本实用新型专利技术属于化工反应工业装备技术领域，特别涉及一种银浆用基底物料制备装置；其中加热器、定位输送线和整料输送线从左至右依次设置；整料输送线上设有整料板，且整料板之间放置有多个物料釜，整料板左侧设有阻挡气缸，定位输送线上设有导料板，且导料板与对应的整料板对齐设置；定位输送线和加热器后端设有釜体抓取机构，前端上方设有支架，定位输送线中部上方固定有树脂定量供料机，且树脂定量供料机设有上料口和定量出料口，加热器上方设有升降式搅拌器；本实用新型专利技术用于贵金属银浆制备过程的基底物料的制备，能够改善生产操作人员工作环境并降低人员的工作强度，提高基底物料配置效率与精度。料配置效率与精度。料配置效率与精度。
【技术实现步骤摘要】
一种银浆用基底物料制备装置
[0001]本技术属于化工反应工业装备
，特别涉及一种银浆用基底物料制备装置。
技术介绍
[0002]银浆系由高纯度的(99.9％)金属银的微粒、粘合剂、溶剂、助剂所组成的一种机械混和物的粘稠状的浆料，银浆的制备是将不同软化温度的无机相、有机载体乙基纤维素和松油醇与不同大小银粉混合。目前不同软化温度的无机相、有机载体乙基纤维素和松油醇等基底物料的混合主要依靠人工完成，制备过程包括固体药剂投加、液体药剂投加、加热溶解与搅拌混匀，人为操作因素影响药剂配比精度，工作繁琐操作复杂，急需开发一套工业装备替代人工实现贵金属银浆制备过程基底物料的制备。
技术实现思路
[0003]为了克服上述问题，本技术提供一种银浆用基底物料制备装置，用于贵金属银浆制备过程的基底物料的制备，能够改善生产操作人员工作环境并降低人员的工作强度，提高基底物料配置效率与精度。
[0004]一种银浆用基底物料制备装置，包括物料釜1、整料输送线2、定位输送线3、树脂定量供料机4、药剂储罐5、与药剂储罐5出药口连通的药剂计量泵6、加热器7、升降式搅拌器8、釜体抓取机构9，其中加热器7、定位输送线3和整料输送线2从左至右依次设置；
[0005]所述整料输送线2上前后两端分别设有整料板21，且整料板21之间的整料输送线2上放置有多个物料釜1，整料板21左侧的整料输送线2前端设有阻挡气缸22，所述定位输送线3上前后两端分别设有导料板31，且导料板31与对应的整料板21对齐设置；
[0006]所述定位输送线3和加热器7后端设有釜体抓取机构9，前端上方设有支架10，定位输送线3中部上方的支架10上固定有树脂定量供料机4，且树脂定量供料机4顶部设有上料口41，下端设有定量出料口42，加热器7上方设有升降式搅拌器8。
[0007]所述釜体抓取机构9包括固定平台91、水平往复气缸92、水平滑块93、输送平台94、垂直升降气缸95、直线滑轨96、支撑臂97、夹持气缸98，其中固定平台91置于定位输送线3和加热器7后端，水平往复气缸92和水平滑轨从左至右依次固定在固定平台91上，输送平台94通过水平滑块93配合连接在水平滑轨上，且输送平台94左侧连接在水平往复气缸92的伸缩端，使得输送平台94在水平往复气缸92伸缩端的带动下能够沿着水平滑轨左右滑动，垂直升降气缸95和直线滑轨96均固定在输送平台94上，支撑臂97的左右两侧分别通过内部套置的直线滑块配合连接在对应的直线滑轨96上，且支撑臂97底部连接在垂直升降气缸95的伸缩端，使得支撑臂97在垂直升降气缸95伸缩端带动下能够沿着直线滑轨96上下滑动，所述支撑臂97前端端部设有夹持气缸98，且夹持气缸98位于定位输送线3左侧上方。
[0008]所述树脂定量供料机4左侧的支架10上设有多个药剂储罐5和分别与其出药口连通的多个药剂计量泵6。
[0009]所述支撑臂97包括方形连接板和长条连接板，其中长条连接板固定在方形连接板前端，方形连接板左右两侧分别通过内部套置的直线滑块连接在对应的直线滑轨96上，底部连接在垂直升降气缸95的伸缩端，长条连接板前端端部设有夹持气缸98。
[0010]还包括位置传感器一32、位置传感器二33，其中所述导料板31前端的定位输送线3中部设有位置传感器一32，位置传感器一32左侧的定位输送线3上设有位置传感器二33。
[0011]所述升降式搅拌器8包括升降执行机构81、搅拌器82和连接板83，其中连接板83设置在加热器7上方，升降执行机构81设置在连接板83上，且升降执行机构81上连接有搅拌器82。
[0012]所述升降执行机构81包括驱动电机、电机支座、传动丝杠、左右各一个滑轨，其中驱动电机通过电机支座固定在左右滑轨的顶端，左右各一个滑轨的底端固定在连接板83上，传动丝杠位于两个滑轨之间，且其顶端与驱动电机相连，底端活动安装在连接板83上，搅拌器82安装在传动丝杠的连接丝母上，能够在传动丝杠的作用下上下移动。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术实现了反应釜空釜上料、粉体药剂与流体药剂投加、基底物料加热与混匀制备全过程实现机械化，完全替代人工实现了工业化制备贵金属银浆用基底物料；减少了生产过程人为因素的影响，提高生产效率降，低了人员生产强度，在工业应用推广中有着积极的作用。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术部分结构示意图。
[0018]图3为本技术的釜体抓取机构结构示意图。
[0019]其中：1—物料釜；2—整料输送线；3—定位输送线；4—树脂定量供料机；5—药剂储罐；6—药剂计量泵；7—加热器；8—升降式搅拌器；9—釜体抓取机构；10
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支架；
[0020]21—整料板；22—阻挡气缸；31—导料板；32—位置传感器一；33—位置传感器二；41—上料口；42—定量出料口；51—药剂储罐一；52—药剂储罐二；53—药剂储罐三；61—药剂计量泵一；62—药剂计量泵二；63—药剂计量泵三；81—升降执行机构；82—搅拌器；83
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连接板；91—固定平台；92—水平往复气缸；93—水平滑块；94—输送平台；95—垂直升降气缸；96—直线滑轨；97—支撑臂；98—夹持气缸。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0022]实施例1
[0023]如图1和图2所示，一种银浆用基底物料制备装置，包括物料釜1、整料输送线2、定位输送线3、树脂定量供料机4、药剂储罐5、与药剂储罐5出药口连通的药剂计量泵6、加热器7、升降式搅拌器8、釜体抓取机构9，其中加热器7、定位输送线3和整料输送线2从左至右依次设置在地面上，且整料输送线2左侧端部与定位输送线3右侧端部接触；
[0024]所述整料输送线2上前后两端分别设有整料板21，且整料板21之间的整料输送线2上放置有多个物料釜1，整料板21左侧的整料输送线2上的前端设有阻挡气缸22，所述定位输送线3上前后两端分别设有导料板31，且导料板31与对应的整料板21对齐设置；
[0025]所述定位输送线3和加热器7后端的地面上设有釜体抓取机构9，前端上方墙壁上设有支架10，定位输送线3中部上方的支架10上固定有树脂定量供料机4，且树脂定量供料机4顶部设有上料口41，下端设有定量本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种银浆用基底物料制备装置，其特征在于包括物料釜(1)、整料输送线(2)、定位输送线(3)、树脂定量供料机(4)、药剂储罐(5)、与药剂储罐(5)出药口连通的药剂计量泵(6)、加热器(7)、升降式搅拌器(8)、釜体抓取机构(9)，其中加热器(7)、定位输送线(3)和整料输送线(2)从左至右依次设置；所述整料输送线(2)上前后两端分别设有整料板(21)，且整料板(21)之间的整料输送线(2)上放置有多个物料釜(1)，整料板(21)左侧的整料输送线(2)前端设有阻挡气缸(22)，所述定位输送线(3)上前后两端分别设有导料板(31)，且导料板(31)与对应的整料板(21)对齐设置；所述定位输送线(3)和加热器(7)后端设有釜体抓取机构(9)，前端上方设有支架(10)，定位输送线(3)中部上方的支架(10)上固定有树脂定量供料机(4)，且树脂定量供料机(4)顶部设有上料口(41)，下端设有定量出料口(42)，加热器(7)上方设有升降式搅拌器(8)。2.根据权利要求1所述的一种银浆用基底物料制备装置，其特征在于所述釜体抓取机构(9)包括固定平台(91)、水平往复气缸(92)、水平滑块(93)、输送平台(94)、垂直升降气缸(95)、直线滑轨(96)、支撑臂(97)、夹持气缸(98)，其中固定平台(91)置于定位输送线(3)和加热器(7)后端，水平往复气缸(92)和水平滑轨从左至右依次固定在固定平台(91)上，输送平台(94)通过水平滑块(93)配合连接在水平滑轨上，且输送平台(94)左侧连接在水平往复气缸(92)的伸缩端，使得输送平台(94)在水平往复气缸(92)伸缩端的带动下能够沿着水平滑轨左右滑动，垂直升降气缸(95)和直线滑轨(96)均固定在输送平台(94)上，支撑臂(97)的左右两侧分别通过内部套置的直线滑块配合连接在对应的直线滑轨(96)上，且支撑臂(97)底部连接在垂直升降气...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁成，尹超，邢志军，
申请(专利权)人：长春黄金研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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