支架和平行于所述内侧支架的外侧支架，所述外侧支架包括第一千斤顶和多个垂直于所述第一千斤顶并可改变所述外侧支架高度的外侧液压立柱，所述内侧支架包括第二千斤顶和多个垂直于所述第二千斤顶并可改变所述内侧支架高度的内侧液压立柱，所述第一千斤顶和第二千斤顶包括各自的推杆，所述第一千斤顶的推杆与所述内侧支架连接，所述第二千斤顶的推杆与所述外侧支架连接。2.根据权利要求1所述的超前液压支架，其特征在于，包括至少两组外侧支架和内侧支架，相邻支架组结构上镜像对称。3.根据权利要求2所述的超前液压支架，其特征在于，所述外侧支架包括第一梁和第二梁，所述第一梁和所述第二梁相互平行，所述第一梁在所述第二梁的上方，所述外侧液压立柱包括推杆和底座，所述外侧液压立柱的推杆与所述第二梁铰接，所述外侧液压立柱的底座与所述第一梁铰接。4.根据权利要求3所述的超前液压支架，其特征在于，所述内侧支架包括第三梁和第四梁，所述第三梁和所述第四梁相互平行，所述第三梁在所述第四梁的上方，所述内侧液压立柱包括推杆和底座，所述内侧液压立柱的推杆与所述第四梁铰接，所述内侧液压立柱的底座与所述第三梁铰接。5.根据权利要求4所述的超前液压支架，其特征在于，所述第二梁包括第一端和第二端，所述第四梁包括第三端和第四端，所述第一千斤顶和所述第二千斤顶包括各自的底座，所述第一千...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宣东，徐亚军，邵常雄，时洪宇，郭洁，袁朝宇，雷小兵，王耀辉，张倍宁，胡兵，保旭勇，于忠升，李高正，李义朝，
申请(专利权)人：中煤科工开采研究院有限公司华能煤炭技术研究有限公司华亭煤业集团有限责任公司扎赉诺尔煤业有限责任公司华能煤业有限公司陕西矿业分公司华能云南滇东能源有限责任公司华能煤业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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