本发明专利技术公开了一种电石渣制造纳米活性碳酸钙系列产品的方法，其主要技术方案为：用电石渣与盐酸反应生成氯化钙和水，得滤饼和氯化钙溶液，滤饼直接投到焚烧炉焚烧后深埋，而氯化钙在与氨水以及表面活性剂按照一定的比例充分混合于铵碳化塔，通入来自反应器的二氧化碳进行碳化直至完成，得到各种细度的纳米活性碳酸钙，经离心，干燥，风选得到各种级别的碳酸钙。本发明专利技术合理的避免了传统方法成本高，产率低，生产和设备复杂等缺点。而又形成了自己独特优点和特性的铵碳化法，实现了投资小，成本低，生产简单而产量大的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及无机盐纳米材料的制备方法，特别是一种电石渣制造纳米活性碳 酸钙系列产品和氯化铵的方法。 技术背景目前，开发制造纳米碳酸钙主要途径还是利用石灰石煅烧，再用水消化重新 吸收二氧化碳在超重力场或者表面活性处理而得到的。基本上还是传统的生产方 法之一，缺点是成本高，产率低，生产和设备复杂等。本专利技术在传统方法的基础 之上研究出用铵碳化制造纳米活性碳酸钙的方法。优点是成本低，投资小，生产 简单而产量大，可以产出各种细度的活性碳酸钙来。是一条开发纳米活性碳酸钙 的好方法。
技术实现思路
本专利技术提供了一种，此 方法合理的避免了传统方法成本高，产率低，生产和设备复杂等缺点。而又形成 了自己独特优点和特性的铵碳化法，实现了投资小，成本低，生产简单而产量大 等优点。为了实现上述的目的，本专利技术的技术方案为； 电石渣经过酸化，活性处理,铵化等过程为用电石渣(8)调解成乳液与稀盐酸(10)按照纯物质的质量比1: 0.68—1.28 混合于反应器里进行反应生成氯化钙和水，抽滤(2)得滤饼和氯化钙溶液，滤饼 直接投到焚烧炉焚烧后深埋，氯化钙溶液用4-8%表面活性剂均匀混合后作为母液 注入铵碳化器(3)中,里面有预先按质量比l: 0.75-1.15配置好的氨水。电石渣经过酸化，活性处理，铵化之后开动搅拌器以300-500转/分的转速混合 溶液均匀后进行铵碳化，就是在搅拌的情况下以质量比1:0.19-0.59徐徐通入二氧 化碳气体(9)，待反应液体变成中性到微碱性时既为碳化终点。离心(4)得氯 饼和氯化铵溶液，氯饼经干燥(5)，粉碎(6)和风选得到各个级别的系列纳米 活性碳酸钙，氯化铵经减压蒸浓得到氯化铵晶体。纳米活性碳酸钙的系列产品为其中包括纳米活性碳酸钙占32%;亚微米活 性碳酸钙占28%;微细活性碳酸钙占29%;超微粉活性碳酸钙占21%。其化学反应原理为Ca(OH)2+2HC1= CaCl2 + H2OCaCk + 2NH40H + CO2 = CaCCbl + 2NH4C1 + H2O附图说明此图为本专利技术的工艺流程图，其中1——反应器，2"~tt滤泵，3—铵碳化器，4——离心机，5——干燥器， 6——粉碎机，7——成品间，8——碳酸钙给料线，9——二氧化碳给料线，10 ——盐酸回流线，11——氨水和表活剂给料线。 具体的实施方式实施例一用200公斤的电石渣(8)调解成乳液与稀盐酸(10)按照纯物 质的质量比l: 0.98混合于反应器(1)中，反应生成氯化钙和水，抽滤得滤饼 和氯化转溶液,滤饼直接投到焚烧炉焚烧后深埋，得氯化钙溶液298.03公斤用6% 表面活性剂均匀混合后作为母液注入铵碳化器(3)中，里面有预先按质量比l:30.95配置好的氨水。开动搅拌器以400转/分的转速混合溶液均匀后进行铵碳化, 就是在搅拌的情况下以质量比1:0.39徐徐通入二氧化碳(9)气体。待反应液体变 成中性到微碱性时既为碳化终点。抽滤(4)得264.16公斤的纳米活性碳酸钙， 经干燥(5)，粉碎(6)和风选得到各个级别的系列碳酸钙，其中纳米活性碳酸 钙32%为84.53公斤，亚微米活性碳酸钙28%为73.96公斤，微细活性碳酸钙29% 为76.6公斤,超微粉活性碳酸钙21%为55.47公斤，得氯化铵晶体282.65公斤。实施例二用200公斤的电石渣与盐酸按照质量比1: 0.68混合于反应器中， 反应生成氯化钙和水，抽滤得滤饼和氯化钙溶液，滤饼直接投到焚烧炉焚烧后深 埋，得氯化钙206.79公斤用3%表面活性剂均匀混合后作为母液注入铵碳化器中， 里面有预先按质量比1: 0.75配置好的氨水。开动搅拌器以300转/分的转速混合 溶液均匀后进行铵碳化，就是在搅拌的情况下以质量比1:0.19徐徐通入二氧化碳 气体。待反应液体变成中性到微碱性时既为碳化终点。抽滤得89.29公斤的纳米 活性碳酸钙，经干燥，粉碎和风选得到各个级别的系列碳酸钙，其中纳米活性碳 酸钙32%为28.57公斤，亚微米活性碳酸钙28%为25.00公斤,微细活性碳酸钙29% 为25.89公斤，超微粉活性碳酸钙21%为18.75公斤，得氯化铵晶体95.55公斤。实施例三用200公斤的电石渣与盐酸按照质量比1: 1.03混合于反应器中， 反应生成氯化钙和水，抽滤得滤饼和氯化钙溶液，滤饼直接投到焚烧炉焚烧后深 埋,得氯化钙300公斤用10%表面活性剂均匀混合后作为母液注入铵碳化器中，里 面有预先按质量比1:1.15配置好的氨水。开动搅拌器以500转/分的转速混合溶 液均匀后进行铵碳化，就是在搅拌的情况下以质量比1:0.59徐徐通入二氧化碳气 体。待反应液体变成中性到微碱性时既为碳化终点。抽滤得270.27公斤的纳米 活性碳酸钙，经干燥，粉碎和风选得到各个级别的系列碳酸钙，其中纳米活性碳 酸钙32%为86.49公斤，亚微米活性碳酸钙28%为75.68公斤，微细活性碳酸转29% 为78.38公斤，超微粉活性碳酸钙21%为56.76公斤，得氯化铵晶体289.19公斤。权利要求1一种，其主要技术方案是电石渣通过与盐酸反应在表面活性剂存在下进行铵碳化得到的，其特征在于电石渣经过酸化，活性处理，铵化得到纳米活性碳酸钙系列产品的同时，还副产氯化铵晶体产品。2.权利要求1所述一种,其特征在于电石渣经过酸化，活性处理，铵化的过程。其具体工艺流程为用电石渣(8)调解成乳液与稀盐酸(10)按照纯物质的质量比1: 0.68—1.28 混合于反应器里进行反应生成氯化钙和水，抽滤(2)得滤饼和氯化钙溶液，滤饼 直接投到焚烧炉焚烧后深埋，氯化钙溶液，用4-8%表面活性剂均匀混合后作为母 液注入铵碳化器(3)中,里面有预先按质量比l: 0.75-1.15配置好的氨水。3.权利要求1和2所述一种电石渣制避内米活性碳酸钙系列产品和氯化铵的 方法,其特征在于电石渣经过酸化，活性处理，铵化得到纳米活性碳酸钙系列产 品的同时，还副产氯化铵晶体产品。其具体的工艺流程为开动搅拌器以300-500转/分的转速混合溶液均匀后进行铵碳化，就是在搅拌 的情况下以纯质量比1:0.19-0.59徐徐通入从反应车间管道输送的二氧化碳气体 (9)，待反应液体变成中性到微碱性时既为碳化终点。离心(4)得滤饼和氯化 铵溶液，滤饼经干燥(5)，粉碎(6)和风选得到各个级别的系列碳酸钙和氯化 铵，氯化铵经减压蒸浓得到氯化铵晶体。纳米活性碳酸钙的系列产品为其中包括纳米活性碳酸钙占32%;亚微米活 性碳酸钙占28%;微细活性碳酸钙占29%;超微粉活性碳酸钙占21%。4.权利要求3所述一种, 其特征在于所述用电石渣(8)调解成乳液与稀盐酸(10)按照纯物质的质量比 1: 0.68—1.28混合于反应器里进行反应生成氯化钙和水，抽滤(2)得滤饼和氯 化钙溶液，滤饼直接投到焚烧炉焚烧后深埋，氯化钙溶液,用4-8%表面活性剂均匀 混合后作为母液注入铵碳化器(3)中,里面有预先按质量比l: 0.75-1.15配置好 的氨水。5.权利要求3所述一种， 其特征在于所述的纳米活性碳酸钙系列产品为其中包括纳米活性碳酸钙占32%;亚微米活性碳酸钙占28%;微细活性碳酸钙占29%;超微粉活性碳酸钙占21%。6.权利要求3所述一种, 其特征在于所述的经离心(4)得本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电石渣制造纳米活性碳酸钙系列产品和氯化铵的方法，其主要技术方案是电石渣通过与盐酸反应在表面活性剂存在下进行铵碳化得到的，其特征在于电石渣经过酸化，活性处理，铵化得到纳米活性碳酸钙系列产品的同时，还副产氯化铵晶体产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王嘉兴，
申请(专利权)人：王嘉兴，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]
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