一种隔热铝型材及其制备方法技术

本发明专利技术涉及隔热铝型材领域，特别是一种隔热铝型材及其制备方法，包括以下步骤：S1、准备铝型材和隔热材料；S2、将隔热材料的一端固定在安装装置上；S3、将铝型材导入安装装置，通过安装装置传动铝型材在安装装置上向后移动；S4、在铝型材移动过程中，通过安装装置对铝型材进行开齿和穿条；S5、最后对安装好的铝型材和隔热材料进行辊压固定，得到隔热铝型材；所述安装装置包括对称设置的两个侧板，及转动在两个侧板之间的多个横轴，及分别连接在两个侧板上的两个齿轮，及分别位于两个齿轮后方用于对隔热材料进行固定的夹紧机构。本发明专利技术通过使用安装装置，能够同时完成开齿和穿条工序，继而提高制备效率。而提高制备效率。而提高制备效率。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热铝型材及其制备方法


[0001]本专利技术涉及隔热铝型材领域，特别是一种隔热铝型材及其制备方法。

技术介绍

[0002]我国绿色建筑发展迅速，绿色建筑的重要内容就是节能环保。铝型材由于重量轻，强度高，经济耐用和能回收循环使用等特点，已成为我国建筑业主要制品。随着人们生活水平的提高和科技的进步，人们对建筑用铝型材提出更高的要求，例如遮阳、隔热、保温、隔音等。
[0003]隔热合金铝型材，是以隔热材料连接铝合金型材而制成的具有隔热功能的复合型材，不仅可以显著降低铝型材的热量传导。在冬季带有隔热条的窗框能够减少三分之一的通过窗框散失的热量；在夏季，带有隔热条的窗框能够有效地减少外界的热量传入。除此之外，隔热合金铝型材力学性能优异，结构的稳定性高。还具有优良的隔音性能，大大降低噪音，起到隔音的效果。
[0004]目前市场上主流的隔热铝型材一般为浇注隔热技术活穿条隔热技术制成，其中穿条隔热技术，一般时通过开齿、穿条、滚压工序完成加工，但是现有的加工设备在进行加工时，需要将开齿和穿条两种工序分开进行，影响制备效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种隔热铝型材及其制备方法，通过使用安装装置，能够同时完成开齿和穿条工序，继而提高制备效率。
[0006]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0007]一种隔热铝型材制备方法，包括以下步骤：
[0008]S1、准备铝型材和隔热材料，并根据铝型材和穿条的尺寸对安装装置进行调节；
[0009]S2、将隔热材料的一端固定在安装装置上；
[0010]S3、将铝型材导入安装装置，通过安装装置传动铝型材在安装装置上向后移动；
[0011]S4、在铝型材移动过程中，通过安装装置对铝型材进行开齿和穿条；
[0012]S5、最后对安装好的铝型材和隔热材料进行辊压固定，得到隔热铝型材。
[0013]所述安装装置包括对称设置的两个侧板，及转动在两个侧板之间的多个横轴，及分别连接在两个侧板上的两个齿轮，及分别位于两个齿轮后方用于对隔热材料进行固定的夹紧机构。
[0014]所述齿轮的外侧边缘均匀固定有多个开齿圆板。
[0015]两个侧板的中部均固定有管座，两个管座对称设置，两个管座的内端均连接有方杆支臂，两个方杆支臂的内端均固定有竖管座，两个竖管座内均连接有竖方杆，两个竖方杆的下端均固定有齿轮座，两个齿轮座的内端均转动有齿轮。
[0016]两个所述管座上转动有第一螺杆，两个第一螺杆分别与两个方杆支臂螺纹连接。
[0017]两个所述竖管座上均转动有第二螺杆，两个第二螺杆分别与两个竖方杆螺纹连
接。
[0018]每个夹紧机构包括连接在所述齿轮座上的L形臂杆，L形臂杆的后端连接有中间板，中间板的下端滑动有两个滑杆，两个滑杆上均固定有夹板，两个夹板对称设置，且分别与另一个滑杆滑动连接，中间板上转动有双向螺杆Ⅰ，双向螺杆Ⅰ的两端分别与两个夹板螺纹连接。
[0019]两个所述中间板的上端均转动有第三螺杆，两个第三螺杆分别与两个L形臂杆螺纹连接。
[0020]两个所述齿轮座的外端均固定有限位框，两个限位框内均滑动有滑板，两个滑板的内端均固定有锁定柱，两个滑板的外端分别与两个限位框的外端之间设有弹簧，使两个锁定柱分别插入两个齿轮座内，两个L形臂杆上均设有多个与锁定柱配合的锁定孔。
[0021]一种隔热铝型材，其采用上述一种隔热铝型材制备方法制备而成。
附图说明
[0022]图1是隔热铝型材制备方法的流程示意图；
[0023]图2和图3是安装装置的整体结构示意图；
[0024]图4和图5是管座的结构示意图；
[0025]图6是安装装置的局部结构示意图；
[0026]图7是竖管座的结构示意图；
[0027]图8是齿轮的结构示意图；
[0028]图9是锁定柱的结构示意图；
[0029]图10和图11是夹紧机构的结构示意图；
[0030]图12是夹板的结构示意图；
[0031]图13和图14是支撑架的结构示意图。
[0032]图中：
[0033]侧板101；管座102；横轴103；支撑杆104；
[0034]方杆支臂201；竖管座202；第一螺杆203；第二螺杆204；
[0035]齿轮座301；齿轮302；限位框303；竖方杆304；
[0036]锁定柱401；滑板402；弹簧403；
[0037]L形臂杆501；第三螺杆502；中间板503；夹板504；双向螺杆Ⅰ505；滑杆506；
[0038]支撑架601；输送辊602；双向螺杆Ⅱ603。
具体实施方式
[0039]如图1所示：
[0040]一种隔热铝型材制备方法，包括以下步骤：
[0041]S1、准备铝型材和隔热材料，并根据铝型材和穿条的尺寸对安装装置进行调节；
[0042]S2、将隔热材料的一端固定在安装装置上；
[0043]S3、将铝型材导入安装装置，通过安装装置传动铝型材在安装装置上向后移动；
[0044]S4、在铝型材移动过程中，通过安装装置对铝型材进行开齿和穿条；
[0045]S5、最后对安装好的铝型材和隔热材料进行辊压固定，得到隔热铝型材。
[0046]其中隔热材料的材质为尼龙66和25％玻璃纤维。
[0047]如图2
‑
14所示：
[0048]所述安装装置包括侧板101、横轴103、齿轮302和夹紧机构，两个侧板101对称设置，多个横轴103均转动在两个侧板101之间，两个齿轮302分别连接在两个侧板101上，两个用于对隔热材料进行固定的夹紧机构分别位于两个齿轮302后方。
[0049]在使用时，首先将两个隔热材料分别夹紧固定在两个夹紧机构上，然后将铝型材放置在位于前端的横轴103上，且调整铝型材的位置，使铝型材上穿条滑槽与两个隔热材料对准，然后向后推动铝型材，使铝型材先与齿轮302接触，通过两个齿轮302的齿尖分别经过铝型材上两个穿条滑槽，从而对两个穿条滑槽进行开齿，即使两个穿条滑槽被齿轮302的齿尖辊压出齿痕，以便于再后续步骤辊压时，对隔热材料进行夹紧固定，继续向后推动铝型材，使经过开齿的穿条滑槽移动至隔热材料处，由于隔热材料保持不动，而铝型材向后移动，从而使穿条逐渐滑动至穿条滑槽内，完成穿条操作；
[0050]从而通过上述操作，使安装装置达到一次性移动铝型材，同时完成开齿和穿条操作，继而提高加工效率。
[0051]进一步的：
[0052]所述齿轮302的外侧边缘均匀固定有多个开齿圆板。
[0053]通过开齿圆板的设置，在开齿时，开齿圆板随着齿轮302转动，进入穿条滑槽，对穿条滑槽进行压痕；由于开齿圆板的直径大于齿轮302的厚度，继而便于开齿圆板对穿条滑槽两侧的侧壁进行压痕，而且通过开齿圆板的圆形设置，便于开齿圆板进出穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔热铝型材制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、准备铝型材和隔热材料，并根据铝型材和穿条的尺寸对安装装置进行调节；S2、将隔热材料的一端固定在安装装置上；S3、将铝型材导入安装装置，通过安装装置传动铝型材在安装装置上向后移动；S4、在铝型材移动过程中，通过安装装置对铝型材进行开齿和穿条；S5、最后对安装好的铝型材和隔热材料进行辊压固定，得到隔热铝型材。2.根据权利要求1所述的一种隔热铝型材制备方法，其特征在于：所述安装装置包括对称设置的两个侧板(101)，及转动在两个侧板(101)之间的多个横轴(103)，及分别连接在两个侧板(101)上的两个齿轮(302)，及分别位于两个齿轮(302)后方用于对隔热材料进行固定的夹紧机构。3.根据权利要求2所述的一种隔热铝型材制备方法，其特征在于：所述齿轮(302)的外侧边缘均匀固定有多个开齿圆板。4.根据权利要求2所述的一种隔热铝型材制备方法，其特征在于：两个侧板(101)的中部均固定有管座(102)，两个管座(102)对称设置，两个管座(102)的内端均连接有方杆支臂(201)，两个方杆支臂(201)的内端均固定有竖管座(202)，两个竖管座(202)内均连接有竖方杆(304)，两个竖方杆(304)的下端均固定有齿轮座(301)，两个齿轮座(301)的内端均转动有齿轮(302)。5.根据权利要求4所述的一种隔热铝型材制备方法，其特征在于：两个所述管座(102)上转动有第一螺杆(203)，两个第一螺杆(203)分别与两个方杆支臂(201)螺纹连接。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，尹欣，姜志杰，
申请(专利权)人：李伟，
类型：发明
国别省市：