本实用新型专利技术涉及一种薄板铝合金起吊装置，其特征在于：包括机架、动力机构和吊具，动力机构设于机架顶部，吊具为铝合金材质的井状结构，吊具的四个边角处设有L型螺纹套，L型螺纹套上螺纹连接有起吊螺母，动力机构通过钢丝绳与起吊螺母连接，吊具顶部设有用于放置板材的限位机构。本实用新型专利技术的优点在于：可用于对薄板铝合金进行批量吊装，吊具采用铝合金进行制造，重量轻且结构稳定，可提升装置的起吊能力。可提升装置的起吊能力。可提升装置的起吊能力。
【技术实现步骤摘要】
一种薄板铝合金起吊装置
[0001]本技术属于起吊设备
，具体涉及一种薄板铝合金起吊装置。
技术介绍
[0002]铝合金板材作为一种工业建材可用于不同的行业，在对铝合金板材进行吊装运输的过程中，对于厚度较小的薄板铝合金，由于强度较低，若通过直接在板材上打吊装孔进行单个吊装，板材打孔处容易因吊装拉力产生变形或被拉裂，而通过起吊装置对板材进行批量吊装时，板材的重量加上吊具的重量使得动力源的运载负荷较大，进而减小了起吊装置的起吊能力。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种薄板铝合金起吊装置，可用于对薄板铝合金进行批量吊装，吊具采用铝合金进行制造，重量轻且结构稳定，可提升装置的起吊能力。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种薄板铝合金起吊装置，其特征在于：包括机架、动力机构和吊具，动力机构设于机架顶部，吊具为铝合金材质的井状结构，吊具的四个边角处设有L型螺纹套，L型螺纹套上螺纹连接有起吊螺母，动力机构通过钢丝绳与起吊螺母连接，吊具顶部设有用于稳定板材的限位机构。
[0006]进一步地，动力机构包括电机、转动轴、蜗杆、蜗轮和收卷轮，电机设于机架顶部，转动轴两端通过轴承设于机架顶部，蜗杆与电机的输出轴连接，蜗轮设于转动轴中部并与蜗杆啮合，收卷轮设于蜗轮和轴承之间的转动轴上，钢丝绳缠绕在收卷轮上并与起吊螺母连接。
[0007]进一步地，吊具包括多个并行且等间距排列的第一铝合金条板和多个并行且等间距排列第二铝合金条板，第一铝合金条板和第二铝合金条板侧立放置并十字交叉卡接，第一铝合金条板的顶面和第二铝合金条板的顶面共面，第一铝合金条板和第二铝合金条板在卡接处焊接，L型螺纹套的两端分别与第一铝合金条板的板面和第二铝合金条板的板面固定连接。
[0008]进一步地，限位机构包括滑轨、滑杆、限位螺栓和挡杆，滑轨设有两个，两个滑轨均架设在第二铝合金条板上，两个滑轨分别沿着吊具边沿的两个第一铝合金条板设置，滑轨的顶面与第一铝合金条板的顶面共面，滑杆的两端分别滑动设于两个滑轨的顶部，限位螺栓螺纹连接在滑杆上并与滑轨配合用于对滑杆进行滑动限位，滑轨的外侧壁和滑杆的内侧壁均设有多个等间距排列的挡杆。
[0009]进一步地，滑轨顶面沿滑轨长度方向开设有滑槽，滑杆底部设有与滑槽滑动配合的滑块，滑槽槽底沿滑轨长度方向设有多个等间距排列的插孔，限位螺栓穿过滑块并可插入插孔。
[0010]进一步地，第一铝合金条板和第二铝合金条板上均设有若干减重开口。
[0011]本技术具有以下优点：
[0012]1、吊具直接就地取材采用铝合金进行制造，节省了材料，利用铝合金质量轻的特性降低了吊具重量，进而可减小动力机构的运载负荷，提升起吊装置的使用寿命。
[0013]2、将吊具制成井状结构，在降低吊具重量的同时保证了吊具的结构强度，配合L型螺纹套和起吊螺母的使用，保证了吊具的起吊强度。
[0014]3、通过限位机构的设置可将薄板铝合金批量堆叠在吊具上并防止薄板铝合金脱落，以便于稳定起吊。
附图说明
[0015]图1 为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2 为本技术中吊具的俯视结构示意图；
[0017]图3 为本技术中吊具和限位机构的局部结构示意图。
[0018]图中：1、机架；2、L型螺纹套；3、起吊螺母；4、电机；5、转动轴；6、蜗杆；7、收卷轮；8、第一铝合金条板；9、第二铝合金条板；10、滑轨；11、滑杆；12、限位螺栓；13、挡杆；14、滑槽；15、滑块；16、插孔；17、减重开口。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0020]如图1
‑
3所示，一种薄板铝合金起吊装置，包括机架1、动力机构和吊具，动力机构设于机架1顶部并通过钢丝绳带动吊具起吊。
[0021]为减轻吊具重量的同时保证吊具的结构强度，吊具就地采用薄板铝合金制成井状结构。具体的，如图2、3所示，采用薄板铝合金裁切出多个第一铝合金条板8和多个第二铝合金条板9，并在第一铝合金条板8和第二铝合金条板9上加工出卡口，然后将多个第一铝合金条板8并行且等间距排列，同样将多个第二铝合金条板9并行且等间距排列，接着使第一铝合金条板8和第二铝合金条板9呈侧立状态，并通过卡口配合十字交叉卡接在一起，使得第一铝合金条板8的顶面和第二铝合金条板9的顶面共面，最后将第一铝合金条板8和第二铝合金条板9在卡接处进行焊接以制成吊具。铝合金作为轻型材料可减轻吊具的整体重量，可减小动力机构的运载负荷，提升起吊装置的使用寿命，井状结构可保证吊具整体的结构强度，就地采用薄板铝合金制作吊具则可节省材料。
[0022]为了在起吊过程中放置薄板铝合金脱落，在吊具顶部设有用于稳定板材的限位机构。具体的，如图2、3所示，限位机构包括滑轨10、滑杆11、限位螺栓12和挡杆13，其中滑轨10设有两个，两个滑轨10均架设在第二铝合金条板9上且两个滑轨10分别沿着吊具边沿的两个第一铝合金条板8设置，优选的，可将滑轨10与第一铝合金条板8和第二铝合金条板9交叉处进行焊接，也可将滑轨10单独与第一铝合金条板8或者第二铝合金条板9焊接，以便于固定滑轨10；在滑轨10顶面沿滑轨10长度方向开设有滑槽14，滑杆11两端的底部设有与两个滑槽14分别滑动配合的滑块15，滑块15优选与滑杆11一体成型，通过滑块15与滑槽14的配合使得滑杆11能够沿着滑轨10滑动；在滑槽14槽底沿滑轨10长度方向设有多个等间距排列
的插孔16，限位螺栓12螺纹连接在滑杆11上并穿过滑块15，拧动限位螺栓12使得限位螺栓12可插入插孔16，进而可对滑杆11进行限位；在滑轨10的外侧壁和滑杆11的内侧壁均焊接有多个等间距排列的挡杆13，通过挡杆13可稳定板材。更为优选的，在第一铝合金条板8和第二铝合金条板9上均设有若干减重开口17，以进一步减轻吊具的重量。
[0023]在将薄板铝合金堆叠在吊具上时，使滑轨10上的挡杆13挡住薄板铝合金的两侧，然后滑动滑杆11使滑杆11上的挡杆13挡住薄板铝合金的两端，接着通过限位螺栓12对滑杆11进行限位，进而将薄板铝合金稳定在吊具上。更为优选的，如图3所示，可对第一铝合金条板8和第二铝合金条板9进一步加工出支撑口，使得滑轨10架设在吊具上时滑轨10的顶面与第一铝合金条板8的顶面共面，这样便于整个薄板铝合金都能支撑在吊具的顶面。
[0024]如图1所示，动力机构包括电机4、转动轴5、蜗杆6、蜗轮和收卷轮7，其中电机4安装在机架1顶部，转动轴5两端通过轴承安装在机架1顶部，蜗杆6与电机4的输出轴连接，蜗轮固定在转动轴5中部并与蜗杆6啮合，收卷轮7固定在蜗轮和轴承之间的转动轴5上，钢丝绳缠绕在收卷轮7上，在吊具的四个边角处设有L型螺纹套2，L型螺纹套2上螺纹连接有起吊螺母3，将钢丝绳与起吊螺母3连接。电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄板铝合金起吊装置，其特征在于：包括机架（1）、动力机构和吊具，动力机构设于机架（1）顶部，吊具为铝合金材质的井状结构，吊具的四个边角处设有L型螺纹套（2），L型螺纹套（2）上螺纹连接有起吊螺母（3），动力机构通过钢丝绳与起吊螺母（3）连接，吊具顶部设有用于稳定板材的限位机构。2.根据权利要求1所述的薄板铝合金起吊装置，其特征在于：动力机构包括电机（4）、转动轴（5）、蜗杆（6）、蜗轮和收卷轮（7），电机（4）设于机架（1）顶部，转动轴（5）两端通过轴承设于机架（1）顶部，蜗杆（6）与电机（4）的输出轴连接，蜗轮设于转动轴（5）中部并与蜗杆（6）啮合，收卷轮（7）设于蜗轮和轴承之间的转动轴（5）上，钢丝绳缠绕在收卷轮（7）上并与起吊螺母（3）连接。3.根据权利要求1所述的薄板铝合金起吊装置，其特征在于：吊具包括多个并行且等间距排列的第一铝合金条板（8）和多个并行且等间距排列第二铝合金条板（9），第一铝合金条板（8）和第二铝合金条板（9）侧立放置并十字交叉卡接，第一铝合金条板（8）的顶面和第二铝合金条板（9）的顶面共面，第一铝合金条板（8）和第二铝合金条板（9）在卡接处焊接，L型螺纹套（2）的两端分别与第一铝合...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭兰，
申请(专利权)人：成都永胜模型有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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