一种钢板生产用收料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于钢板收料技术领域，提供了一种钢板生产用收料装置，包括收料箱，还包括：承接组件，所述承接组件包括三角形挡板，所述三角形挡板的上端面与输送带的上端面齐平，且所述三角形挡板转动安装于收料箱上，所述承接组件还包括传动杆，所述传动杆转动连接有两个连接杆，两个所述连接杆远离传动杆的一端分别连接有一个推杆，且两个所述推杆对称设置于传动杆的两侧，所述推杆通过第一弹簧与收料箱的侧壁内部连接，所述推杆远离连接杆的一端设置有配合块，且所述三角形挡板上设置有与配合块配合的连接柱；以及下料组件。该装置可实现对钢板的自动承接和有序码放，钢板的磨损小，也不会在收料过程中发生弯曲变形等情况。也不会在收料过程中发生弯曲变形等情况。也不会在收料过程中发生弯曲变形等情况。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板生产用收料装置


[0001]本技术属于钢板收料
，尤其涉及一种钢板生产用收料装置。

技术介绍

[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，如今大多数钢板是由钢卷裁切而成。生产钢板的大致流程为，通过放卷机对钢卷进行放卷，然后将放卷好的钢带进行裁剪，使其成为一块块规则的板料，裁切形成的板料通过输送带运输到裁切流水线的出料端处进行收集作业。
[0003]在现有的剪板生产线中，当板料的长度尺寸较长时，板料的出料端先通过裁切流水线的出料端，板料的出料端失去了输送带的支撑作用且由于自重作用而向下发生弯曲，存在与上一块料板的上板面发生刮擦的可能，影响料板的产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供一种钢板生产用收料装置，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术实施例是这样实现的，一种钢板生产用收料装置，包括设置于输送带的出料端的收料箱，还包括：
[0006]承接组件，所述承接组件包括两个对称安装于收料箱顶部的三角形挡板，所述三角形挡板的上端面与输送带的上端面齐平，且所述三角形挡板靠近输送带的一端转动安装于收料箱上，所述承接组件还包括滑动安装于收料箱远离输送带的一侧的传动杆，所述传动杆转动连接有两个连接杆，两个所述连接杆远离传动杆的一端分别连接有一个推杆，且两个所述推杆对称设置于传动杆的两侧，所述推杆通过第一弹簧与收料箱的侧壁内部连接，所述推杆远离连接杆的一端设置有配合块，且所述三角形挡板上设置有与配合块配合的连接柱，所述配合块上还设置有与连接柱匹配的滑槽；以及
[0007]用于支撑钢板下落的下料组件。
[0008]进一步的技术方案，所述下料组件包括两个对称设置于收料箱两侧的安装板，且所述收料箱的两侧对称设置有用于对安装板进行导向的导向柱，且各个所述安装板的两端均设置有一个导向柱，所述导向柱上设置有第二弹簧，且所述第二弹簧的一端与安装板的底部连接，两个所述安装板相对的一侧均排布有若干用于支撑钢板的挡块，所述挡块滑动安装于安装板中，所述挡块位于安装板外部的一端的底面呈倾斜状，且所述收料箱的底壁上设置有与挡块的倾斜面匹配的放料凸台，所述挡块位于安装板内部的一端通过第三弹簧与安装板连接。
[0009]进一步的技术方案，所述三角形挡板的上表面安装有若干滚珠。
[0010]进一步的技术方案，所述传动杆与钢板接触的一端设置有缓冲头。
[0011]进一步的技术方案，所述缓冲头的材质为橡胶。
[0012]本技术实施例提供的一种钢板生产用收料装置，使用时，钢板从输送带上被
输送至收料箱上，钢板首先会在三角形挡板上滑动，当钢板与传动杆接触后，钢板会不断推动传动杆运动。传动杆通过连接杆带动两个推杆向相反方向运动，再连接柱与配合块的配合作用下，推杆可带动三角形挡板发生转动，从而使得三角形挡板向两侧打开，钢板则会落到下料组件上，且当钢板落下后，子第一弹簧的弹性恢复力作用下，推杆会恢复至初始位置，此时，三角形挡板也会恢复至初始位置，即可进行下一个钢板的承接。当钢板从三角形挡板上落下后会直接落到挡块上，通过各个挡块的同步作用，实现对钢板的承接，在钢板的重力作用下，挡块带动安装板沿着导向柱滑动，并压缩第二弹簧，当挡块向下运动至放料凸台处时，挡块受到放料凸台的挤压作用会缩入安装板中，此时钢板则会落到放料凸台上，完成一个钢板的收料过程。该装置可实现对钢板的自动承接和有序码放，钢板的磨损小，也不会在收料过程中发生弯曲变形等情况。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例提供的一种钢板生产用收料装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例提供的一种钢板生产用收料装置中的收料箱的俯视图；
[0015]图3为本技术实施例提供的一种钢板生产用收料装置中的A区域的结构示意图；
[0016]图4为本技术实施例提供的一种钢板生产用收料装置中的收料箱的侧向剖视图；
[0017]图5为本技术实施例提供的一种钢板生产用收料装置中的B区域的结构示意图。
[0018]附图中：输送带1；收料箱2；放料凸台21；承接组件3；三角形挡板31；传动杆32；连接杆33；推杆34；第一弹簧35；连接柱36；配合块37；滚珠38；下料组件4；安装板41；导向柱42；第二弹簧43；挡块44；第三弹簧45。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0021]如图1
‑
3所示，为本技术一个实施例提供的一种钢板生产用收料装置，包括设置于输送带1的出料端的收料箱2，还包括：
[0022]承接组件3，所述承接组件3包括两个对称安装于收料箱2顶部的三角形挡板31，所述三角形挡板31的上端面与输送带1的上端面齐平，且所述三角形挡板31靠近输送带1的一端转动安装于收料箱2上，所述承接组件3还包括滑动安装于收料箱2远离输送带1的一侧的传动杆32，所述传动杆32转动连接有两个连接杆33，两个所述连接杆33远离传动杆32的一端分别连接有一个推杆34，且两个所述推杆34对称设置于传动杆32的两侧，所述推杆34通过第一弹簧35与收料箱2的侧壁内部连接，所述推杆34远离连接杆33的一端设置有配合块37，且所述三角形挡板31上设置有与配合块37配合的连接柱36，所述配合块37上还设置有与连接柱36匹配的滑槽；以及
[0023]用于支撑钢板下落的下料组件4。
[0024]在本技术实施例中，使用时，钢板从输送带1上被输送至收料箱2上，钢板首先会在三角形挡板31上滑动，当钢板与传动杆32接触后，钢板会不断推动传动杆32运动。传动杆32通过连接杆33带动两个推杆34向相反方向运动，再连接柱36与配合块37的配合作用下，推杆34可带动三角形挡板31发生转动，从而使得三角形挡板31向两侧打开，钢板则会落到下料组件4上，且当钢板落下后，子第一弹簧35的弹性恢复力作用下，推杆34会恢复至初始位置，此时，三角形挡板31也会恢复至初始位置，即可进行下一个钢板的承接。下料组件4可将钢板缓慢的放置于收料箱2上，实现对钢板的有序码放。
[0025]如图4和5所示，作为本技术的一种优选实施例，所述下料组件4包括两个对称设置于收料箱2两侧的安装板41，且所述收料箱2的两侧对称设置有用于对安装板41进行导向的导向柱42，且各个所述安装板41的两端均设置有一个导向柱42，所述导向柱42上设置有第二弹簧43，且所述第二弹簧43的一端与安装板41的底部连接，两个所述安装板41相对的一侧均排布有若干用于支撑钢板的挡块44，所述挡块44滑动安装于安装板41中，所述挡块44位于安装板41外部的一端的底面呈倾斜状，且所述收料箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板生产用收料装置，包括设置于输送带的出料端的收料箱，其特征在于，还包括：承接组件，所述承接组件包括两个对称安装于收料箱顶部的三角形挡板，所述三角形挡板的上端面与输送带的上端面齐平，且所述三角形挡板靠近输送带的一端转动安装于收料箱上，所述承接组件还包括滑动安装于收料箱远离输送带的一侧的传动杆，所述传动杆转动连接有两个连接杆，两个所述连接杆远离传动杆的一端分别连接有一个推杆，且两个所述推杆对称设置于传动杆的两侧，所述推杆通过第一弹簧与收料箱的侧壁内部连接，所述推杆远离连接杆的一端设置有配合块，且所述三角形挡板上设置有与配合块配合的连接柱，所述配合块上还设置有与连接柱匹配的滑槽；以及用于支撑钢板下落的下料组件。2.根据权利要求1所述的钢板生产用收料装置，其特征在于，所述下料组件包括两个对称设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：余勇，
申请(专利权)人：重庆市强龙工具有限公司，
类型：新型
国别省市：