本实用新型专利技术涉及的一种具有集渣集水副箱体的电化学装置，它包括主箱体和副箱体，所述主箱体的背面上部连接副箱体，主箱体与副箱体之间设有出水通道贯通；所述主箱体内设有穿孔曝气管、极板支撑架、脉冲布水管、极板和极板卡件，所述副箱体内设有集渣槽和集水槽；所述主箱体的背面顶部设有一个出水通道，出水通道连接副箱体，副箱体内设有并列的集渣槽和集水槽，集渣槽和集水槽之间设有隔板分隔；所述集渣槽靠近主箱体，其底面为倾斜板，倾斜板的下方将主箱体的出水通道与集水槽连通。本实用新型专利技术分离废水和废渣，提高电化学处理效果。提高电化学处理效果。提高电化学处理效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有集渣集水副箱体的电化学装置
[0001]本技术涉及污水处理
，尤其涉及一种具有集渣集水副箱体的电化学装置。
技术介绍
[0002]在化工、电镀、金属冶炼、电子等工业生产过程中会产生大量含重金属废水，这些废水主要含有锑、铜、铅、锌、镉、砷、铬等重金属元素，有毒有害且不易被分解破坏，若不经处理直接排放到自然水体中将对自然环境及人类健康造成严重危害，而且浪费大量盐和重金属资源。电化学在水处理中主要起的反应有氧化、还原、间接氧化、间接还原、电絮凝、电气浮、电芬顿效应，通过这些电化学反应可以降低污水的色度、COD等指标；使电流通过导电电极，正负电极周围产生氧化剂还原剂，废水污染物分子在电极上及周围发生氧化还原反应的废水处理装置（在阳极发生氧化反应，阴极发生还原反应），达到去除污染物的目的。
[0003]电化学反应器的结构是将多块极板平行排列在槽体中，通过布水管、集水管来控制水流，令需处理的水流自下而上流经两块极板间的区域，在此过程中发生前述的各种电化学反应，以达成处理目的。在电化学反应过程中，阳极产生的阳极泥、污水中所含的其他杂质，会漂浮在废水表面，而现有的电化学反应设备只有出水口，没有分离悬浮物的装置，使得处理后的废水中含有此类悬浮物，影响电化学反应效果，净化不彻底，因此现有的电化学设备普遍存在结构不合理，废水处理效率低的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种具有集渣集水副箱体的电化学装置，分离废水和废渣，提高电化学处理效果。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种具有集渣集水副箱体的电化学装置，它包括主箱体和副箱体，所述主箱体的背面上部连接副箱体，主箱体与副箱体之间设有出水通道贯通；所述主箱体内设有穿孔曝气管、极板支撑架、脉冲布水管、极板和极板卡件，所述副箱体内设有集渣槽和集水槽；所述主箱体的背面顶部设有一个出水通道，出水通道连接副箱体，副箱体内设有并列的集渣槽和集水槽，集渣槽和集水槽之间设有隔板分隔；所述集渣槽靠近主箱体，其底面为倾斜板，倾斜板的下方将主箱体的出水通道与集水槽连通；所述集渣槽的倾斜板上垂直设有一块挡渣板，挡渣板的上方设有一个联轴器，所述联轴器上连接有一块刮渣板，联轴器连接减速机，所述减速机设置在倾斜板的一侧，所述联轴器带动刮渣板转动。
[0007]进一步地，所述集水槽的侧面设有一个出水管。
[0008]进一步地，所述集渣槽的底面设有一个排渣管。
[0009]进一步地，所述主箱体的前后内壁上分别对应设有两条上下布置的极板卡件，所述极板卡件的内侧面上设有多个均匀排布的卡槽，前后内壁上的极板卡件的卡槽相对应布置，用于卡入极板，前后上下的四个对应卡槽分别固定极板的两个侧边的上下部位。
[0010]进一步地，所述极板的下方设有极板支撑架；所述主箱体的正面下部设有一个进水口和一个进气口，进水口连接进水管，进水口连接进气管，进水管和进气管平行设置在主箱体的外壁。
[0011]进一步地，所述主箱体的侧面底部设有一个排泥口，排泥口连接一个排泥管，所述排泥管设置在主箱体内的底部。
[0012]进一步地，所述极板支撑架包括至少两根支撑条，用于支撑极板，相邻的支撑条之间设有筋条连接。
[0013]进一步地，所述进水管连接脉冲布水管，所述脉冲布水管设置在极板支撑架的下方，所述进气管连接穿孔曝气管，所述穿孔曝气管设置在脉冲布水管的下方。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术利用正负极周围产生的新生态氢、氧上升带动悬浮物上浮，浮渣上浮池顶，通过刮渣板摆动刮渣将悬浮物刮进集渣槽，再由排渣管进入污泥池，不会影响后续处理效果，且高效将废水中的悬浮物分离；
[0016]2、本技术的进水采用上进下出，利用一定水位差，实施脉冲多点布水，保证槽底出水均匀上升淹没极板，提高反应效率及保障槽内布水无死角；
[0017]3、本技术的极板采用上下前后四个卡件固定，极板之间既独立间距又均匀，还可以根据极板消耗情况单独更换，相比较现有技术中箱体内壁开整条长槽的方式，节省成本且损坏易更换，避免出现极板变形的情况；
附图说明
[0018]图1为本技术的电化学单元的结构示意图。
[0019]图2为本技术的电化学单元的爆炸示意图。
[0020]图3为本技术的电化学单元的俯视图。
[0021]图4为图3的A
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A剖视图。
[0022]图5为本技术的电化学单元的侧视图。
[0023]图6为本技术的副箱体的结构示意图。
[0024]图7为本技术的极板卡槽的结构示意图。
[0025]其中：
[0026]主箱体1.1、副箱体1.2、排泥管2、穿孔曝气管3、极板支撑架4、脉冲布水管5、极板6、挡渣板7、集渣槽8、极板卡件9、减速机10、联轴器11、刮渣板12、进水管13、进气管14、排渣管15、集水槽16、出水管17、隔板18、倾斜板19。
实施方式
[0027]为更好地理解本技术的技术方案，以下将结合相关图示作详细说明。应理解，以下具体实施例并非用以限制本技术的技术方案的具体实施态样，其仅为本技术技术方案可采用的实施态样。需先说明，本文关于各组件位置关系的表述，如A部件位于B部件上方，其系基于图示中各组件相对位置的表述，并非用以限制各组件的实际位置关系。
实施例
[0028]参见图1
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7，图1绘制了本技术的结构示意。如图所示，本技术的一种具有集渣集水副箱体的电化学装置，它包括主箱体1.1和副箱体1.2，所述主箱体1.1的背面上部连接副箱体1.2，主箱体1.1与副箱体1.2之间设有出水通道贯通；所述主箱体1.1内设有穿孔曝气管3、极板支撑架4、脉冲布水管5、极板6和极板卡件9，所述副箱体1.2内设有集渣槽8和集水槽16。
[0029]所述主箱体1.1的背面顶部设有一个出水通道，出水通道连接副箱体1.2，副箱体1.2内设有并列的集渣槽8和集水槽16，集渣槽8和集水槽16之间设有隔板18分隔；所述集渣槽8靠近主箱体1.1，其底面为倾斜板19，倾斜板19的下方将主箱体1.1的出水通道与集水槽16连通，所述集水槽16的侧面设有一个出水管17；
[0030]所述集渣槽8的倾斜板19上垂直设有一块挡渣板7，挡渣板7的上方设有一个联轴器11，所述联轴器11上连接有一块刮渣板12，联轴器11连接减速机10，所述减速机10设置在倾斜板19的一侧，所述联轴器11带动刮渣板12转动；所述集渣槽8的底面设有一个排渣管15。
[0031]所述主箱体1.1的前后内壁上分别对应设有两条上下布置的极板卡件9，所述极板卡件9的内侧面上设有多个均匀排布的卡槽，前后内壁上的极板卡件9的卡槽相对应布置，用于卡入极板6，前后上下的四个对应卡槽分别固定极板6的两个侧边的上下部位。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有集渣集水副箱体的电化学装置，其特征在于：它包括主箱体（1.1）和副箱体（1.2），所述主箱体（1.1）的背面上部连接副箱体（1.2），主箱体（1.1）与副箱体（1.2）之间设有出水通道贯通；所述主箱体（1.1）内设有穿孔曝气管（3）、极板支撑架（4）、脉冲布水管（5）、极板（6）和极板卡件（9），所述副箱体（1.2）内设有集渣槽（8）和集水槽（16）；所述主箱体（1.1）的背面顶部设有一个出水通道，出水通道连接副箱体（1.2），副箱体（1.2）内设有并列的集渣槽（8）和集水槽（16），集渣槽（8）和集水槽（16）之间设有隔板（18）分隔；所述集渣槽（8）靠近主箱体（1.1），其底面为倾斜板（19），倾斜板（19）的下方将主箱体（1.1）的出水通道与集水槽（16）连通；所述集渣槽（8）的倾斜板（19）上垂直设有一块挡渣板（7），挡渣板（7）的上方设有一个联轴器（11），所述联轴器（11）上连接有一块刮渣板（12），联轴器（11）连接减速机（10），所述减速机（10）设置在倾斜板（19）的一侧，所述联轴器（11）带动刮渣板（12）转动。2.根据权利要求1所述的一种具有集渣集水副箱体的电化学装置，其特征在于：所述集水槽（16）的侧面设有一个出水管（17）。3.根据权利要求1所述的一种具有集渣集水副箱体的电化学装置，其特征在于：所述集渣槽（8）的底面设有一个排渣管（15）。4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴秋波，陆士瑜，杨军锋，肖美峥，邓展来，
申请(专利权)人：无锡绿之帆智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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