本发明专利技术涉及的一种用于处理重金属废水的电化学装置，它包括电化学箱体，所述电化学箱体内设有穿孔曝气管、极板支撑架、脉冲布水管、极板和极板卡件，所述电化学箱体的前后内壁上分别对应设有两条上下布置的极板卡件，所述极板卡件的内侧面上设有多个均匀排布的卡槽，前后内壁上的极板卡件的卡槽相对应布置，用于卡入极板，前后上下的四个对应卡槽分别固定极板的两个侧边的上下部位，所述极板的下方设有极板支撑架；所述电化学箱体的正面下部设有一个进水口和一个进气口，进水口连接进水管，进水口连接进气管，进水管和进气管平行设置在电化学箱体的外壁。本发明专利技术提高涉重废水处理效果的稳定性同时提高处理的达标率。稳定性同时提高处理的达标率。稳定性同时提高处理的达标率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于处理重金属废水的电化学装置
[0001]本专利技术涉及污水处理
，尤其涉及一种用于处理重金属废水的电化学装置。
技术介绍
[0002]在化工、电镀、金属冶炼、电子等工业生产过程中会产生大量含重金属废水，这些废水主要含有锑、铜、铅、锌、镉、砷、铬等重金属元素，有毒有害且不易被分解破坏，若不经处理直接排放到自然水体中将对自然环境及人类健康造成严重危害，而且浪费大量盐和重金属资源。现有技术中的电化学处理方法采用外部高频脉冲直流电源提供电能，使电流通过导电电极，正负电极周围产生氧化剂还原剂，废水污染物分子在电极上及周围发生氧化还原反应的废水处理装置（在阳极发生氧化反应，阴极发生还原反应），达到去除污染物的目的。
[0003]现有的电化学反应设备普遍存在结构不合理，废水处理效率低的技术问题，且实际应用中极板需定期频繁更换，而现有的电化学设备中在箱体内壁开槽，开设与极板高度相同的长条槽，用于固定极板，由于其结构设计极板更换麻烦，工作量大，另外，这种长条槽使用后易变形，使得极板插入后随之变形，影响处理效果。因此，亟需一种稳定高效的用于处理重金属废水的电化学装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种用于处理重金属废水的电化学装置，提高涉重废水处理效果的稳定性同时提高处理的达标率。
[0005]本专利技术的目的是这样实现的：一种用于处理重金属废水的电化学装置，它包括电化学箱体，所述电化学箱体内设有穿孔曝气管、极板支撑架、脉冲布水管、极板和极板卡件，所述电化学箱体的前后内壁上分别对应设有两条上下布置的极板卡件，所述极板卡件的内侧面上设有多个均匀排布的卡槽，前后内壁上的极板卡件的卡槽相对应布置，用于卡入极板，前后上下的四个对应卡槽分别固定极板的两个侧边的上下部位，所述极板的下方设有极板支撑架；所述电化学箱体的正面下部设有一个进水口和一个进气口，进水口连接进水管，进水口连接进气管，进水管和进气管平行设置在电化学箱体的外壁；所述电化学箱体的侧面底部设有一个排泥口，排泥口连接一个排泥管，所述排泥管设置在电化学箱体内的底部。
[0006]进一步地，所述极板支撑架包括至少两根支撑条，用于支撑极板，相邻的支撑条之间设有筋条连接。
[0007]进一步地，所述进水管连接脉冲布水管，所述脉冲布水管设置在极板支撑架的下方，所述进气管连接穿孔曝气管，所述穿孔曝气管设置在脉冲布水管的下方。
[0008]进一步地，所述电化学箱体的背面顶部设有一个出水通道，出水通道连接副箱体，副箱体内设有并列的集渣槽和集水槽，集渣槽和集水槽之间设有隔板分隔。
[0009]进一步地，所述集渣槽靠近电化学箱体，其底面为倾斜板，倾斜板的下方将电化学箱体的出水通道与集水槽连通。
[0010]进一步地，所述集渣槽的倾斜板上垂直设有一块挡渣板，挡渣板的上方设有一个联轴器，所述联轴器上连接有一块刮渣板，联轴器连接减速机，所述减速机设置在集渣槽的一侧，所述联轴器带动刮渣板转动。
[0011]进一步地，所述集水槽的侧面设有一个出水管；所述集渣槽的底面设有一个排渣管。
[0012]进一步地，所述极板连接脉冲直流电源。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的进水采用上进下出，利用一定水位差，实施脉冲多点布水，保证槽底出水均匀上升淹没极板，提高反应效率及保障槽内布水无死角；2、本专利技术利用正负极周围产生的新生态氢、氧上升带动悬浮物上浮，浮渣上浮池顶，通过刮渣板摆动刮渣将悬浮物刮进集渣槽，再由排渣管进入污泥池，不会影响后续处理效果，且高效将废水中的悬浮物分离；3、本专利技术的极板采用上下前后四个卡件固定，极板之间既独立间距又均匀，还可以根据极板消耗情况单独更换，相比较现有技术中箱体内壁开整条长槽的方式，节省成本且损坏易更换，避免出现极板变形的情况；4、本专利技术的槽底污泥（铁泥）可以通过重力流排出，无需消耗动力，进入污泥池；5、本专利技术采用自动导极电源，尽量均匀消耗极板，最大限度降低更换极板的频率。
[0014]本专利技术提高涉重废水处理效果的稳定性同时提高处理的达标率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的电化学单元的结构示意图。
[0016]图2为本专利技术的电化学单元的爆炸示意图。
[0017]图3为本专利技术的电化学单元的俯视图。
[0018]图4为图3的A
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A剖视图。
[0019]图5为本专利技术的电化学单元的侧视图。
[0020]图6为本专利技术的电化学单元的主视图。
[0021]图7为本专利技术的极板卡槽的结构示意图。
[0022]其中：电化学箱体1、排泥管2、穿孔曝气管3、极板支撑架4、脉冲布水管5、极板6、挡渣板7、集渣槽8、极板卡件9、减速机10、联轴器11、刮渣板12、进水管13、进气管14、排渣管15、集水槽16、出水管17。
实施方式
[0023]为更好地理解本专利技术的技术方案，以下将结合相关图示作详细说明。应理解，以下具体实施例并非用以限制本专利技术的技术方案的具体实施态样，其仅为本专利技术技术方案可采用的实施态样。需先说明，本文关于各组件位置关系的表述，如A部件位于B部件上方，其系基于图示中各组件相对位置的表述，并非用以限制各组件的实际位置关系。
实施例
[0024]参见图1
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7，图1绘制了本专利技术的结构示意。如图所示，本专利技术的一种用于处理重金属废水的电化学装置，它包括电化学箱体1，所述电化学箱体1内设有穿孔曝气管3、极板支撑架4、脉冲布水管5、极板6和极板卡件9，所述电化学箱体1的前后内壁上分别对应设有两条上下布置的极板卡件9，所述极板卡件9的内侧面上设有多个均匀排布的卡槽，前后内壁上的极板卡件9的卡槽相对应布置，用于卡入极板6，前后上下的四个对应卡槽分别固定极板6的两个侧边的上下部位；所述极板6的下方设有极板支撑架4，所述极板支撑架4包括四根支撑条，用于支撑极板6，相邻的支撑条之间设有筋条连接；所述电化学箱体1的正面下部设有一个进水口和一个进气口，进水口连接进水管13，进水口连接进气管14，进水管13和进气管14平行设置在电化学箱体1的外壁；所述进水管13连接脉冲布水管5，所述脉冲布水管5设置在极板支撑架4的下方，所述进气管14连接穿孔曝气管3，所述穿孔曝气管3设置在脉冲布水管5的下方；所述电化学箱体1的侧面底部设有一个排泥口，排泥口连接一个排泥管2，所述排泥管2设置在电化学箱体1内的底部；所述电化学箱体1的背面顶部设有一个出水通道，出水通道连接副箱体，副箱体内设有并列的集渣槽8和集水槽16，集渣槽8和集水槽16之间设有隔板分隔；所述集渣槽8靠近电化学箱体1，其底面为倾斜板，倾斜板的下方将电化学箱体1的出水通道与集水槽16连通，所述集水槽16的侧面设有一个出水管17；所述集渣槽8的倾斜板上垂直设有一块挡渣板7，挡渣板7的上方设有一个联轴器11，所述联轴器11上连接有一块刮渣板12，联轴器11连接减速机10，所述减速机10设置在集渣槽8的一侧，所述联轴器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于处理重金属废水的电化学装置，其特征在于：它包括电化学箱体（1），所述电化学箱体（1）内设有穿孔曝气管（3）、极板支撑架（4）、脉冲布水管（5）、极板（6）和极板卡件（9），所述电化学箱体（1）的前后内壁上分别对应设有两条上下布置的极板卡件（9），所述极板卡件（9）的内侧面上设有多个均匀排布的卡槽，前后内壁上的极板卡件（9）的卡槽相对应布置，用于卡入极板（6），前后上下的四个对应卡槽分别固定极板（6）的两个侧边的上下部位，所述极板（6）的下方设有极板支撑架（4）；所述电化学箱体（1）的正面下部设有一个进水口和一个进气口，进水口连接进水管（13），进水口连接进气管（14），进水管（13）和进气管（14）平行设置在电化学箱体（1）的外壁；所述电化学箱体（1）的侧面底部设有一个排泥口，排泥口连接一个排泥管（2），所述排泥管（2）设置在电化学箱体（1）内的底部。2.根据权利要求1所述的一种用于处理重金属废水的电化学装置，其特征在于：所述极板支撑架（4）包括至少两根支撑条，用于支撑极板（6），相邻的支撑条之间设有筋条连接。3.根据权利要求1所述的一种用于处理重金属废水的电化学装置，其特征在于：所述进水管（13）连接脉冲布水管（5），所述脉冲布水管（5）设置在极板支撑架（4）的下方，所述进气管（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴秋波，陆士瑜，邓展来，肖美峥，杨军锋，
申请(专利权)人：无锡绿之帆智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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