再生沥青拌合站干燥滚筒燃烧器的换装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了再生沥青拌合站干燥滚筒燃烧器的换装设备，包括，干燥滚筒，轨道组件，所述轨道组件至少包括水平轨道以及靠近干燥滚筒设置的垂直轨道，所述水平轨道与所述垂直轨道交界处设有旋转平台，所述旋转平台转动，实现与所述水平轨道或垂直轨道的搭接；所述水平轨道和垂直轨道均包括滑台模组，所述滑台模组包括导轨以及沿导轨运动的滑块，所述导轨之间形成装配腔；燃烧器组件，所述燃烧器组件搭接于所述装配腔上，并在滑块作用下，沿所述导轨实现水平或垂直运动，使得燃烧器组件靠近或远离干燥滚筒，实现与之连接或脱离。本实用新型专利技术实现了燃烧器的快速环状，提高了生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
再生沥青拌合站干燥滚筒燃烧器的换装设备


[0001]本技术燃烧器更换
，具体为再生沥青拌合站干燥滚筒燃烧器的换装设备。

技术介绍

[0002]按照我国沥青路面一般8
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7年的使用周期,未来我国将有大量的沥青路面需要维修，同时也需要解决巨量旧沥青路面的处理利用问题，也要面对沥青集料的资源可持续发展问题。随着大量沥青路面进入维修或扩建期，沥青路面科学的再生利用是当前基于节能环保的一项必须面对的问题。因此，合理地处置每年数千万吨沥青路面废料，保护生态环境，将成为必须面对和解决的问题，采用沥青再生技术重复利用沥青路面材料,是解决这个问题的根本途径。
[0003]现有厂拌热再生加热方式有热气流加热法、干燥筒壁传导加热法、新集料传导加热法、红外线辐射加热等传统加热方法。其中，热气流加热法应用较为广泛，这种加热方式的特点为燃烧机燃烧火焰经过燃烧室保证明火不接触再生旧料，而是通过燃烧后热气进入干燥滚筒与形成良好料幕的再生料进行充分热交换，再通过各个部位的温度检测反馈控制燃烧机。但是，目前这种加热方式所采用的燃烧器的火焰调整范围是一定的，当RAP料大掺量再生沥青混合料生产时，由于原生料部分掺加量较少时，原有功率较大燃烧器火焰调至最小仍不能满足生产需要时，需要更小功率的燃烧器，以避免拌合站除尘布袋被过高温度的烟气烧损；同时，当RAP料掺量变小，需要更大掺料新集料时，小功率的燃烧器不足以提供所需的热量，造成热量缺口无法对新集料进行充分干燥。同时该干燥滚筒燃烧器快速换装机构也可用于RAP料加热烘干筒上，实现不同RAP料掺配率的调整时加热需求。现有要实现燃烧器的换装，需要将原燃烧器拆下，再安装需求的，安装后还得调整燃料供给等系统，费时费力，严重影响再生混合料生产时RAP掺配率大幅改变时的生产效率。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供再生沥青拌合站干燥滚筒燃烧器的换装设备，其通过轨道的设置，实现了自动化的换装，提高了装配效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]再生沥青拌合站干燥滚筒燃烧器的换装设备，包括，
[0007]干燥滚筒，
[0008]轨道组件，所述轨道组件至少包括水平轨道以及靠近干燥滚筒设置的垂直轨道，所述水平轨道与所述垂直轨道交界处设有旋转平台，所述旋转平台转动，实现与所述水平轨道或垂直轨道的搭接；
[0009]所述水平轨道和垂直轨道均包括滑台模组，所述滑台模组包括导轨以及沿导轨运动的滑块，所述导轨之间形成装配腔；
[0010]燃烧器组件，所述燃烧器组件搭接于所述装配腔上，并在滑块作用下，沿所述导轨实现水平或垂直运动，使得燃烧器组件靠近或远离干燥滚筒，实现与之连接或脱离。
[0011]作为本技术的进一步改进于，还包括机架组件，所述机架组件形成安装台，所述水平轨道以及旋转平台装配于所述安装台上。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述机架组件底部延伸形成若干支撑体，若干所述支撑体的横截面为倒U型结构。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述干燥滚筒设置有安装架，所述垂直轨道搭接于所述安装架上，并与所述安装台局部装配。
[0014]作为本技术的进一步改进，还包括装配有回转驱动的旋转轨道，所述旋转轨道固定于所述旋转平台上，并通过回转驱动，带动旋转平台旋转。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述燃烧器组件包括燃烧器以及位于燃烧器底部的底座，所述底座搭接于所述装配腔上。
[0016]作为本技术的进一步改进，还包括安装于所述滑块上的油压转角缸，所述油压转角缸带动滑块运动，靠近或远离所述底座。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述底座朝下延伸形成缺口组件，所述油压转角缸通过所述缺口组件进入或退出所述底座。
[0018]作为本技术的进一步改进，还包括位于导轨上的导轨钳制器，所述导轨钳制器用于待换装燃烧器组件运动中的锁紧或解锁。
[0019]作为本技术的进一步改进，还包括固定件，所述固定件位于干燥滚筒的端部，用于待换装燃烧器与干燥滚筒的固定。
[0020]本技术的有益效果如下：
[0021]本技术中，通过多种轨道的组合，使得燃烧器在解除固定连接后，还具备多种运动方式，使其为下一个燃烧器的组装，提供了空间可能性，且无需过多人为组装，节省时间。
[0022]本技术中，燃烧器换装快速，无需调整其它辅助设备，不影响生产中相关结构，直接利用轨道，退出旧燃烧器，装配新规格的燃烧器，实现不同RAP料掺配率的调整时加热需求。
[0023]本技术中，配合了方向调整等，使得垂直方向设置的燃烧器，脱离后，利用轨道配合旋转，能够实现水平运动和垂直运动，进而将其输送至燃烧器存放区等，一步到位。
附图说明
[0024]图1为本技术提供的再生沥青拌合站干燥滚筒燃烧器的换装设备的结构示意图；
[0025]图2为本技术提供的再生沥青拌合站干燥滚筒燃烧器的局部放大图；
[0026]图3为本技术提供的再生沥青拌合站干燥滚筒燃烧器的主视图；
[0027]图4为本技术提供的旋转平台和回转驱动之间的装配关系图；
[0028]图5为本技术提供的燃烧器组件与底座的组装图；
[0029]图6为液压转角缸和底座之间的组装图。
[0030]图中：
[0031]100、轨道组件；110、水平轨道；120、垂直轨道；130、旋转平台；140、滑台模组；141、导轨；142、滑块；143、装配腔；144、安装底座；200、干燥滚筒；210、安装架；300、燃烧器组件；310、燃烧器；320、底座；321、缺口组件；400、机架组件；410、支撑体；500、旋转轨道；510、回转驱动；600、导轨钳制器；700、固定件；800、油压转角缸。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0033]参照附图1
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6所示，本实施例中的再生沥青拌合站干燥滚筒燃烧器的换装设备，包括与用于燃烧器组件300组装的干燥滚筒200，位于干燥滚筒侧部的轨道组件100，为了实现不同方向的运动，所述轨道组件100至少包括水平轨道110以及靠近干燥滚筒200设置的垂直轨道120，所述水平轨道110与所述垂直轨道120交界处设有旋转平台130，所述旋转平台130转动，实现与所述水平轨道110或垂直轨道120的搭接；
[0034]所述水平轨道110和垂直轨道120均包括滑台模组140，所述滑台模组140包括导轨141以及沿导轨141运动的滑块142，所述导轨141之间形成装配腔143；
[0035]燃烧器组件300，所述燃烧器组件300搭接于所述装配腔143上，并在滑块142作用下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.再生沥青拌合站干燥滚筒燃烧器的换装设备，其特征在于，包括，干燥滚筒，轨道组件，所述轨道组件至少包括水平轨道以及靠近干燥滚筒设置的垂直轨道，所述水平轨道与所述垂直轨道交界处设有旋转平台，所述旋转平台转动，实现与所述水平轨道或垂直轨道的搭接；所述水平轨道和垂直轨道均包括滑台模组，所述滑台模组包括导轨以及沿导轨运动的滑块，所述导轨之间形成装配腔；燃烧器组件，所述燃烧器组件搭接于所述装配腔上，并在滑块作用下，沿所述导轨实现水平或垂直运动，使得燃烧器组件靠近或远离干燥滚筒，实现与之连接或脱离。2.根据权利要求1所述的再生沥青拌合站干燥滚筒燃烧器的换装设备，其特征在于，还包括机架组件，所述机架组件形成安装台，所述水平轨道以及旋转平台装配于所述安装台上。3.根据权利要求2所述的再生沥青拌合站干燥滚筒燃烧器的换装设备，其特征在于，所述机架组件底部延伸形成若干支撑体，若干所述支撑体的横截面为倒U型结构。4.根据权利要求2所述的再生沥青拌合站干燥滚筒燃烧器的换装设备，其特征在于，所述干燥滚筒设置有安装架，所述垂直轨道搭接于所述安装架上，并与所述安装台局部装配。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂学，马登成，桂章，李群德，周智密，
申请(专利权)人：广州市凯棱工业用微波设备有限公司，
类型：新型
国别省市：