一种功放机盖板制造技术

本实用新型专利技术涉及功放机技术领域，公开一种功放机盖板，包括有：呈方形设置的主体，主体的中部向下凹陷形成一凹陷空间；多个冷却筋，呈间隔的设置在凹陷空间中，多个冷却筋将凹陷空间分隔成多个冷却通道；且冷却筋的顶面与主体的顶面在同一平面上；顶柱，设置在冷却筋上，顶柱的高度低于冷却筋的高度。本实用新型专利技术的优点在于，该功放机通过在盖板主体上设置凹陷空间，以将冷却筋设置在凹陷空间内，结构紧凑，避免冷却筋外露，整体美观，并防止磕碰；本方案中的盖板通过压铸一体成型，制造简单，且在冷却筋上设置顶柱，以便于与压铸机顶针相配合将压铸完成后的盖板顶出，同时避免冷却筋顶出时受损，提高良品率。提高良品率。提高良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种功放机盖板


[0001]本技术涉及功放机
，尤其涉及一种功放机盖板。

技术介绍

[0002]功放机俗称“扩音机”，其作用就是把来自音源或前级放大器的弱信号放大，推动音箱放声。一套良好的音响系统功放的作用功不可没。功放设备通常包括机箱、电源输入控制模块、功放模块等。
[0003]在使用过程中，功放机的内部元件会释放热量，因此一般都会在其外壳上设置散热板；然而现有的功放机外壳上的散热板通常向外凸出，占用空间大，且不便于握持，同时在外壳压铸成型时，散热板顶出时易被压弯变形，成品率较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题在于，提出一种结构紧凑、防止冷却筋损坏的功放机盖板。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种功放机盖板，包括有：
[0006]呈方形设置的主体，所述主体的中部向下凹陷形成一凹陷空间；
[0007]多个冷却筋，呈间隔的设置在所述凹陷空间中，多个所述冷却筋将所述凹陷空间分隔成多个冷却通道；且所述冷却筋的顶面与所述主体的顶面在同一平面上；
[0008]顶柱，设置在所述冷却筋上，所述顶柱的高度低于所述冷却筋的高度。
[0009]进一步地，所述凹陷空间设置在所述主体的一侧上，所述主体上与所述凹陷空间相对的一侧上设有抵接凸起，且所述抵接凸起设置在所述冷却筋的正下方。
[0010]进一步地，所述冷却筋的截面积从上至下逐渐增大。
[0011]进一步地，所述冷却筋包括第一冷却筋、第二冷却筋和第三冷却筋，所述第二冷却筋和所述第三冷却筋呈对称的设置在所述第一冷却筋的两侧。
[0012]进一步地，所述第二冷却筋和所述第三冷却筋均呈L型设置，且均自所述主体的一侧向其相邻的一侧延伸。
[0013]进一步地，所述主体的底部绕其自身的周向设有多个限位块。
[0014]进一步地，所述主体的底部绕其自身的周向设有一圈凸沿和抵接槽，所述凸沿上设有卡槽，且所述卡槽与所述限位块交错分布。
[0015]进一步地，所述凸沿上沿所述凸沿的高度方向延伸有安装座，所述安装座分布于所述主体的四角，且所述安装座上设有安装孔。
[0016]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0017]本技术中，该功放机通过在盖板主体上设置凹陷空间，以将冷却筋设置在凹陷空间内，结构紧凑，避免冷却筋外露，整体美观，并防止磕碰；本方案中的盖板通过压铸一体成型，制造简单，且在冷却筋上设置顶柱，以便于与压铸机顶针相配合将压铸完成后的盖板顶出，同时避免冷却筋顶出时受损，提高良品率。
附图说明
[0018]图1为本技术功放机盖板的结构示意图；
[0019]图2为图1的另一视角的结构示意图；
[0020]图3为图1的主视图。
[0021]图中：
[0022]100、主体；110、凹陷空间；111、冷却通道；120、抵接凸起；130、限位块；140、凸沿；141、卡槽；150、抵接槽；160、安装座；161、安装孔；200、冷却筋；210、第一冷却筋；220、第二冷却筋；230、第三冷却筋；300、顶柱。
具体实施方式
[0023]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0024]如图1
‑
图3所示，一种功放机盖板，包括有：呈方形设置的主体100，所述主体100的中部向下凹陷形成一凹陷空间110；多个冷却筋200，呈间隔的设置在所述凹陷空间110中，多个所述冷却筋200将所述凹陷空间110分隔成多个冷却通道111，以供空气流通；且所述冷却筋200的顶面与所述主体100的顶面在同一平面上；顶柱300，设置在所述冷却筋200上，所述顶柱300的高度低于所述冷却筋200的高度。具体地，该盖板通过一体压铸成型，便于批量化生产，在主体100上设置凹陷空间110，以将冷却筋200完全容纳于主体100内，整体结构更加紧凑，避免冷却筋200外露，便于握持，且整体美观；同时在冷却筋200上设置顶柱300，使盖板整体压铸完成后与压铸机顶针相配合便于脱模，并防止冷却筋200被损坏。
[0025]本实施例中，所述凹陷空间110设置在所述主体100的一侧上，所述主体100上与所述凹陷空间110相对的一侧上设有抵接凸起120，且所述抵接凸起120设置在所述冷却筋200的正下方。实际使用过程中，凹陷空间110由主体100的顶面向下凹陷形成，即抵接凸起120设置在主体100的底面上；盖板与功放机本体安装后，抵接凸起120与功放机内部的中控板相抵，该抵接凸起120增大与中控板的接触面积，提升散热效果，且盖板采用铝合金材质，散热效果好。
[0026]优选地，所述冷却筋200的截面积从上至下逐渐增大，提高冷却筋200与主体100的连接强度，同时保证冷却筋200的散热性能。
[0027]本实施例中，所述冷却筋200包括第一冷却筋210、第二冷却筋220和第三冷却筋230，所述第二冷却筋220和所述第三冷却筋230呈对称的设置在所述第一冷却筋210的两侧；且第二冷却筋220和第三冷却筋230均设置有多个，多个第二冷却筋220和多个第三冷却筋230分别呈均匀且并排设置，以保证散热均匀性。具体地，所述第二冷却筋220和所述第三冷却筋230均呈L型设置，且均自所述主体100的一侧向其相邻的一侧延伸；即各冷却筋200的底部和端部均与主体100相连，进一步提升冷却筋200的结构强度。
[0028]优选地，所述主体100的底部绕其自身的周向设有多个限位块130；所述主体100的底部绕其自身的周向设有一圈凸沿140和抵接槽150，所述凸沿140上设有卡槽141，且所述卡槽141与所述限位块130交错分布。实际安装时，主体100上的限位块130和凸沿140均与功放机壳体相抵，以防止盖板安装后窜动，抵接槽150的设置以保证盖盖板与壳体之间的密封性；同时设置卡槽141与壳体上的卡块相配合，卡接结构便于拆卸。
[0029]进一步优选地，所述凸沿140上沿所述凸沿140的高度方向延伸有安装座160，所述安装座160分布于所述主体100的四角，且所述安装座160上设有安装孔161。即在盖板与功放机壳体卡接后，在通过螺钉与安装孔161相配合，进一步提升盖板与壳体连接的牢固性。
[0030]本方案中，该功放机盖板整体结构紧凑、散热性好，结构强度高，便于加工，不易损坏。
[0031]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种功放机盖板，其特征在于，包括有：呈方形设置的主体，所述主体的中部向下凹陷形成一凹陷空间；多个冷却筋，呈间隔的设置在所述凹陷空间中，多个所述冷却筋将所述凹陷空间分隔成多个冷却通道；且所述冷却筋的顶面与所述主体的顶面在同一平面上；顶柱，设置在所述冷却筋上，所述顶柱的高度低于所述冷却筋的高度。2.根据权利要求1所述的一种功放机盖板，其特征在于，所述凹陷空间设置在所述主体的一侧上，所述主体上与所述凹陷空间相对的一侧上设有抵接凸起，且所述抵接凸起设置在所述冷却筋的正下方。3.根据权利要求1所述的一种功放机盖板，其特征在于，所述冷却筋的截面积从上至下逐渐增大。4.根据权利要求1所述的一种功放机盖板，其特征在于，所述冷却筋包括第一冷却筋、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈达，李保建，姜庚申，
申请(专利权)人：宁波中宸汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：