一种定量进料的反应釜制造技术

一种定量进料的反应釜，包括反应釜和制冷装置，其中反应釜内设有一块横向放置的隔板、引流管以及分流装置，隔板与反应釜内壁接触，隔板下部连接引流管，引流管连通分流装置。通过分液装置中分液轮旋转至不同的位置对上部的反应物进行装载，叶片表面未重合有间隙时，反应物能通过间隙流入叶片内；叶片闭合类似卡扣结构，二者重合后无间隙，停止输送反应物，最后将叶片内部的反应物定量排进到反应釜底部，其中分液轮通过电机转动，电机可控转速，电机的转速影响到了叶片之间存有间隙的时间，从而间接控制了叶片内部装有反应物的量。间接控制了叶片内部装有反应物的量。间接控制了叶片内部装有反应物的量。

【技术实现步骤摘要】
一种定量进料的反应釜


[0001]本技术涉及化工设备
，具体的涉及一种定量进料的反应釜。

技术介绍

[0002]在造纸助剂中直链AKD表面施胶剂作为一种反应型脱胶剂，该脱胶剂是造纸工艺中最有效的中性施胶剂，它能与纤维素起酯化反应，增加与纤维的结合力；现有技术中通常是将两个试剂注入到反应釜内进行反应，而在反应的过程中为了控制AKD粉与脂肪酸的反应速率，需要通过人工缓慢添加的方式控制加料速率，现有技术中公开专利(CN214716463U)一种表面施胶淀粉中AKD的添加装置，其分液控制是依靠下述结构实现的：通过螺旋桨均匀将浆液输送至反应釜内，根据提高螺旋桨转速提高进料速度，针对此结构由于本身依靠浆液的重力落入螺旋桨内传输，随后通过重力排进反应釜内。其结构中，反应釜上端的进料口与储料箱连通，通过储料箱定量排料至反应釜的进料口，但是整个储料箱底部为水平结构，内部的螺旋桨结构不可能完美与底部不留空隙的接触，从而会导致部分浆液不能因为重力随着螺旋桨排进反应釜内而残留在储料箱中，为此我们提出一种仅靠重力进行分液控制的装置。

技术实现思路

[0003]本使用新型目的在造纸助剂制备
中提供一种定量进料的反应釜，解决对液体分流可控的排进反应釜内，从而控制反应釜内原料的反应速度。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术特征：
[0005]一种定量进料的反应釜，包括反应釜和降温装置，其特征在于：反应釜设有反应物入口和原料物入口，降温装置设置在反应釜上对反应釜降温，反应釜内设有分液装置，反应釜的反应物入口连通分液装置的进料口，分液装置出料口与反应釜内部连通；分液装置包括分液罩，分液罩顶部设有分液装置进料口，分液罩底部为分液装置出料口，分液罩内可转动设有分液轮，分液轮上设有至少两个叶片，叶片端面皆与分液罩内壁相切。
[0006]根据一种优选的技术方案，分液装置进料口通过引流罩与进料口连通，引流罩为变径结构，大头端与反应物入口连通，小头端与分液装置进料口连通。
[0007]根据一种优选的技术方案，所述分液轮有两个，分液轮上的叶片为C型叶片，C型叶片内为载料腔体，分液轮转动时，两个两个分液轮的叶片相切；两个分液轮在电机的驱动下相向转动，使得分液装置有三个工作状态，分别为装载工作状态、运输工作状态、排放工作状态；
[0008]当分液装置处于装载工作状态时,两个分液轮的叶片之间,上方存有进料空隙；
[0009]当分液装置处于运输工作状态均时，两个分液轮的叶片之间上方无进料空隙的；
[0010]当分液装置处于排放工作状态均时，两个分液轮的叶片下方存有排料空隙。
[0011]根据一种优选的技术方案，所述反应釜还设有原料物入口，原料物入口位于反应釜侧边靠下部，直接连通反应釜机体内底部。
[0012]根据一种优选的技术方案，所述反应釜底部设有排料口。
[0013]本技术与现有技术相比，有如下有益效果：
[0014]本技术通过分液装置中分液轮旋转至不同的位置对上部的反应物进行装载，叶片表面未重合有间隙时，反应物能通过间隙流入叶片内；叶片闭合类似卡扣结构，二者重合后无间隙，停止输送反应物，最后将叶片内部的反应物定量排进到反应釜底部，其中分液轮通过电机转动，电机可控转速，电机的转速影响到了叶片之间存有间隙的时间，从而间接控制了叶片内部装有反应物的量，这样有效解决了将反应物定量投入反应釜内与原料进行反应。
附图说明
[0015]图1为实施例的主视图；
[0016]图2为图1的俯视图；
[0017]图3为A
‑
A处剖视图；
[0018]图4为B
‑
B处的剖视图；
[0019]图5为分流装置的三种工作形态图；
[0020]图5中a)为两个分液轮的叶片之间配合上方存有空隙下方不存有空隙的装载状态图；
[0021]图5中b)为两个分液轮的叶片之间配合上方下方均不存有空隙的运输状态图；
[0022]图5中c)为两个分液轮的叶片之间配合下方存有空隙上方不存有空隙的排放状态图。
[0023]其中附图标记如下：
[0024]1‑
反应釜、2
‑
制冷装置、3
‑
电机座、4
‑
反应物入口、5
‑
隔板、6
‑
引流管、7
‑
分流罩、8
‑
盘管、9
‑
封板、10
‑
分液轮、11
‑
执行电机、12
‑
原料物入口、13
‑
腔室。
具体实施方式
[0025]本技术的目在于在造纸助剂制备
中克服现有技术的缺陷，提供一种定量进料的反应釜，下面结合实施例对本使用新型作进一步详细说明。
[0026]实施例1
[0027]一种定量进料的反应釜，包括反应釜和制冷装置，其中反应釜内设有一块横向放置的隔板5、引流管6以及分流装置，隔板与反应釜内壁接触，隔板下部连接引流管，引流管连通分流装置。反应釜设有两个入料口，一个位于顶部的反应物入口4，一个为反应釜下部的原料物入口12，其完成的工作为将原料先加入反应釜内，再将需和原料反应的反应物有序加入反应釜内(有序加入为了控制反应的速度)，反应釜外侧设有两个镜像的电机座3，用于放置执行电机11。
[0028]具体地说横向放置的隔板5顶面设有向中心处凹陷的斜面，中心处设有通孔，隔板以上的区域连通反应物入口4，反应物从反应物入口4到隔板上，由于隔板顶面设有向中心通孔凹陷的斜面，因此迫使反应物因重力向中心汇聚，反应物通过中心设有的通孔排到连接隔板下方的引流管，引流管6为变径的管道，引流管大头连通隔板的通孔，引流管小头连接分流装置。
[0029]具体地说分流装置包括分流罩7、封板9、分液轮10和相应的执行电机11，其中分流罩顶部连接上述的引流管6，其封板起到安装定位分流罩的作用，两块封板均接触分流罩的两个平面端面，将其焊接。封板上端连接至隔板，防止分流罩晃动，封板上设有两个通孔用于穿过电机轴，通孔内设有轴承且通孔内壁设有相应的放置轴承的槽口。分流罩7内部设有分液轮10，本实施例中设有两个分液轮10，分液轮包括转子与叶片，电机的电机轴与转子的中心轴连接，转子通过中心轴可转动设置再分流罩内。上述两个执行电机11同时控制两个分液轮10相向旋转。
[0030]叶片呈一个C形结构如图3所示，其安装在所述转子上，本实施例中一个转子安装两个中心对称的叶片，两个分液轮10彼此的叶片相切，转动不会干涉。两个分液轮对加入物料起到分流作用。叶片与分流罩内壁相切。由于叶片为C型，因此，叶片本身是一个C型的载料槽。两个转子同时转动，使得整个分流装置有三种工作形态。两个分液轮的叶片之间配合上方存有空隙下方不存有空隙的装载状态，如图5中a)所示；上方下方均不存有空隙的运输状态，如图5中b)所示；下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定量进料的反应釜，包括反应釜(1)和降温装置，其特征在于：反应釜设有反应物入口和原料物入口，降温装置设置在反应釜上对反应釜降温，反应釜内设有分液装置，反应釜的反应物入口连通分液装置的进料口，分液装置出料口与反应釜内部连通；分液装置包括分液罩，分液罩顶部设有分液装置进料口，分液罩底部为分液装置出料口，分液罩内可转动设有分液轮(10)，分液轮(10)上设有至少两个叶片，叶片端面皆与分液罩内壁相切。2.根据权利要求1所述的一种定量进料的反应釜，其特征在于：分液装置进料口通过引流罩与进料口连通，引流罩为变径结构，大头端与反应物入口连通，小头端与分液装置进料口连通。3.根据权利要求1所述的一种定量进料的反应釜，其特征在于：所述分液轮(10)有两个，分液轮(10)上的叶片为C型叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘安俊，
申请(专利权)人：成都鑫蓝卡科技有限公司，
类型：新型
国别省市：