一种防掉落的弹簧运输带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防掉落的弹簧运输带，包括设置在弹簧运输架上的弹簧运输带组件和弹簧运输区。该防掉落的弹簧运输带，通过设置有防掉落组件，落料口与集料框为一体式结构设计，此时将U型安装件挂设在落料口边沿处，带动定位插块插设在对应的定位插槽内部，以对U型安装件定位的同时，完成对防掉落框整体结构的安装，再使得弹簧运输带组件、弹簧运输区以及集料框的开口皆处于两组防掉落框的内部，集料框内部所设的内设凸层，物料由上至下坠落时，对下冲力进行一定程度上的缓减，同时以上可在下料时，对产生偏移的物料进行限位，防止掉落在外部，降低工作成本，也提高了使用效果。也提高了使用效果。也提高了使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防掉落的弹簧运输带


[0001]本技术涉及运输带领域，具体为一种防掉落的弹簧运输带。

技术介绍

[0002]运输带主要是用来运送物料的，其适用范围较广，应用在水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等不同的行业中，适用于输送距离较短、输送量较小的场合，在对钢铁厂内对弹簧生产加工的过程中，也会配备有对应的运输带，以便于在加工过程中，输送便利的同时，还能够提高工作效率；
[0003]目前传统的弹簧运输带，是通过在弹簧运输架上，设置有相对应长度的弹簧运输带组件，在经过运输区，对其加工后，从运输口掉落至集料框内，以便于进行后续一系列的操作，但在此下料过程中，由于弹簧本身具有一定的弹性系数，在大量物料由上至下掉落时，会产生偏移或者弹射起的状态，进而降低收料效果的同时，不能防止其掉落在外部，增加工作成本，也影响了装置整体的使用效果。
[0004]针对上述问题，在原有的弹簧运输带基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防掉落的弹簧运输带，以解决上述
技术介绍
中提出的目前传统的弹簧运输带，是通过在弹簧运输架上，设置有相对应长度的弹簧运输带组件，在经过运输区，对其加工后，从运输口掉落至集料框内，以便于进行后续一系列的操作，但在此下料过程中，由于弹簧本身具有一定的弹性系数，在大量物料由上至下掉落时，会产生偏移或者弹射起的状态，进而降低收料效果的同时，不能防止其掉落在外部，增加工作成本，也影响了装置整体的使用效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防掉落的弹簧运输带，包括设置在弹簧运输架上的弹簧运输带组件和弹簧运输区，所述弹簧运输架与弹簧运输带组件之间设置有集料框，所述弹簧运输带组件与集料框之间设置有防掉落组件，所述弹簧运输架与集料框之间设置有定位组件；
[0007]所述防掉落组件包括防掉落框，所述集料框顶端的开口处安装有落料口，所述防掉落框分别对称设置在落料口上方的两侧处，所述弹簧运输带组件设置在两组防掉落框之间，所述防掉落框的底部安装有连接板，所述连接板的底部安装有U型安装件，且U型安装件活动挂设在落料口外部边沿处相对应的位置，所述U型安装件内部的顶端固接有定位插块，所述落料口内部的两侧皆开设有定位插槽，且定位插块的另一端插设在相匹配的定位插槽内部。
[0008]优选的，所述防掉落框与弹簧运输区之间设置有弹性定位端条，所述弹性定位端条的一端胶粘在内保护层后端内侧相对应的位置，且弹性定位端条的另一端与弹簧运输区外壁处于相互挤压的状态。
[0009]优选的，所述定位插槽内壁的底部胶粘有底凸层，且底凸层的另一端与定位插块
的插设端处于相互贴合的状态。
[0010]优选的，所述U型安装件与落料口之间设置有稳定内垫，所述稳定内垫分别胶粘在相对应U型安装件内壁的一侧，且稳定内垫的另一端与落料口外壁处于相互挤压的状态。
[0011]优选的，所述集料框内壁的底部胶粘有内设凸层，且内设凸层的材质为橡胶的材质设计。
[0012]优选的，所述定位组件包括外端板，所述弹簧运输架的顶部开设有置放区槽，且集料框置放在置放区槽的内部，所述集料框后端的下方设置有外端板，所述弹簧运输架后端内部的两侧皆开设有活动内槽，所述活动内槽的内部活动安装有相对应的活动块，所述活动块与活动内槽之间设置有相对应的限位弹簧，且活动块的另一端延伸至活动内槽的外部安装在外端板上相匹配的位置，所述外端板内壁的中部安装有插板，所述集料框外壁的后端开设有内凹槽，且插板的另一端插设在内凹槽的内部，所述活动内槽外壁的中部安装有拉把。
[0013]优选的，所述弹簧运输架上表面后端的两侧处皆安装有固定块，所述固定块的后端固接有稳定滑杆，所述外端板内部的两端皆开设有内滑孔，且稳定滑杆的另一端滑动连接在相对应的内滑孔内部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置有防掉落组件，落料口与集料框为一体式结构设计，此时将U型安装件挂设在落料口边沿处，带动定位插块插设在对应的定位插槽内部，以对U型安装件定位的同时，完成对防掉落框整体结构的安装，再使得弹簧运输带组件、弹簧运输区以及集料框的开口皆处于两组防掉落框的内部，集料框内部所设的内设凸层，物料由上至下坠落时，对下冲力进行一定程度上的缓减，同时以上可在下料时，对产生偏移的物料进行限位，防止掉落在外部，降低工作成本，也提高了使用效果；
[0016]2、通过设置有定位组件，将拉把处外拉，带动拉把进行移动时，使得外端板也同向移动，此时活动块在活动内槽的内部向外部进行活动，对限位弹簧拉伸，以带动插板抽离出内凹槽内部后，解除对集料框处的固定，使之在落料口内可处于活动状态，此设计，便于对存在大小差异的集料框进行限位处理的同时，也在收集物料的过程中，提高其使用的稳固性；在外端板静置时，由于固定块安装在弹簧运输架上，稳定滑杆与固定块相互连接，此时只需带动稳定滑杆插设在对应的内滑孔内部，即可完成对外端板处的定位操作。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的后视立体剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的仰视立体剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的左侧视立体剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术的俯视立体剖面结构示意图；
[0022]图6为本技术的右侧视立体剖面局部结构示意图；
[0023]图7为本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0024]图8为本技术图3中B处的放大结构示意图；
[0025]图9为本技术图5中C处的放大结构示意图。
[0026]图中：1、弹簧运输架；101、弹簧运输带组件；102、弹簧运输区；103、集料框；2、落料口；201、连接板；202、防掉落框；203、内保护层；204、U型安装件；205、定位插块；206、定位插槽；207、底凸层；208、稳定内垫；209、内设凸层；210、弹性定位端条；3、置放区槽；301、活动内槽；302、活动块；303、限位弹簧；304、外端板；305、拉把；306、内凹槽；307、插板；308、内滑孔；309、固定块；310、稳定滑杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1、图2、图3、图4、图6和图7，本技术提供一种技术方案：一种防掉落的弹簧运输带，包括设置在弹簧运输架1上的弹簧运输带组件101和弹簧运输区102，为了对产生偏移的物料进行限位，防止掉落在外部，弹簧运输架1与弹簧运输带组件101之间设置有集料框103，弹簧运输带组件1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防掉落的弹簧运输带，包括设置在弹簧运输架(1)上的弹簧运输带组件(101)和弹簧运输区(102)，其特征在于：所述弹簧运输架(1)与弹簧运输带组件(101)之间设置有集料框(103)，所述弹簧运输带组件(101)与集料框(103)之间设置有防掉落组件，所述弹簧运输架(1)与集料框(103)之间设置有定位组件；所述防掉落组件包括防掉落框(202)，所述集料框(103)顶端的开口处安装有落料口(2)，所述防掉落框(202)分别对称设置在落料口(2)上方的两侧处，所述弹簧运输带组件(101)设置在两组防掉落框(202)之间，所述防掉落框(202)的底部安装有连接板(201)，所述连接板(201)的底部安装有U型安装件(204)，且U型安装件(204)活动挂设在落料口(2)外部边沿处相对应的位置，所述U型安装件(204)内部的顶端固接有定位插块(205)，所述落料口(2)内部的两侧皆开设有定位插槽(206)，且定位插块(205)的另一端插设在相匹配的定位插槽(206)内部。2.根据权利要求1所述的一种防掉落的弹簧运输带，其特征在于：所述防掉落框(202)与弹簧运输区(102)之间设置有弹性定位端条(210)，所述弹性定位端条(210)的一端胶粘在内保护层(203)后端内侧相对应的位置，且弹性定位端条(210)的另一端与弹簧运输区(102)外壁处于相互挤压的状态。3.根据权利要求1所述的一种防掉落的弹簧运输带，其特征在于：所述定位插槽(206)内壁的底部胶粘有底凸层(207)，且底凸层(207)的另一端与定位插块(205)的插设端处于相互贴合的状态。4.根据权利要求1所述的一种防掉落的弹簧运输带，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘航，
申请(专利权)人：韦博弹簧科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：