动力电池隔热垫生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及隔热垫制造技术领域，动力电池隔热垫生产设备，包括流浆箱，带式真空抽滤机，红外烘干机构，所述流浆箱一侧开设有供多种物料进入混合的进料管，流浆箱与带式真空抽滤机相连通，流浆箱底部设置有储存气凝胶粉末的储藏箱，流浆箱顶部设置有真空送料机，真空送料机一侧通过管路与储藏箱连通，红外烘干机构包括外壳体，设置在外壳体内部的传送装置，设置在传送装置上对隔热垫底部进行加热干燥的加热装置，设置在外壳体内部的顶端对隔热垫顶部进行加热干燥的若干红外加热管和增加高温气体流动性能的若干鼓风扇，本实用新型专利技术制备工艺简单，不会出现凸点，凹点，以及掉粉现象的产生，且烘干加热均匀，干燥效率高，成品质量高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
动力电池隔热垫生产设备


[0001]本技术属于隔热垫制造
，具体为动力电池隔热垫生产设备。

技术介绍

[0002]前市场上电动汽车保有量越来越高，人们对电动汽车安全性的关注度也越来越高。随着着火事件层出不穷，对保温隔热的挑战也越来越大，而电池组件的隔热保温主要依赖于玻璃纤维/陶瓷纤维和气凝胶复合而制备的复合材料来提升隔热效能，现有情况是使用玻璃纤维毯/陶瓷纤维毯作为基材，再经过和气凝胶的复合而制备，制备工艺繁琐，同时制成后容易出现厚度超差，制品凸点/凹点较多，会出现掉粉严重无法使用的问题，且在隔热垫制备中的烘干步骤中，由于隔热垫底部与承载隔热垫的装置直接接触，会导致隔热垫在加热烘干时，上下的烘干不均匀的问题产生，影响隔热垫的成品质量。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种动力电池隔热垫生产设备，制备工艺简单，不会出现凸点，凹点，以及掉粉现象的产生，且烘干加热均匀，干燥效率高，成品质量高。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：动力电池隔热垫生产设备，包括流浆箱，位于流浆箱一侧的带式真空抽滤机，位于带式真空抽滤机另一侧的红外烘干机构，所述流浆箱一侧开设有供多种物料进入混合的进料管，所述流浆箱靠近带式真空抽滤机的一侧开设有与带式真空抽滤机相连通的出料管，所述流浆箱底部设置有储存气凝胶粉末的储藏箱，所述流浆箱顶部设置有与流浆箱相连通的真空送料机，所述真空送料机一侧通过管路与储藏箱连通；
[0005]所述红外烘干机构包括外壳体，设置在外壳体靠近带式真空抽滤机的一侧的进口，设置在另一侧的出口，设置在外壳体内部的传送装置，设置在传送装置上对隔热垫底部进行加热干燥的加热装置，设置在外壳体内部的顶端对隔热垫顶部进行加热干燥的若干红外加热管和增加高温气体流动性能的若干鼓风扇，所述传送装置的两端贯穿进口和出口延伸至外壳体外部，所述传送装置位于进口的一端延伸至带式真空抽滤机的下方。
[0006]进一步的，若干鼓风扇与若干红外加热管交错间隔布置。
[0007]进一步的，所述传送装置包括安装支架、若干传送辊、连接轴、从动齿轮、传动带、主动齿轮、驱动电机，所述安装支架对称设置在外壳体两端的内壁上，若干所述传送辊两端通过连接轴转动设置在两安装支架之间，若干传送辊间隔布置，两端连接轴均贯穿安装支架延伸至外壳体外部，所述从动齿轮套设在外壳体一端的连接轴上，传动带布置于若干从动齿轮之间形成传动，所述驱动电机设置在一个所述从动齿轮一侧，主动齿轮套设在驱动电机的输出端，并与从动齿轮相啮合。
[0008]进一步的，所述加热装置包括进液管、出液管，所述传送辊与连接轴均为中空结构，且相互连通，所述进液管与出液管设置在外壳体外部的两端，分别与外壳体两端的连接
轴相连通。
[0009]进一步的，所述传送辊外表面设置有若干交叉布置的斜向凹槽，若干所述斜向凹槽将传送辊外表面形成若干菱形区域，所述菱形区域内设置有硬质圆点。
[0010]进一步的，所述外壳体内壁上设置有保温隔热层。
[0011]进一步的，所述外壳体内部后端面的中间处设置有温度传感器。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过流浆箱、进料管、出料管、真空送料机、储藏箱、带式真空抽滤机、红外烘干机构、传送装置、加热装置、红外加热管、鼓风扇的配合设置，通过若干进料管将水，纤维，胶水送入流浆箱内部，在通过真空送料机将储藏箱内的气凝胶粉末送入流浆箱内部，进行混合，再通过出料管送入带式真空抽滤机，进行有效去除水分，进行成型，并且避免进入烘干段时水份含量大，导致鼓包现象的产生，再通过传送装置送入红外烘干机构中，传送装置通过加热装置可直接对传送装置上的隔热垫进行加热烘干，且与红外加热管相配合，可对隔热垫的上下进行均匀加热，且鼓风扇增加外壳体内的高温气体的流动使各处的温度更加均匀，继而本技术制备工艺简单，不会出现凸点，凹点，以及掉粉现象的产生，且烘干加热均匀，干燥效率高，成品质量高。
附图说明
[0014]通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0015]图1为本技术正视局部剖视图。
[0016]图2为本技术传送装置省略传送带的局部俯视图。
[0017]图3为本技术传送辊剖视图。
[0018]图4为本技术外壳体内壁剖视图。
[0019]其中：1、流浆箱；101、进料管；102、出料管；2、带式真空抽滤机；3、红外烘干机构；301、外壳体；302、进口；303、出口；304、红外加热管；305、鼓风扇；306、安装支架；307、传送辊；308、连接轴；309、从动齿轮；310、传动带；311、主动齿轮；312、驱动电机；313、进液管；314、出液管；4、储藏箱；5、真空送料机；6、斜向凹槽；7、菱形区域；8、硬质圆点；9、保温隔热层；10、温度传感器。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0021]参照图1
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4所示，动力电池隔热垫生产设备，包括流浆箱1，位于流浆箱1一侧的带式真空抽滤机2，位于带式真空抽滤机2另一侧的红外烘干机构3，流浆箱1、带式真空抽滤机2均为现有技术在此不做赘述，流浆箱1一侧开设有供多种物料进入混合的进料管101，多种物料通过若干个进料管101分别进入流浆箱1内部进行混合，流浆箱1靠近带式真空抽滤机2的一侧开设有与带式真空抽滤机2相连通的出料管102，混合后通过出料管102通入带式真空抽滤机2内部进行有效去除水分，进行成型，并且避免进入烘干段时水份含量大，导致鼓包现象的产生。
[0022]流浆箱1底部设置有储存气凝胶粉末的储藏箱4，流浆箱1顶部设置有与流浆箱1相
连通的真空送料机5，真空送料机5一侧通过管路与储藏箱4连通，真空送料机5为现有技术，通过真空送料机5将储藏箱4内的气凝胶粉末送入流浆箱1内部，与水，纤维，胶水进行混合，再去除水分成型，制备工艺简单，不会出现凸点，凹点，以及掉粉现象的产生，成品质量更高。
[0023]红外烘干机构3包括外壳体301，设置在外壳体301靠近带式真空抽滤机2的一侧的进口302，设置在另一侧的出口303，设置在外壳体301内部的传送装置，设置在传送装置上对隔热垫底部进行加热干燥的加热装置，设置在外壳体301内部的顶端对隔热垫顶部进行加热干燥的若干红外加热管304和增加高温气体流动性能的若干鼓风扇305，传送装置的两端贯穿进口302和出口303延伸至外壳体301外部，传送装置位于进口302的一端延伸至带式真空抽滤机2的下方，从带式真空抽滤机2成型的隔热垫会正好落在下方的传送装置上，并带动成型隔热垫从进口302进入红外烘干机构3内部，再从出口303送出，完成加热烘干，传送装置通过加热装置可直接对传送装置上的隔热垫进行加热烘干，且与红外加热管304相配合，可对隔热垫的上下进行均匀加热，且鼓风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.动力电池隔热垫生产设备，其特征在于：包括流浆箱(1)，位于流浆箱(1)一侧的带式真空抽滤机(2)，位于带式真空抽滤机(2)另一侧的红外烘干机构(3)，所述流浆箱(1)一侧开设有供多种物料进入混合的进料管(101)，所述流浆箱(1)靠近带式真空抽滤机(2)的一侧开设有与带式真空抽滤机(2)相连通的出料管(102)，所述流浆箱(1)底部设置有储存气凝胶粉末的储藏箱(4)，所述流浆箱(1)顶部设置有与流浆箱(1)相连通的真空送料机(5)，所述真空送料机(5)一侧通过管路与储藏箱(4)连通；所述红外烘干机构(3)包括外壳体(301)，设置在外壳体(301)靠近带式真空抽滤机(2)的一侧的进口(302)，设置在另一侧的出口(303)，设置在外壳体(301)内部的传送装置，设置在传送装置上对隔热垫底部进行加热干燥的加热装置，设置在外壳体(301)内部的顶端对隔热垫顶部进行加热干燥的若干红外加热管(304)和增加高温气体流动性能的若干鼓风扇(305)，所述传送装置的两端贯穿进口(302)和出口(303)延伸至外壳体(301)外部，所述传送装置位于进口(302)的一端延伸至带式真空抽滤机(2)的下方。2.根据权利要求1所述的动力电池隔热垫生产设备，其特征在于：若干鼓风扇(305)与若干红外加热管(304)交错间隔布置。3.根据权利要求1所述的动力电池隔热垫生产设备，其特征在于：所述传送装置包括安装支架(306)、若干传送辊(307)、连接轴(308)、从动齿轮(309)、传动带(310)、主动齿轮(311)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，张爱文，
申请(专利权)人：江苏腾利特种纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：