本实用新型专利技术涉及一种新型防止圆钢掉落装置，包括与加热炉出料口连接用于输送圆钢的链条输送机，在链条输送机的出料端设有斜向下的V形接料槽，V形接料槽与链条输送机的机架固接；在V形接料槽的末端固接挡料板，在挡料板上设有可插拔的受力板，在受力板上螺纹连接用于接触圆钢的螺杆；在V形接料槽的两个侧壁上均设置抓料缺口。圆钢滑动至V形接料槽底部时会接触螺杆，螺杆与圆钢的接触面积大大减小，反弹力降低因此不会出现圆钢掉落的情况。同时，可以根据圆钢的长短实时调整螺杆的长度，保证机械手取料位置的一致性。机械手取料位置的一致性。机械手取料位置的一致性。
【技术实现步骤摘要】
一种新型防止圆钢掉落装置
[0001]本技术涉及圆钢锻造加工
，尤其涉及一种新型防止圆钢掉落装置。
技术介绍
[0002]圆钢在锻造之前需要通过加热炉进行加热处理，经加热炉出料口输出的高温棒料通过链条输送机进行输送，在链条输送机的末端设有向下倾斜设置的V形接料槽，V形接料槽的末端通过挡板封堵。从链条输送机上输出的圆钢会沿V形接料槽滑动至底部并与挡板接触，之后通过机械手抓取圆钢送至压力机进行锻打成型。
[0003]以上圆钢接料形式在使用过程中存在以下缺陷：圆钢滑落过程中因惯性因素，接触到挡板时，反弹力致使圆钢会出现从V形接料槽掉出的情况，一定程度上加大了工人的劳动强度。同时，V形接料槽的两个侧壁会对圆钢造成遮挡，使得机械手抓取圆钢时会出现抓取不牢的情况，造成转移过程中圆钢掉落。
[0004]基于以上问题，专利技术人提出一种新型防止圆钢掉落装置，通过减少接触面积，降低反弹力，避免圆钢从V形接料槽掉落的情况，降低工人劳动强度。同时，通过在V形接料槽的两个侧壁上均设置缺口，降低侧壁对圆钢的遮挡，避免出现机械手抓取不牢的情况。目前，该项技术已经在厂区内投入使用，使用效果达到预期要求。
技术实现思路
[0005]本技术针对现有技术的不足，提供一种新型防止圆钢掉落装置。
[0006]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种新型防止圆钢掉落装置，包括与加热炉出料口连接用于输送圆钢的链条输送机，在链条输送机的出料端设有斜向下的V形接料槽，V形接料槽与链条输送机的机架固接；在V形接料槽的末端固接挡料板，在挡料板上设有可插拔的受力板，在受力板上螺纹连接用于接触圆钢的螺杆；在V形接料槽的两个侧壁上均设置抓料缺口。圆钢滑动至V形接料槽底部时会接触螺杆，螺杆与圆钢的接触面积大大减小，反弹力降低因此不会出现圆钢掉落的情况。同时，可以根据圆钢的长短实时调整螺杆的长度，保证机械手取料位置的一致性。
[0007]优选的，在挡料板的上表面设有供受力板嵌入的凹槽，在凹槽的两侧槽壁上均设有纵向延伸的插槽，在受力板上设有与每侧插槽配合的插块，插块与插槽插接。通过插块与插槽的配合实现受力板与挡料板插拔连接，受力板拆装方便。因螺杆反复经受圆钢的冲击，使用一段时间之后，受力板上的螺纹安装孔会磨损严重，通过插拔设计，当螺纹安装孔磨损严重时，可以将受力板移出更换。
[0008]优选的，所述抓料缺口为弧形缺口，为了保障弧形缺口位置的结构强度，在每侧弧形缺口的外侧边缘处均焊接固接弧形加强板。
[0009]优选的，在链条输送机的机架上固接用于支撑V形接料槽的支撑杆。
[0010]优选的，为了进一步避免圆钢掉落的情况，在V形接料槽的两个侧壁上分别固接一个限位螺母，每个限位螺母均位于抓料缺口与挡料板之间，每个限位螺母均螺纹连接用于
限制圆钢掉落的限位螺栓。限位螺栓与限位螺母采用螺纹连接的方式，限位螺杆的长度可以调节，通过两侧的限位螺杆可以起到辅助限位作用，避免圆钢掉落。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、圆钢滑动至V形接料槽底部时会接触螺杆，螺杆与圆钢的接触面积大大减小，反弹力降低因此不会出现圆钢掉落的情况。同时，可以根据圆钢的长短实时调整螺杆的长度，保证机械手取料位置的一致性。
[0013]2、通过插块与插槽的配合实现受力板与挡料板插拔连接，受力板拆装方便。因螺杆反复经受圆钢的冲击，使用一段时间之后，受力板上的螺纹安装孔会磨损严重，通过插拔设计，当螺纹安装孔磨损严重时，可以将受力板移出更换。
[0014]3、限位螺栓与限位螺母采用螺纹连接的方式，限位螺杆的长度可以调节，通过两侧的限位螺杆可以起到辅助限位作用，避免圆钢掉落。
附图说明
[0015]图1为本技术V形接料槽与链条输送机连接关系侧视图；
[0016]图2为本技术V形接料槽俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术受力板与挡料板连接关系正视图；
[0018]图中所示：
[0019]1、链条输送机，2、V形接料槽，3、抓料缺口，4、弧形加强板，5、支撑杆，6、限位螺栓，7、限位螺母，8、挡料板，9、插槽，10、受力板，11、螺杆，12、凹槽，13、插块。
具体实施方式
[0020]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0021]如图1、2、3所示，本技术包括与加热炉出料口连接用于输送圆钢的链条输送机1，在链条输送机1的出料端设有斜向下的V形接料槽2，V形接料槽2与链条输送机1的机架固接。在V形接料槽2的末端固接挡料板8，在挡料板8上设有可插拔的受力板10，在受力板10上螺纹连接用于接触圆钢的螺杆11。在V形接料槽2的两个侧壁上均设置抓料缺口3。圆钢滑动至V形接料槽2底部时会接触螺杆11，螺杆11与圆钢的接触面积大大减小，反弹力降低因此不会出现圆钢掉落的情况。同时，可以根据圆钢的长短实时调整螺杆11的长度，保证机械手取料位置的一致性。
[0022]在本实施例中，在挡料板8的上表面设有供受力板10嵌入的凹槽12，在凹槽12的两侧槽壁上均设有纵向延伸的插槽9，在受力板10上设有与每侧插槽9配合的插块13，插块13与插槽9插接。通过插块13与插槽9的配合实现受力板10与挡料板8插拔连接，受力板10拆装方便。因螺杆11反复经受圆钢的冲击，使用一段时间之后，受力板10上的螺纹安装孔会磨损严重，通过插拔设计，当螺纹安装孔磨损严重时，可以将受力板10移出更换。
[0023]在本实施例中，所述抓料缺口3为弧形缺口，为了保障弧形缺口位置的结构强度，在每侧弧形缺口的外侧边缘处均焊接固接弧形加强板4。
[0024]在本实施例中，在链条输送机1的机架上固接用于支撑V形接料槽2的支撑杆5。
[0025]在本实施例中，为了进一步避免圆钢掉落的情况，在V形接料槽2的两个侧壁上分别固接一个限位螺母7，每个限位螺母7均位于抓料缺口3与挡料板8之间，每个限位螺母7均
螺纹连接用于限制圆钢掉落的限位螺栓6。限位螺栓6与限位螺母7采用螺纹连接的方式，限位螺杆11的长度可以调节，通过两侧的限位螺杆11可以起到辅助限位作用，避免圆钢掉落。
[0026]具体使用时，经链条输送机1出料端输出的圆钢沿V形接料槽2下滑，当接触螺杆11后停止，机械手通过抓料缺口3夹住圆钢，并将圆钢转移到压力机。
[0027]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型防止圆钢掉落装置，其特征在于：包括与加热炉出料口连接用于输送圆钢的链条输送机，在链条输送机的出料端设有斜向下的V形接料槽，V形接料槽与链条输送机的机架固接；在V形接料槽的末端固接挡料板，在挡料板上设有可插拔的受力板，在受力板上螺纹连接用于接触圆钢的螺杆；在V形接料槽的两个侧壁上均设置抓料缺口。2.根据权利要求1所述的一种新型防止圆钢掉落装置，其特征在于：在挡料板的上表面设有供受力板嵌入的凹槽，在凹槽的两侧槽壁上均设有纵向延伸的插槽，在受力板上设有与每侧插槽配合的插...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘发明，康更华，亓曾涛，李云瑞，石庆军，亓丰勤，
申请(专利权)人：山东温岭精锻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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