家具静电喷涂自动化生产线制造技术

本发明专利技术涉及家具静电喷涂领域，尤其涉及家具静电喷涂自动化生产线，包括上下平行分布的排料传送带和上料传送带，所述排料传送带和上料传送带用于传导家具板件，排料传送带和上料传送带端部之间具有换位组件，所述换位组件均匀连接四组夹持组件，换位组件侧边设置有第一罩壳和第二罩壳，所述第一罩壳和第二罩壳分别连接第一推进件和第二推进件，第一推进件和第二推进件推动第一罩壳和第二罩壳闭合形成筒状空间，所述夹持组件夹持家具板件，换本发明专利技术采用换位组件在上料传送带、筒状空间、排料传送带之间间歇传导家具板件，通过第一罩壳、第二罩壳闭合形成相对封闭的喷涂空间，家具板件在封闭空间内能快速完成静电喷涂，提高喷涂效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
家具静电喷涂自动化生产线


[0001]本专利技术涉及家具静电喷涂领域，尤其涉及家具静电喷涂自动化生产线。

技术介绍

[0002]静电喷涂是让带有导电性的涂料微粒经雾化装置后带有负电荷，使被喷涂的工件带有正电荷，再向雾化装置通入高压直流电，此时被喷涂的木门和雾化装置之间会形成高压静电场，雾化装置在转动的过程中会甩出荷电，并进入电场，在离心力和静电力的双重作用下雾化，涂料微粒在电场力的作用下被吸附到木门表面形成均匀的涂层；
[0003]由于静电喷涂的涂料利用率高、喷涂效率高、绿色环保，家具喷涂广泛使用静电喷涂，家具板材自动化静电喷涂中将家具板材悬吊，再通过喷枪向家具板喷出涂料，但家具板处于开放空间，仅通过喷枪定向喷出涂料对板材全面喷涂，不能控制涂料快速均匀的吸附在板材表面，喷涂效率有待进一步提高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是解决现有技术存在的以下问题：家具板材自动化静电喷涂中将家具板材悬吊，再通过喷枪向家具板喷出涂料，但家具板处于开放空间，仅通过喷枪定向喷出涂料对板材全面喷涂，不能控制涂料快速均匀的吸附在板材表面，喷涂效率有待进一步提高。
[0005]为解决现有技术存在的问题，本专利技术提供家具静电喷涂自动化生产线，包括上下平行分布的排料传送带和上料传送带，所述排料传送带和上料传送带用于传导家具板件，排料传送带和上料传送带端部之间具有换位组件，所述换位组件均匀连接四组夹持组件，换位组件侧边设置有第一罩壳和第二罩壳，所述第一罩壳和第二罩壳分别连接第一推进件和第二推进件，第一推进件和第二推进件推动第一罩壳和第二罩壳闭合形成筒状空间，所述夹持组件夹持家具板件，换位组件驱动家具板件在上料传送带端部、筒状空间、排料传送带端部之间依次换位，第一罩壳内壁设置有喷枪组件。
[0006]优选的，所述第一推进件包括第一安装架，第一安装架表面安装有第一气缸，所述第一罩壳固定连接第一气缸的伸缩端，第一安装架滑动贯穿有第一导杆，第一导杆固定连接第一罩壳。
[0007]优选的，所述第二推进件包括第二安装架，第二安装架表面安装有第二气缸，第二气缸直线对位第一气缸，所述第二罩壳连接第二气缸的伸缩端，第二安装架表面滑动贯穿有第二导杆，第二导杆固定连接第二罩壳。
[0008]优选的，所述换位组件包括轴杆，所述轴杆转动连接第二安装架，轴杆的两端固定有十字板，十字板的四个支端均贴合有臂板，十字板表面固定有滑杆，滑杆滑动贯穿臂板，臂板通过弹簧弹性连接十字板，所述轴杆的一端传动连接有第一电机。
[0009]优选的，所述第二安装架两侧对称固定有压板，压板为半圆环状，压板与所述轴杆同心设置，压板对位上料传送带端部、筒状空间、排料传送带端部，压板挤压接触臂板。
[0010]优选的，所述夹持组件包括基块，所述基块固定连接臂板，基块表面转动贯穿有轴柱，轴柱端部固定有夹板，夹板通过弹簧弹性连接基块，夹板表面均匀分布有夹框，夹框夹持接触家具板件。
[0011]优选的，所述基块内通过弹簧弹性滑动有滑架，滑架表面固定有定位体，所述轴柱表面开设有定位槽，定位体与定位槽定位卡接。
[0012]优选的，所述第一罩壳两侧对称设置有旋转件，旋转件包括侧架，侧架表面安装有第二电机，第二电机的输出轴固定有驱动齿轮，所述轴柱端部固定有从动齿轮，从动齿轮对位主动齿轮，所述侧架表面固定有触杆，触杆对位滑架。
[0013]优选的，所述上料传送带的端部通过扭力弹簧弹性转动有挡架，挡架上翘阻挡上料传送带端部的家具板件。
[0014]与相关技术相比较，本专利技术提供的家具静电喷涂自动化生产线具有如下
[0015]有益效果：
[0016]1、本专利技术采用换位组件在上料传送带、筒状空间、排料传送带之间间歇传导家具板件，通过第一罩壳、第二罩壳闭合形成相对封闭的喷涂空间，家具板件在封闭空间内能快速完成静电喷涂，提高喷涂效率；
[0017]2、本专利技术通过半环形的压板在上料传送带、筒状空间、排料传送带之间挤压臂板，用于换位组件换位过程中自动闭合夹持组件夹持家具板件，保持稳定换位传导家具板件；
[0018]3、本专利技术在第一罩壳两侧设置旋转件，当家具板件置于筒状空间内，旋转件解锁夹持组件，并驱动家具板件旋转，实现对家具板件全面喷涂。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的第一推进件和第二推进件结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的换位组件结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的家具板件对位排料传送带和上料传送带结构示意图；
[0023]图5为本专利技术的旋转件与夹持组件对位结构示意图；
[0024]图6为本专利技术的夹持组件与换位组件连接结构示意图；
[0025]图7为本专利技术的夹持组件结构示意图；
[0026]图8为本专利技术的第一推进件与第一罩壳连接结构示意图。
[0027]图中标号：1、排料传送带；2、上料传送带；21、挡架；3、第一罩壳；31、第一安装架；32、第一气缸；33、第一导杆；34、喷枪组件；4、第二罩壳；41、第二安装架；42、第二气缸；43、第二导杆；5、家具板件；6、换位组件；61、轴杆；62、十字板；63、臂板；64、滑杆；65、第一电机；7、压板；8、旋转件；81、侧架；82、触杆；83、第二电机；84、驱动齿轮；9、夹持组件；91、基块；92、从动齿轮；93、轴柱；94、夹板；95、夹框；96、滑架；97、定位槽；98、定位体。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0029]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0030]实施例一
[0031]如图1、4所示，家具静电喷涂自动化生产线，包括上下平行分布的排料传送带1和上料传送带2，若干家具板件5排列在排料传送带1和上料传送带2表面；
[0032]如图2所示，第一推进件包括第一安装架31，第一安装架31为L型板，第一安装架31位于排料传送带1和上料传送带2前端，在第一安装架31表面安装第一气缸32，半圆筒状的第一罩壳3固定连接第一气缸32的伸缩端，在第一安装架31表面对称滑动贯穿两条第一导杆33，第一导杆33平行于第一气缸32的伸缩端，第一导杆33固定连接第一罩壳3，第一罩壳3对位排料传送带1和上料传送带2之间的间隙；
[0033]第二推进件包括第二安装架41，第二安装架41固定在排料传送带1和上料传送带2之间，在第二安装架41的表面安装第二气缸42，第二气缸42直线对位第一气缸32，半圆筒状的第二罩壳4置于排料传送带1和上料传送带2端部之间，第二罩壳4连接第二气缸42的伸缩端，在第二安装架41的表面对称滑动贯穿两条第二导杆43，第二导杆43平行于第二气缸42的伸缩方向，第二导杆43固定连接第二罩壳4；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.家具静电喷涂自动化生产线，包括上下平行分布的排料传送带(1)和上料传送带(2)，其特征在于，所述排料传送带(1)和上料传送带(2)用于传导家具板件(5)，排料传送带(1)和上料传送带(2)端部之间具有换位组件(6)，所述换位组件(6)均匀连接四组夹持组件(9)，换位组件(6)侧边设置有第一罩壳(3)和第二罩壳(4)，所述第一罩壳(3)和第二罩壳(4)分别连接第一推进件和第二推进件，第一推进件和第二推进件推动第一罩壳(3)和第二罩壳(4)闭合形成筒状空间，所述夹持组件(9)夹持家具板件(5)，换位组件(6)驱动家具板件(5)在上料传送带(2)端部、筒状空间、排料传送带(1)端部之间依次换位，第一罩壳(3)内壁设置有喷枪组件(34)。2.根据权利要求1所述的家具静电喷涂自动化生产线，其特征在于，所述第一推进件包括第一安装架(31)，第一安装架(31)表面安装有第一气缸(32)，所述第一罩壳(3)固定连接第一气缸(32)的伸缩端，第一安装架(31)滑动贯穿有第一导杆(33)，第一导杆(33)固定连接第一罩壳(3)。3.根据权利要求2所述的家具静电喷涂自动化生产线，其特征在于，所述第二推进件包括第二安装架(41)，第二安装架(41)表面安装有第二气缸(42)，第二气缸(42)直线对位第一气缸(32)，所述第二罩壳(4)连接第二气缸(42)的伸缩端，第二安装架(41)表面滑动贯穿有第二导杆(43)，第二导杆(43)固定连接第二罩壳(4)。4.根据权利要求3所述的家具静电喷涂自动化生产线，其特征在于，所述换位组件(6)包括轴杆(61)，所述轴杆(61)转动连接第二安装架(41)，轴杆(61)的两端固定有十字板(62)，十字板(62)的四个支端均贴合有臂板(63)，十字板(62)表面固定有滑杆(64)，滑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤金兵，尤远，李壮飞，于愿，瞿子发，裴正梅，
申请(专利权)人：合肥长安办公家具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：