本实用新型专利技术提供一种粉末喷涂上料装置，涉及粉末喷涂上料领域，包括壳体，所述壳体的内侧一端设有输送器，所述输送器的顶端一侧设有接管，所述壳体的内侧且位于所述输送器的一侧设有连接块，所述连接块的底端设有贯穿所述壳体的筛子，所述筛子的一端设有连接杆，本实用新型专利技术通过电机带动连接杆移动，使连接杆带动筛子在连接块的底端做往复运动，使粉料进行筛分工作，并使其储存到壳体的容腔内侧，同时通过筛子顶端与连接块的底端贴合，避免粉料外泄，并通过壳体的倒锥形容腔，使粉末堆积在输送器的底端一侧，并通过输送器使粉末上移运输，并通过接管排至粉末喷涂机盛料器内侧，避免粉末上料时出现粉末飞扬现象。上料时出现粉末飞扬现象。上料时出现粉末飞扬现象。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末喷涂上料装置
[0001]本技术涉及粉末喷涂上料领域，尤其涉及一种粉末喷涂上料装置。
技术介绍
[0002]为了使喷涂持续进行工作，使用链条将粉末输送至料斗处并掉落至料斗内，为喷涂粉末的输送方式，结合粉末特性，在运输时出现粉末飞扬为常有情况，对于该情况，有通过降低传动速度来避免粉末，但实际情况是，降低传送速度会使粉末上料较慢，导致粉末用量与进量成反比，导致粉末喷涂出现效率降低现象，因此提出一种可避免粉末飞扬的粉末喷涂上料装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是解决现有技术存在的以下问题：在运输时出现粉末飞扬为常有情况，对于该情况，有通过降低传动速度来避免粉末，但实际情况是，降低传送速度会使粉末上料较慢，导致粉末用量与进量成反比，导致粉末喷涂出现效率降低现象。
[0004]为解决现有技术存在的问题，本技术提供了一种粉末喷涂上料装置，包括壳体，所述壳体的内侧一端设有输送器，所述输送器的顶端一侧设有接管，所述壳体的内侧且位于所述输送器的一侧设有连接块，所述连接块的底端设有贯穿所述壳体的筛子，所述筛子的一端设有连接杆，所述连接杆的一端设有与所述壳体连接的电机。
[0005]所述壳体的内侧具有容腔，所述壳体的容腔呈倒锥形，所述输送器的底端侧面设有开口，所述输送器的底端开口边缘与壳体的容腔边缘齐平，该结构用于避免粉末残留。
[0006]优选的，所述输送器的开口位于所述壳体的容腔最低端，该结构用于避免壳体的内侧堆积粉末。
[0007]优选的，所述连接块的底端两侧均设有滑槽，所述筛子的两侧均设有滑条，所述筛子的滑条位于所述连接块的滑槽内侧，所述筛子的滑条与所述连接块的滑槽适配，该结构用于使连接块进行移动。
[0008]优选的，所述筛子的底端呈水平状，所述连接块的顶端与所述筛子的底端呈贴合状，该结构用于避免粉末堆积。
[0009]优选的，所述筛子的内部两侧呈倾斜状，所述筛子的内部两侧边缘与连接块的内部两侧顶端齐平。
[0010]优选的，所述接管由软质材料制成，该结构用于使粉末排至粉末喷涂内侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过电机带动连接杆移动，使连接杆带动筛子在连接块的底端做往复运动，使粉料进行筛分工作，并使其储存到壳体的容腔内侧，同时通过筛子顶端与连接块的底端贴合，避免粉料外泄，并通过壳体的倒锥形容腔，使粉末堆积在输送器的底端一侧，并通过输送器使粉末上移运输，并通过接管排至粉末喷涂机盛料器内侧，避免粉末上料时出现粉末飞扬现象。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的壳体处侧面剖视示意图；
[0015]图3为本技术的输送器剖视示意图；
[0016]图4为本技术的筛子处放大示意图；
[0017]图5为本技术的连接块处剖视示意图；
[0018]图6为本技术的壳体处正面剖视示意图；
[0019]附图标记：1、壳体；2、输送器；3、接管；4、电机；5、连接块；6、筛子；7、连接杆。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0021]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
6所示，一种粉末喷涂上料装置，由以下部件装配而成：
[0024][0025][0026]装配说明：首先将输送器2安装到壳体1的内侧，再将输送器2的底端开口与壳体1的倒锥形容腔适配，再将连接块5安装到壳体1的内侧顶端且位于输送器2的一侧，再将筛子6穿过壳体1安装到连接块5的底端，并将电机4安装到壳体1的侧面，再讲连接杆7安装到电机4上，并将连接杆7的一端通过挂钩连接到连接块5的拉环上。
[0027]工作原理说明：使用时，通过电机4带动连接杆7移动，使连接杆7带动筛子6在连接块5的底端做往复运动，使粉料进行筛分工作，并使其储存到壳体1的容腔内侧，同时通过筛子6顶端与连接块5的底端贴合，避免粉料外泄，并通过壳体1的倒锥形容腔，使粉末堆积在输送器2的底端一侧，并通过输送器2使粉末上移运输，并通过接管3排至粉末喷涂机盛料器内侧，避免粉末上料时出现粉末飞扬现象。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末喷涂上料装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内侧一端设有输送器(2)，所述输送器(2)的顶端一侧设有接管(3)，所述壳体(1)的内侧且位于所述输送器(2)的一侧设有连接块(5)，所述连接块(5)的底端设有贯穿所述壳体(1)的筛子(6)，所述筛子(6)的一端设有连接杆(7)，所述连接杆(7)的一端设有与所述壳体(1)连接的电机(4)。2.根据权利要求1所述的一种粉末喷涂上料装置，其特征在于：所述壳体(1)的内侧具有容腔，所述壳体(1)的容腔呈倒锥形，所述输送器(2)的底端侧面设有开口，所述输送器(2)的底端开口边缘与壳体(1)的容腔边缘齐平。3.根据权利要求2所述的一种粉末喷涂上料装置，其特征在于：所述输送器(2)的开口位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：于愿，瞿子发，徐永根，洪绍柱，李壮飞，裴正梅，
申请(专利权)人：合肥长安办公家具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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