混凝土叠合板工厂预制部分一体浇筑成型系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种混凝土叠合板工厂预制部分一体浇筑成型系统，预制部分包括底板和混凝土肋，所述底板和所述混凝土肋之间通过构架连接，其特征在于，所述成型系统包括：底板模具，所述底板模具顶部具有浇筑开口，所述底板模具上安装有所述构架；支架，所述支架架设于所述底板模具的浇筑空间内；且相比分离式浇筑，避免了二次搬运时混凝土肋产生的损伤，提高了成品率。高了成品率。高了成品率。

【技术实现步骤摘要】
混凝土叠合板工厂预制部分一体浇筑成型系统


[0001]本技术涉及装配式建筑领域，尤其涉及到一种混凝土叠合板工厂预制部分一体浇筑成型系统。

技术介绍

[0002]带有混凝土肋的混凝土叠合板预制部分具有良好的抗弯刚度，施工时预制部分免支撑跨度大。但是此类叠合板预制部分的生产均采用分离式生产，先生产混凝土肋，再将混凝土肋架设好，浇筑底板，将混凝土肋与底板连成一个整体，这样的问题是生产效率低，生产成本高，而且在混凝土肋搬运过程中容易造成混凝土肋弯折破损。

技术实现思路

[0003]以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。
[0004]本技术首要解决的技术问题是解决混凝土叠合板的预制部分分离式生产的不便捷和混凝土肋二次浇筑搬运时容易损伤的问题，为此，本技术提供了一种混凝土叠合板工厂预制部分一体浇筑成型系统，预制部分包括底板和混凝土肋，所述底板和所述混凝土肋之间通过构架连接，其特征在于，所述成型系统包括：
[0005]底板模具，所述底板模具顶部具有浇筑开口，所述底板模具上安装有所述构架；
[0006]支架，所述支架架设于所述底板模具的浇筑空间内；
[0007]混凝土肋模具，所述混凝土肋模具包括架设于所述支架上的第一分模具和第二分模具，所述第一分模具和所述第二分模具拼合形成混凝土肋浇筑空间，所述第一分模具和所述第二分模具之间还形成被所述构架穿过的安装穿孔。
[0008]较佳的，还包括下弦，所述下弦设于所述构架的底部与所述构架形成桁架。
[0009]较佳的，所述腹杆为波浪形腹杆，所述波浪形腹杆的波峰连接于所述上弦。
[0010]较佳的，所述腹杆为波浪形腹杆，所述波浪形腹杆的波峰连接于所述上弦，所述波浪形腹杆的波谷连接于所述下弦。
[0011]较佳的，所述安装穿孔数量为多个，多个所述安装穿孔被定义为两个一组，所述波浪形腹杆由多个波浪单体杆连续形成，每组安装穿孔对应安装于每一所述波浪单体上。
[0012]较佳的，所述第一分模具包括第一底模板、第一长侧模板和两个第一短侧模板；所述第一长侧模板和两个所述第一短侧模板竖直围设于所述第一底模板，所述第一底模板的相对远离所述第一长侧模板的一边形成第一拼合边，所述第一拼合边上设有第一安装口。
[0013]较佳的，所述第二分模具包括第二底模板、第二长侧模板和两个第二短侧模板；所述第二长侧模板和两个所述第二短侧模板竖直围设于所述第二底模板，所述第二底模板的相对远离所述第二长侧模板的一边形成第二拼合边，所述第二拼合边上设有第二安装口；
所述第一拼合边与所述第二拼合边相拼合，所述第一安装口与所述第二安装口形成所述安装穿孔。
[0014]较佳的，所述第一分模具的所述第一长侧模板和所述第一短侧模板面向所述混凝土肋浇筑空间的一侧设有波状纹、压花或者刻痕；所述第二分模具的所述第二长侧模板和所述第二短侧模板面向所述混凝土肋浇筑空间的一侧设有波状纹、压花或者刻痕。
[0015]较佳的，所述第一分模具与所述第二分模具之间的连接方式包括但不限于捆绑、焊接、胶粘、螺栓连接、卡扣连接、磁吸连接、卡箍连接。
[0016]较佳的，所述支架包括支杆和支托板，所述支托板被所述支杆支撑，所述第一分模具和所述第二分模具被所述支托板支托。
[0017]以上技术方案单独表现或者结合表现出以下有益效果：
[0018]混凝土叠合板预制部分一体浇筑成型，提高生产效率；
[0019]传统需要二次分别浇筑，一体成型之后降低生产成本；
[0020]传统浇筑中先浇筑混凝土肋后浇筑底板，一体浇筑之后减少混凝土肋在搬运过程中的损坏，提高了成品率。
附图说明
[0021]图1为本技术的一种视角结构示意图。
[0022]图2为本技术的另一种视角结构示意图。
[0023]图3为混凝土叠合板预制部分结构示意图。
[0024]图4为混凝土叠合板的结构展示图。
[0025]图5为混凝土叠合板预制部分中构架的结构图。
[0026]图6为本技术混凝土肋模具的结构示意图。
具体实施方式
[0027]给出以下描述以使得本领域技术人员能够实施和使用本技术并将其结合到具体应用背景中。各种变型、以及在不同应用中的各种使用对于本领域技术人员将是容易显见的，并且本文定义的一般性原理可适用于较宽范围的实施例。由此，本技术并不限于本文中给出的实施例，而是应被授予与本文中公开的原理和新颖性特征相一致的最广义的范围。
[0028]在以下详细描述中，阐述了许多特定细节以提供对本技术的更透彻理解。然而，对于本领域技术人员显而易见的是，本技术的实践可不必局限于这些具体细节。换言之，公知的结构和器件以框图形式示出而没有详细显示，以避免模糊本技术。
[0029]请读者注意与本说明书同时提交的且对公众查阅本说明书开放的所有文件及文献，且所有这样的文件及文献的内容以参考方式并入本文。除非另有直接说明，否则本说明书(包含任何所附权利要求、摘要和附图)中所揭示的所有特征皆可由用于达到相同、等效或类似目的的可替代特征来替换。因此，除非另有明确说明，否则所公开的每一个特征仅是一组等效或类似特征的一个示例。
[0030]注意，在使用到的情况下，标志左、右、前、后、顶、底、正、反、顺时针和逆时针仅仅是出于方便的目的所使用的，而并不暗示任何具体的固定方向。事实上，它们被用于反映对
象的各个部分之间的相对位置和/或方向。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]注意，在使用到的情况下，进一步地、较优地、更进一步地和更优地是在前述实施例基础上进行另一实施例阐述的简单起头，该进一步地、较优地、更进一步地或更优地后带的内容与前述实施例的结合作为另一实施例的完整构成。在同一实施例后带的若干个进一步地、较优地、更进一步地或更优地设置之间可任意组合的组成又一实施例。
[0033]以下结合附图和具体实施例对本技术作详细描述。注意，以下结合附图和具体实施例描述的诸方面仅是示例性的，而不应被理解为对本技术的保护范围进行任何限制。
[0034]请查阅图3，叠合板是一种预制装配和现浇混凝土4相结合的整体板。叠合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混凝土叠合板工厂预制部分一体浇筑成型系统，预制部分包括底板和混凝土肋，所述底板和所述混凝土肋之间通过构架连接，其特征在于，所述成型系统包括：底板模具，所述底板模具顶部具有浇筑开口，所述底板模具上安装有所述构架；支架，所述支架架设于所述底板模具的浇筑空间内；混凝土肋模具，所述混凝土肋模具包括架设于所述支架上的第一分模具和第二分模具，所述第一分模具和所述第二分模具拼合形成混凝土肋浇筑空间，所述第一分模具和所述第二分模具之间还形成被所述构架穿过的安装穿孔。2.如权利要求1所述的混凝土叠合板工厂预制部分一体浇筑成型系统，其特征在于，所述构架包括上弦和腹杆，所述安装穿孔被所述腹杆穿过，所述第一分模具和所述第二分模具架设于所述腹杆上。3.如权利要求2所述的混凝土叠合板工厂预制部分一体浇筑成型系统，其特征在于，还包括下弦，所述下弦设于所述构架的底部与所述构架形成桁架。4.如权利要求2所述的混凝土叠合板工厂预制部分一体浇筑成型系统，其特征在于，所述腹杆为波浪形腹杆，所述波浪形腹杆的波峰连接于所述上弦。5.如权利要求3所述的混凝土叠合板工厂预制部分一体浇筑成型系统，其特征在于，所述腹杆为波浪形腹杆，所述波浪形腹杆的波峰连接于所述上弦，所述波浪形腹杆的波谷连接于所述下弦。6.如权利要求4或5所述的混凝土叠合板工厂预制部分一体浇筑成型系统，其特征在于，所述安装穿孔数量为多个，多个所述安装穿孔被定义为两个一组，所述波浪形腹杆由多个波浪单体杆连续形成，每组安装穿孔对应安装于每一所述波浪单体上。7.如权利要求1所述的混凝土...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟兴，彭礼，郝坤超，
申请(专利权)人：上海万斯达建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：