本发明专利技术涉及打磨设备技术领域，尤其是一种平台打磨机用隐藏式打磨抽尘设备，包括主机架、电动打磨机和电动抽尘泵。本发明专利技术的一种平台打磨机用隐藏式打磨抽尘设备采用翻转隐藏式设备，可以在闲时翻转缩入圆形加工槽内部，大大降低操作平台外部的空间占用，提升设备的安全性；通过电控式弧形翻转支架分别对电动打磨机、电控调节座和抽尘口的位置和角度进行调节，配合位于圆形加工槽内的电控式升降转动平台，可以对工件进行电控调节打磨，打磨范围十分广泛，同时精度大大提升；通过在圆形加工槽内部设置电控式升降转动平台，可以对不同体积的工件进行支撑和调节，适用性也更加广泛。适用性也更加广泛。适用性也更加广泛。
【技术实现步骤摘要】
一种平台打磨机用隐藏式打磨抽尘设备
[0001]本专利技术涉及打磨设备
，尤其是一种平台打磨机用隐藏式打磨抽尘设备。
技术介绍
[0002]打磨平台是一种适用于各种焊接、抛光、打磨和工件去毛刺的操作平台。广泛应用于冶金、电力、铸造、机械制造等行业。打磨工作台的工作原理是辅助操作人员对工件进行加工，提升加工效率的同时对加工过程中产生的颗粒粉尘进行抽除，提升安全性。目前市面上的打磨工作台主要采用固定位置进行打磨操作或者采用人工握持的方式进行操作，操作精度不高，同时在除尘位置固定局限，无法近距离操作，导致除尘效果有限，并且在闲时无法收纳到内侧，导致外部空间占用也比较明显。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的平台打磨机用隐藏式打磨抽尘设备，解决目前市面上的打磨工作台主要采用固定位置进行打磨操作或者采用人工握持的方式进行操作，操作精度不高，同时在除尘位置固定局限，无法近距离操作，导致除尘效果有限，并且在闲时无法收纳到内侧，导致外部空间占用也比较明显的问题。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种平台打磨机用隐藏式打磨抽尘设备，包括主机架、电动打磨机和电动抽尘泵，所述的主机架上表面开设有圆形加工槽，所述圆形加工槽内底面上安装有电控式升降转动平台，所述圆形加工槽内侧面上活动装配有电控式弧形翻转支架，所述电控式弧形翻转支架内侧弧形面上滑动装配有用于安装电动打磨机的电控调节座，所述主机架内部固定装配有用于安装电动抽尘泵的内部装配盒，所述主机架侧壁上开设有与内部装配盒下端开口相连通的侧向抽拉口，所述侧向抽拉口内部滑动装配有抽拉式集尘盒。
[0005]所述的电控式升降转动平台包括固定在圆形加工槽内底面中心位置的固定装配筒、套接在固定装配筒外侧的活动装配筒、同轴固定在活动装配筒顶端的圆形支撑盘、固定在主机架内顶面上的电动升降机和电动调节机。
[0006]所述圆形加工槽内侧面上位于电控式弧形翻转支架装配端开设有圆形装配通孔，所述电控式弧形翻转支架包括固定安装在主机架内部的驱动电机、通过侧向装配管插入圆形装配通孔内部与圆形加工槽内侧面活动装配的弧形调节罩、固定在弧形调节罩内侧弧形面上的弧形导轨和用于传动连接驱动电机侧向驱动轴与侧向装配管的蜗轮蜗杆组件。
[0007]所述电控调节座包括滑动装配在弧形导轨内部的内部滑动座、固定在内部滑动座上的侧向传动蜗杆和固定在内部滑动座内部的内部蜗杆传动电机，所述弧形导轨内侧弧形面上具有与侧向传动蜗杆相啮合的蜗轮齿面。
[0008]所述主机架内部开设有用于连通圆形装配通孔和侧向抽拉口的内部导气孔。
[0009]所述活动装配筒外侧面上开设有环形调节齿槽，所述电动调节机上端调节轴上轴
向固定有与环形调节齿槽相啮合的顶部调节齿轮，所述电动升降机上端伸缩杆通过插入活动装配筒内部与活动装配筒轴向活动装配。
[0010]所述圆形支撑盘外侧弧形面上开设有多个侧向翻转槽，所述圆形支撑盘下表面活动装配有底部翻转限位支架。
[0011]所述圆形支撑盘下表面活动装配有用于控制底部翻转限位支架的底侧气压撑杆。
[0012]所述圆形支撑盘下表面位于底侧气压撑杆内侧具有向下凸起的固定导流罩，所述固定导流罩下端外侧活动装配有底部导流罩，所述底部导流罩外侧面上固定装配有用于连通内部装配盒侧向出气口的进气导管，所述固定导流罩外侧弧形面上固定装配有与底侧气压撑杆相配合的出气导管。
[0013]所述圆形加工槽内侧弧形面位于上端开口位置开设有用于收纳电控式弧形翻转支架的弧形凹槽。
[0014]本专利技术的有益效果是：
[0015](1)本专利技术的一种平台打磨机用隐藏式打磨抽尘设备采用翻转隐藏式设备，可以在闲时翻转缩入圆形加工槽内部，大大降低操作平台外部的空间占用，提升设备的安全性；
[0016](2)通过电控式弧形翻转支架分别对电动打磨机、电控调节座和抽尘口的位置和角度进行调节，配合位于圆形加工槽内的电控式升降转动平台，可以对工件进行电控调节打磨，打磨范围十分广泛，同时精度大大提升；
[0017](3)通过在圆形加工槽内部设置电控式升降转动平台，可以对不同体积的工件进行支撑和调节，适用性也更加广泛；
[0018](4)整个抽尘机构采用内置式布局设计，采用近距离抽尘可以大大提升抽尘效果。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0020]图1是本专利技术的结构示意图。
[0021]图2是本专利技术电控式弧形翻转支架工作状态下的内部结构示意图。
[0022]图3是本专利技术中电控调节座的结构示意图。
具体实施方式
[0023]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0025]图1、图2和图3所示的一种平台打磨机用隐藏式打磨抽尘设备，包括主机架1、电动打磨机2和电动抽尘泵3，主机架1上表面开设有圆形加工槽4，圆形加工槽4内底面上安装有电控式升降转动平台，圆形加工槽4内侧面上活动装配有电控式弧形翻转支架，电控式弧形翻转支架内侧弧形面上滑动装配有用于安装电动打磨机2的电控调节座，主机架1内部固定装配有用于安装电动抽尘泵3的内部装配盒5，主机架1侧壁上开设有与内部装配盒5下端开
口相连通的侧向抽拉口6，侧向抽拉口6内部滑动装配有抽拉式集尘盒7。
[0026]电动打磨机2和电动抽尘泵3为现有技术，分别用于打磨和抽尘。
[0027]为了配合升降和旋转，电控式升降转动平台包括固定在圆形加工槽4内底面中心位置的固定装配筒8、套接在固定装配筒8外侧的活动装配筒9、同轴固定在活动装配筒9顶端的圆形支撑盘10、固定在主机架1内顶面上的电动升降机11和电动调节机12。
[0028]电动升降机11和电动调节机12为现有技术，电动升降机11带动活动装配筒9沿着固定装配筒8升降，电动调节电机12则带动活动装配筒9旋转。
[0029]为了配合对电控式弧形翻转支架进行调节，圆形加工槽4内侧面上位于电控式弧形翻转支架装配端开设有圆形装配通孔，电控式弧形翻转支架包括固定安装在主机架1内部的驱动电机13、通过侧向装配管14插入圆形装配通孔内部与圆形加工槽4内侧面活动装配的弧形调节罩15、固定在弧形调节罩15内侧弧形面上的弧形导轨16和用于传动连接驱动电机13侧向驱动轴与侧向装配管14的蜗轮蜗杆组件17。
[0030]驱动电机13为现有技术，蜗轮蜗杆组件17包含轴向安装在驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种平台打磨机用隐藏式打磨抽尘设备，包括主机架(1)、电动打磨机(2)和电动抽尘泵(3)，其特征是：所述的主机架(1)上表面开设有圆形加工槽(4)，所述圆形加工槽(4)内底面上安装有电控式升降转动平台，所述圆形加工槽(4)内侧面上活动装配有电控式弧形翻转支架，所述电控式弧形翻转支架内侧弧形面上滑动装配有用于安装电动打磨机(2)的电控调节座，所述主机架(1)内部固定装配有用于安装电动抽尘泵(3)的内部装配盒(5)，所述主机架(1)侧壁上开设有与内部装配盒(5)下端开口相连通的侧向抽拉口(6)，所述侧向抽拉口(6)内部滑动装配有抽拉式集尘盒(7)。2.根据权利要求1所述的一种平台打磨机用隐藏式打磨抽尘设备，其特征是：所述的电控式升降转动平台包括固定在圆形加工槽(4)内底面中心位置的固定装配筒(8)、套接在固定装配筒(8)外侧的活动装配筒(9)、同轴固定在活动装配筒(9)顶端的圆形支撑盘(10)、固定在主机架(1)内顶面上的电动升降机(11)和电动调节机(12)。3.根据权利要求1所述的一种平台打磨机用隐藏式打磨抽尘设备，其特征是：所述圆形加工槽(4)内侧面上位于电控式弧形翻转支架装配端开设有圆形装配通孔，所述电控式弧形翻转支架包括固定安装在主机架(1)内部的驱动电机(13)、通过侧向装配管(14)插入圆形装配通孔内部与圆形加工槽(4)内侧面活动装配的弧形调节罩(15)、固定在弧形调节罩(15)内侧弧形面上的弧形导轨(16)和用于传动连接驱动电机(13)侧向驱动轴与侧向装配管(14)的蜗轮蜗杆组件(17)。4.根据权利要求3所述的一种平台打磨机用隐藏式打磨抽尘设备，其特征是：所述电控调节座包括滑动装配在弧形导轨(16)内部的内部滑动座(18)、固定在内部滑动座(18)上的侧向传动蜗杆(19)和固定在内部滑动座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐进华，徐贤发，陈靖，
申请(专利权)人：伯莱塔智能装备江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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